CN102431104A - 玻璃钢压制模具制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃钢压制模具制作方法，该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，在打蜡后的模具上涂刷胶衣层，糊制无碱表面毡，浸润剂是S-904树脂混合物，再糊制无碱玻璃纤维短切原丝，再糊制中碱玻璃纤维方格布，再糊制多层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂改为S-685树脂混合物，再糊制多层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂改为S-191树脂混合物，至此玻璃钢压制模具完成。根据模具需要镶焊模具框架，安装扁钢及支撑，用沉头螺栓把玻璃钢压制模具固定在模具框架上。本发明制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品。

Description

玻璃钢压制模具制作方法
技术领域
本发明涉及压制模具的制作，特别是一种玻璃钢压制模具制作方法。 
背景技术
现在所有的压制模具都是采用的传统压制模具的制作方法，用料都是钢材，存在着模具制作费用高，制作周期长，不易进行模具的再次调整或修改，同时应用钢模生产出来的压制产品，压制产品表面缺少弹性。应用原来的传统钢模，无法用来生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品（主要是麻纤维板和PVC面料产品的加工）。现在人们对内饰件的产品性能要求越来越高，要求产品必须环保，并具有高的阻燃、隔音、隔热性能以及良好的表面工艺。对具有该类材质特性的材料加工，钢模无法满足。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢压制模具制作方法，该方法采用了质量相对轻便，加工容易的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品。
 本发明的构成：一种玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于：该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：（1）根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，阴模或阳模，并均匀打上脱模蜡；
（2）在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3-0.4mm ，胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0.4-0.6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补匀，使胶衣层厚度更加均匀，厚度在0.5-0.8mm， 然后进行抛光和打磨，使其厚度在0.3-0.4mm；
胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为：每千克S-598树脂，固化剂过氧化乙醇8-12ml，促进剂T-8A 8-12ml；
（3）胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡，规格为30g/㎡，采用的浸润剂是 S-904树脂混合物，混合物的组成：每千克S-904树脂、固化剂
  过氧化乙醇22-27ml、促进剂T-8A，22-27ml，要求糊制紧密，均匀；
（4）糊制3层无碱玻璃纤维短切原丝，浸润剂同样采用S-904树脂的混合物，
糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温；
（5）待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；
（6）待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂为S-904树脂的混合物，每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；
（7）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（8）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-685树脂、固化剂过氧化乙醇18-22ml、促进剂T-8A 18-22ml、铁粉10-20g； 
（9）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（10）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（11）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（12）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；
（13）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；
（14）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-191树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-191树脂、固化剂过氧化乙醇10-15ml、促进剂T-8A 8-10ml、铁粉10-20g；
（15）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢压制模具完成。
根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框内安装纵向扁钢和横向扁钢，在模具外框上有模具加强板、纵向模具内部支撑、横向模具内部支撑，玻璃钢压制模具由沉头螺栓固定在模具框架上。
 
与现有技术比较，本发明采用了质量相对轻便，加工容易的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，但为了保证模具的使用强度，依旧采用钢材作为框架固定模具，本发明制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能用来生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品，主要是麻纤维板和PVC面料产品的加工，使产品达到环保、高阻燃、隔音、隔热性能以及良好的表面工艺。
 
附图说明
图1是本发明阳模结构示意图，图2是阴模结构示意图，图3是图2的A-A剖视图。
图中1、模具外框，2、纵向扁钢，3、横向扁钢，4、中碱玻璃纤维方格布与S-191树脂层，5、中碱玻璃纤维方格布与S-685树脂层，6、中碱玻璃纤维方格布与S-904树脂层，7、无碱玻璃纤维和S-904树脂层，8、S-904树脂表面毡，9、模具加强板，10、纵向模具内部支撑，11、横向模具内部支撑，12、沉头螺栓，13、胶衣层。
 
具体实施方式
如图1-3所示，一种玻璃钢压制模具制作方法，该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：
1，根据产品的设计要求做出木模或石膏模具（阴模或阳模），并均匀打上脱模蜡。
2，在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3-0.4mm 。
   胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0.4-0.6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补匀，使胶衣层厚度更加均匀，厚度在0.5-0.8mm。 然后进行抛光和打磨，使其厚度在0.3-0.4mm。胶衣层主要起美化和防老化作用。其厚度必须控制在0.3-0.4mm，太薄起不到美化和防老化作用，太厚会降低其韧性，在受力时会造成其破裂。
  （胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为：每千克S-598树脂，固化剂
  （过氧化乙醇）8-12ml，促进剂（T-8A）8-12ml）。
3，胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡（规格为30g/㎡），采用的浸润剂是 S-904树脂混合物（混合物的组成：每千克S-904树脂、固化剂
  （过氧化乙醇）22-27ml、促进剂（T-8A)22-27ml，要求糊制紧密，均匀。
   S-904树脂有高的力学综合性能，高的耐化学腐蚀性，高的热变形温度，应用该树脂混合物作为粘接剂可以提高模具的整体性能，加强其耐化学腐蚀，在高温下保持模具精度。
4，糊制3层无碱玻璃纤维（短切原丝），浸润剂同样采用S-904树脂的混合物，糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温。
5，待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉。
6，待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同上一步。
7，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。
8，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-685树脂、固化剂（过氧化乙醇）18-22ml、促进剂（T-8A)18-22ml、铁粉10-20g。S-685树脂具有高的热变形温度，耐老化，优异的弯曲性能及高硬度，应用此树脂作为粘接剂，可以让模具保持高的强度，使模具耐老化能力加强。
9，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。
10，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。
11，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。
12，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布。
13，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布。
14，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为
S-191树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-191树脂、固化剂（过氧化乙醇）10-15ml、促进剂（T-8A)8-10ml、铁粉10-20g。S-191树脂也具有高的力学性能，收缩性小，强度高等优点。
15，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢模具完成。
16， 根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框1内安装纵向扁钢2和横向扁钢3，在模具外框1上有模具加强板9、纵向模具内部支撑10、横向模具内部支撑11。用沉头螺栓12把先前制作并充分固化的玻璃钢压制模具，固定在模具框架上。扁钢的作用是便于玻璃钢模具和模具框架的固定，支撑的作用是加强整体模具的结构强度。 

Claims (2)

1.一种玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于：该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：（1）根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，阴模或阳模，并均匀打上脱模蜡；
（2）在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3-0.4mm ，胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0.4-0.6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补匀，使胶衣层厚度更加均匀，厚度在0.5-0.8mm， 然后进行抛光和打磨，使其厚度在0.3-0.4mm；
胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为：每千克S-598树脂，固化剂过氧化乙醇8-12ml，促进剂T-8A 8-12ml；
（3）胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡，规格为30g/㎡，采用的浸润剂是 S-904树脂混合物，混合物的组成：每千克S-904树脂、固化剂
  过氧化乙醇22-27ml、促进剂T-8A，22-27ml，要求糊制紧密，均匀；
（4）糊制3层无碱玻璃纤维短切原丝，浸润剂同样采用S-904树脂的混合物，
糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温；
（5）待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；
（6）待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂为S-904树脂的混合物，每1kg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；
（7）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（8）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-685树脂、固化剂过氧化乙醇18-22ml、促进剂T-8A 18-22ml、铁粉10-20g； 
（9）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（10）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（11）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
（12）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；
（13）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；
（14）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-191树脂的混合物，混合物的组成：每千克S-191树脂、固化剂过氧化乙醇10-15ml、促进剂T-8A 8-10ml、铁粉10-20g；
（15）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢压制模具完成。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于：根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框（1）内安装纵向扁钢（2）和横向扁钢（3），在模具外框（1）上有模具加强板（9）、纵向模具内部支撑（10）、横向模具内部支撑（11）玻璃钢压制模具由沉头螺栓固定在模具框架上。
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