CN101722576B - 复合保温石材制作方法及专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种复合保温石材制作方法及专用模具。包括一层天然石材，与天然石材完全胶合成一体的轻质保温材料，在专用模具中通过打磨、涂胶、设定电热镀锌钢网，浇注轻质保温层浆液，保养固化后进行第二次浇注轻质保温层浆液，获得双重复合保温石材，对天然石材层一开为二的形式剖开，得到两件复合保温石材。结构设计合理，综合成本低，质感美观、附着力强、具有天然石纹理，工艺严谨、制作效率高。

Description

复合保温石材制作方法及专用模具

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种复合保温石材制作方法及专用模具。

背景技术

天然石材作为一种自然资源是越来越少不可再生的，由于天然石材在开采过程中一般都为整体石板，作为建筑表面装饰材料必须进行切削，为保证石板在使用中不易破损，天然石材切削后的厚度较厚，这样在运输过程中不仅笨重，在施工中造成进度缓慢，而且天然石材的保温效果并不理想。因此，一种用于建筑、装潢室内外墙面保温装饰的复合石材应运而生，现有的复合型石材建筑材料品种也较多，但各有其特点。

如中国专利申请号200810121405.5一种石材装饰板，包括由外至内依次设置的石材装饰面板层、保温层、加强层，采用0.5～5MM厚度的石材板。如专利号为ZL97246141.8实用新型涉及一种石材复合装饰板，这种装饰板主要由陶瓷基体和天然石板材复合而成，即在陶瓷基体上涂布粘合剂，将天然石板材粘结在基体上，从而构成整块结构牢固的石材装饰板。

又如专利号ZL200820027227.5实用新型一种石材保温装饰板，通过改进粘结层和挂件的结构，采用新的粘结剂在工厂内一次性加工成合格的石材保温装饰板，包括饰面层、保温层和粘结保护底层，在饰面层和保温层之间设有粘结层，在保温层的外缘上设有挂件，该挂件包括预埋部分和外露部分，这种挂件结构适合特定工作位置，并不适合一般的室内外装饰。

再如中国专利申请号为200610060112.1一种装饰石材的生产方法，包括以下步骤：一种装饰石材的生产方法，包括以下步骤：步骤一，利用超声波或水刀在一石材板上按预先设计的图案进行一定深度的非穿透切割，由这些切割线组成设计的图案；步骤二，调制有颜色的填充料；步骤三，将调制好的有颜色的填充料填入步骤一中的切割线内，显现出设计的形状和效果。这种方法是利用超声波或水刀等现代生产工艺在石材板上切割出图案，利用切割线进行镶嵌，增加装饰效果而已。

发明内容

本发明的目的是为了天然石材作为建筑装饰板重量大、保温性能差、成本高的问题，提供一种结构设计合理，利用轻质保温材料层的保温性能，波浪形多种结合表面的特殊粘合工艺进行多层粘合，具有质感强、强度好、经久耐用、具有天然石纹理，工艺严谨、制作效率高的复合保温石材制作方法及专用模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复合保温石材制作方法及专用模具，包括一层天然石材，与天然石材完全胶合成一体的轻质保温材料，其特征包括以下步骤：

(1)按设定尺寸的天然石材的一个平面上制作若干条凹槽，在设有凹槽的整个平面进行打磨处理，使凹凸部分的表面具有粗糙度，以增加附着力，天然石材的另一面或设为平面，也进行打磨处理。凹凸部分的整个表面具有一定的粗糙度，增加了相互贴合物的附着力。打磨采用特殊的打磨器，使整个表面的粗糙度均匀。天然石材的另一面可同另一平面制作有凹槽的平面。

(2)把天然石材水平固定在专用模具内，设有凹槽的平面向上，向这个面上涂2～5mm胶粘剂；如果天然石材两个平面都制成相同的带凹槽平面，则步骤(2)任选一面即可。涂胶粘剂可以采用喷胶方式，具有一定的喷射压力，均匀充分地把胶粘剂喷涂在天然石材的粗糙的细微之处。

(3)把电热镀锌钢网加工成波浪形，平铺在胶粘剂的上面；胶粘剂的一侧由于凹槽和对天然石材打磨处理的原因，使胶粘剂与天然石材充分结合，而电热镀锌钢网作为胶粘剂中间体骨架采用波浪形又增加电热镀锌钢网与轻质保温层的结合面积，其结合强度大为提高。

(4)紧接上步工序，在电热镀锌钢网上面浇注轻质保温层浆液，浇注厚度至设计的专用模具边框上檐。

(5)在进行浇注轻质保温层浆液时对专用模具进行震动5～15秒，在轻质保温层上表面平整后，停止震动；短时间的震动能保证先注入的下层轻质保温层浆液充分填充电热镀锌钢网，并与胶粘剂结合，若长时间震动，会导致胶粘剂与轻质保温层浆液有更多的接触量，而使结合层胶粘剂的密度变稀，影响复合后石材的整体粘结强度。震动幅度频率根据产品大小设定，不可太大。

(6)将耐碱玻璃网格布平铺在轻质保温层上面，完成复合保温石材前期制作。无论是平面形还是波浪形网格布，当上面浇注轻质保温层浆液之后，浆质状的胶粘剂、网格布和轻质保温层浆液便按所选的形状如成波浪状或平面状胶合在一起。

(7)把成型的复合保温石材放入保养房进行40～60小时养护。这是一个固化过程，可采取自然固化或烘焙固化。

作为优选，所述的40～60小时养护之后，将专用模具拆卸，然后重新将已成型的复合保温石材中的天然石材一端装模，使专用模具的容腔端向上，同权利要求1中的工序，涂上2～5mm胶粘剂，平铺一层电热镀锌钢网，在电热镀锌钢网上面浇注轻质保温层浆液，浇注厚度至专用模具边框上檐止，平铺耐碱玻璃网格布，进行保养，获得天然石材两侧具有轻质保温层的双重复合保温石材。第二次浇注的工艺与第一次或相同，但结构可以有多种形式，如在天然石表面设网纹格槽，或直接打磨获得磨砂面，轻质保温层、网格布也可采用其它材料和混合结构形式。

作为优选，所述的双重复合保温石材保养后沿天然石材层中部位置进行切割，以天然石材层一分为二的形式获得两片复合保温石材。省去单件复合保温石材费时、多模具、占用较大制作场地的缺陷。

作为优选，所述的获得两片复合保温石材之后，对天然石材表面进行抛光。获得表面装饰所设计的网纹要求。

作为优选，所述的粗糙度值为0.5～2mm。表面粗糙度太小附着力也小，表面粗糙度大太加工难度增加，成本相对增加。

作为优选，所述的专用模具为两个半框模组成，半框模合成长方形后，在对角线位置设有夹持边，用专用紧固装置锁紧夹持边。两个半框模保持四个框架边无对接缝，设两个合缝在对角线位置，使产品复合石材的四边无瑕疵。

作为优选，所述的两个半框模侧框上设有若干个定位孔，定位孔内配有定位销。两个半框模侧框上都设多个定位孔，在定位孔内插入定位销后，定位销的底面以下为天然石材，定位销底面以上至专用模具边框上檐位置都是浇注层，两对边的半模框上各设两个定位销就能消取开然石自由度，确定天然石在专用模具内的相对位置，保证了浇注层与天然石材相互平行，使得浇注层等厚。

作为优选，所述的专用模具在浇注轻质保温层浆液时在震动器上作业。制作工场可设一较大的震动器平台，能同时进行多操作人员多组专用模具作业，或把震动器设计在流水线上，每组带专用模具的天然石材流经震动器按设定时间震动工作后流入下一道工序，本发明的制作工艺完全能自动轮作业。

因此，本发明是一种结构设计合理，综合成本低，具有质感美观、附着力强、具有天然石纹理，工艺严谨、制作效率高的复合保温石材制作方法及专用模具。

附图说明

图1是本发明的一种双重复合保温石材成型结构示意图。

图2是本发明的一种专用模具结构示意图。

图3是本发明的图2的A向结构示意图。

图4是本发明的一种天然石材开凹槽后结构示意图。

图5是本发明的一种产品结构示意图。

图中：1.天然石材，11.凹槽，2.胶粘剂，3.电热镀锌钢网，4.轻质保温材料，5.耐碱玻璃网格布，6.半框模，61.定位孔，7.紧固装置，

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图2、图3，本实施例设定一专用模具，专用模具由两个直角边形半框模6组成，在两个半框模6组合成一长方形的相对边上各设两个3mm定位孔61，每个定位孔内配备一支Φ3mm定位销，定位孔61在两个半框模6上的位置在同一水平面上。

如图4所示，取一天然石材1，其中一面加工成多条相互平行的凹槽11，凹槽11的深度小于天然石材1厚度的八分之一，间距为两个凹槽11宽度，另一面加工成平面，天然石材1的两个面都进行打磨处理，表面粗糙度值达到1mm即可。

把两个半框模正装在一件切割好的天然石材1的四边，组合后的两个半框模6合并的对角线位置设有夹持边，夹持边上用紧固装置7固定，专利模具的空腔向上。

先把设有凹槽11的平面向上，在这个面上涂3mm胶粘剂2，胶粘剂2充满所有凹槽11及整个平面，把波浪形的电热镀锌钢网3平铺在胶粘剂2的上面，然后在设有震动器的工作台上灌注轻质保温层4浆液，灌注浆液到专用模具边框上檐止，震动10秒，使浆液夯实，将耐碱玻璃网格布5平铺在轻质保温层4的上面。

把成型的复合保温石材放入保养房进行45小时的养护，完全固化后进行第二次浇注。

参见图1，在第一次成型的产品上，将专用模具拆下，变换专用模具位置，将它装在已成型的复合保温石材中的天然石材1一端，其容腔端向上，在天然石材1平面上均匀涂上3mm厚胶粘剂，然后平铺一层电热镀锌钢网，在电热镀锌钢网上面浇注轻质保温层浆液，浇注厚度至专用模具边框上檐止，最后平铺耐碱玻璃网格布，进行保养，这样获得了天然石材1两侧具有轻质保温层的双重复合保温石材。

将双重复合保温石材保养45小时后，拆卸专用模具，沿天然石材1层面中部位置在石料切割机上进行切割，把天然石材层1一分为二的形式剖开，得到两件复合保温石材，其中一件产品如图5所示。

得到的两件复合保温石材，对天然石材1的表面在抛光设备上进行抛光，以获得装饰所需要的表面天然石纹理图样。

单面复合保温石材制作成型后，把成型的复合保温石材放入保养房进行45小时的养护，不进行第二次浇注，直接对天然石材1表面进行抛光，即得到单件复合保温石材成品，当然天然石材1的厚度重新设定。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合保温石材制作方法，包括一层天然石材（1），与天然石材（1）完全胶合成一体的轻质保温材料（4），其特征包括以下步骤：

（1）、按设定尺寸的天然石材（1）的一个平面上制作若干条凹槽（11），在设有凹槽（11）的整个平面进行打磨处理，使凹凸部分的表面具有粗糙度，以增加附着力，天然石材（1）的另一面也进行打磨处理；

（2）、把天然石材（1）水平固定在专用模具内，设有凹槽（11）的平面向上，向这个面上涂2～5mm胶粘剂（2）；所述的专用模具为两个半框模（6）组成，半框模（6）合成长方形后，在对角线位置设有夹持边，用专用紧固装置（7）夹紧夹持边；

（3）、把电热镀锌钢网（3）加工成波浪形，平铺在胶粘剂（2）的上面；

（4）、紧接上步工序，在电热镀锌钢网（3）上面浇注轻质保温层（4）浆液，浇注厚度至设计的专用模具边框上檐；

（5）、在进行浇注轻质保温层（4）浆液时对专用模具进行震动5～15秒，在轻质保温层（4）上表面平整后，停止震动；

（6）、将耐碱玻璃网格布（5）平铺在轻质保温层（4）上面，完成复合保温石材前期制作；

（7）、把成型的复合保温石材放入保养房进行40～60小时养护。

2.根据权利要求1所述的复合保温石材制作方法，其特征在于所述的40～60小时养护之后，将专用模具拆卸，然后重新将已成型的复合保温石材中的天然石材（1）一端装模，使专用模具的容腔端向上，涂上2～5mm胶粘剂，平铺一层电热镀锌钢网，在电热镀锌钢网上面浇注轻质保温层浆液，浇注厚度至专用模具边框上檐止，平铺耐碱玻璃网格布，进行保养，获得天然石材（1）两侧具有轻质保温层的双重复合保温石材。

3.根据权利要求2所述的复合保温石材制作方法，其特征在于所述的双重复合保温石材保养后沿天然石材（1）层中部位置进行切割，以天然石材（1）层一分为二的形式获得两片复合保温石材。

4.根据权利要求3所述的复合保温石材制作方法，其特征在于所述的获得两片复合保温石材之后，对天然石材（1）表面进行抛光。

5.根据权利要求1或2所述的复合保温石材制作方法，其特征在于所述的粗糙度值为0.5～2mm。

6.根据权利要1所述的复合保温石材制作方法，其特征在于所述的两个半框模（6）侧框上设有若干个定位孔（61），定位孔（61）内配有定位销。

7.根据权利要1或2所述的复合保温石材制作方法，其特征在于所述的专用模具在浇注轻质保温层（4）浆液时在震动器上作业。

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