CN103556798A - 铝瓦楞墙地面装饰模块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的铝瓦楞墙地面装饰模块，包括金属底板和复合在金属底板表面上的装饰表层，装饰表层与金属底板之间设置有至少一层铝瓦楞板，装饰表层、铝瓦楞板以及金属底板通过粘合胶压粘复合在一起。其制备方法按照下列步骤顺序进行：a.模具安装步骤；b.装饰表层的铺设步骤；c.涂刷粘合胶步骤；d.粘合铝瓦楞板步骤；e.粘合底板步骤；f.固化步骤。本发明的有益效果在于：在装饰表层与金属底板之间添加至少一层铝瓦楞板，提高了装饰模块的强度，且具有抗弯折、抗剪切、重量轻等优点，且价格便宜，本发明能够在工厂内快速制备，大大提高了工作效率。

Description

铝瓦楞墙地面装饰模块及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰模块，尤其涉及一种含铝瓦楞板的铝瓦楞墙地面装饰模块及其制备方法。

背景技术

在建筑装饰工程施工中，墙地砖、石材、马赛克等材料是体现建筑装饰风格和使用功能需求所必不可少的材料，墙地砖铺贴是装饰施工中一个重要的分项工程。

但传统的墙地砖（石材、马赛克）的铺贴，存在“施工延续周期长、材料堆放占地大、墙地基层垂直度（平整度）要求高、人为环境影响多。现场施工过程中“选砖排序、裁割磨边、保水湿润、砂浆配制、批灰粘贴、养护理缝、嵌缝清洁”等一系列湿作业工序，将不可避免地影响最终墙地砖的使用安全和观赏性，且容易产生空鼓、起壳、脱落、砖缝宽窄、排砖出现零头、斜角等质量问题。尤其在卫生间、茶水间、厨房间这类紧凑的空间，施工面受制于各种给排水、电气等设备末端，更不利于现场湿作业施工，其综合劳动率消耗普遍大于2.4～3工/㎡。因此，墙地砖湿作业铺贴是成为制约施工进度、劳动力成本居高不下，影响整体建筑装饰效果的主要分项工程。

因此，研究墙地砖现场干法施工工艺迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足，提供一种可以在工厂内预制完成在现场干法安装的铝瓦楞墙地面装饰模块及其制备方法，该墙地面装饰模具有强度高、抗弯折、抗剪切以及重量轻等优点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

铝瓦楞墙地面装饰模块，包括金属底板和复合在所述金属底板表面上的装饰表层，所述装饰表层与所述金属底板之间设置有至少一层铝瓦楞板，所述装饰表层、铝瓦楞板以及金属底板通过粘合胶压粘复合在一起。

在本发明的一个优选实施例中，所述装饰表层与所述金属底板之间设置有两层所述铝瓦楞板，两层所述铝瓦楞板纵横交叉叠加。

在本发明的一个优选实施例中，所述粘合胶为复合树脂胶。

在本发明的一个优选实施例中，所述铝瓦楞板的瓦楞凹槽中填充有发泡物质。

用于制备上述的铝瓦楞墙地面装饰模块的制备方法，该方法按照下列步骤顺序进行:

a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过模具界定出铝瓦楞墙地面装饰模块的尺寸；

b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在模具所界定的区域内铺设装饰表层；

c、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶；

d、粘合铝瓦楞板步骤，该步骤是将所述铝瓦楞板铺设在粘合胶上；

e、粘合金属底板步骤，该步骤是先在所述铝瓦楞板的背面涂刷粘合胶，再将所述金属底板铺设在所述铝瓦楞板的背面上；以及

f、固化步骤，该步骤是利用固化设备对没有固化的铝瓦楞墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述铝瓦楞板以及所述金属底板相互粘合固定。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤d中的铝瓦楞板为一层，且在所述铝瓦楞板的瓦楞凹槽中填充有发泡物质。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤d中的铝瓦楞板为两层，两层所述铝瓦楞板纵横交叉叠加，且在两层所述铝瓦楞板的瓦楞凹槽中填充有发泡物质。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤b中，依据所述模具所界定的区域的尺寸大小和选取的用于所述装饰表层的装饰板材的尺寸，计算用于所述装饰表层的装饰板材的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于所述装饰表层的装饰板材，相邻所述装饰板材之间通过定位器进行留缝处理。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤f之后，还包括清洁批缝步骤，该步骤是首先所述取出定位器，然后对相邻所述装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤f中的固化设备为热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：在装饰表层与金属底板之间添加至少一层铝瓦楞板，提高了装饰模块的强度，且具有抗弯折、抗剪切、重量轻等优点，且价格便宜，本发明能够在工厂内快速制备，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明的模具的结构示意图。

图4是本发明的装饰表层铺设步骤的示意图。

图5是本发明的装饰表层的板材排版示意图。

图6是本发明的涂刷粘合胶步骤的示意图。

图7是本发明的粘合铝瓦楞板步骤的示意图。

图8是本发明的清洁批缝步骤的结构示意图。

图9是本发明的固化步骤中的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1，图中给出的铝瓦楞墙地面装饰模块1000，从内层到外层，依次包括金属底板1100、单层铝瓦楞板1200以及装饰表层1300。

金属底板1100、单层铝瓦楞板1200以及装饰表层1300之间涂覆有复合树脂胶，采用热压复合成型或冷压复合成型或光固化成型方法，制得本实施例。

单层铝瓦楞板1200的凹槽1210中填充有发泡物质，其目的是为了增加单层铝瓦楞板1200与其接触的层的接触面积，使得单层铝瓦楞板1200与其接触的层粘合更完整。

装饰表层1300可以采用各类墙地砖、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、马赛克、艺术玻璃等。

实施例2

参见图2，图中给出的铝瓦楞墙地面装饰模块1000，从内层到外层，依次包括金属底板1100、双层铝瓦楞板1200a、1200b以及装饰表层1300。

金属底板1100、双层铝瓦楞板1200a、1200b以及装饰表层1300之间涂覆有复合树脂胶，采用热压复合成型或冷压复合成型方法，制得本实施例。

双层铝瓦楞板1200a、1200b由第一铝瓦楞板1200a和第二铝瓦楞板1200b构成，第一铝瓦楞板1200a与第二铝瓦楞板1200b纵横交叉叠加，在第一铝瓦楞板1200a和第二铝瓦楞板1200b的凹槽1210a、1210b中填充有发泡物质，其目的是为了增加双层铝瓦楞板1200a、1200b与其接触的层的接触面积，使得双层铝瓦楞板1200a、1200b与其接触的层粘合更完整。

铝瓦楞墙地面装饰模块1000的制备方法，该方法按照下列步骤顺序进行:

a、模具安装步骤：参见图3，该步骤是在工作台（图中未示出）上安装模具铺设板100并通过模具铺设板100界定出平板式铝瓦楞墙地面装饰模块的尺寸，而平板式铝瓦楞墙地面装饰模块的尺寸可以到工作现场测量和计算工况，达到最优的装饰效果。

该模具铺设板100由一块模具平板130以及一对平行铺设在模具平板130上的平板式铝瓦楞墙地面装饰模块的长边定位板111和一对平行铺设在模具平板130上的平板式铝瓦楞墙地面装饰模块的短边定位板112构成，一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的一端垂直交叉，另一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的另一端垂直交叉，这样一对长边定位板111和一对短边定位板112就在模具平板130上围成了用以制备平板式铝瓦楞墙地面装饰平板模块的矩形制备区域131。当然一对长边定位板111之间的距离和一对短边定位板112之间的距离可以根据需要制备的平板式铝瓦楞墙地面装饰模块的尺寸进行调整。

为了在制备平板式铝瓦楞墙地面装饰模块过程中，使一对长边定位板111之间的尺寸和一对短边定位板112之间的尺寸相对固定，本实施例在模具平板130上设置有两条平行的长边滑轨132和四条平行的短边滑轨133。当然长边滑轨132的数量也不局限于两条，短边滑轨133的数量也不局限于各自为四条，还可以为其它条数，只要为偶数条即可。另外长边滑轨132也可以用长边滑槽取代，短边滑轨133也可以用短边滑槽来取代。

两条平行的长边滑轨132对称分设在模具平板130的两长边边缘处，一边各一条。四条平行的短边滑轨133对称分设在模具平板130的两短边的边缘处，一边各两条；每边的两条短边滑轨133之间间隔一定的距离。长边滑轨132与短边滑轨133垂直交叉即可。

一对长边定位板111铺设时平行于长边滑轨132即可，一对短边定位板112铺设时平行于短边滑轨133即可。

在一对长边定位板111和一对短边定位板112铺设好以后，可以在长边滑轨132上安装有至少两个长边转盘式手动调节装置210，在短边滑轨133上安装有至少两个短边转盘式手动调节装置220，然后分别将两个长边转盘式手动调节装置210移至靠近长边定位板111两端位置并使两个长边转盘式手动调节装置210的调节杆211前端抵触在长边侧定位板111靠近两端的外壁上，再分别将两个短边转盘式手动调节装置220移至靠近短边定位板112两端位置并使两个短边转盘式手动调节装置220的调节杆221前端抵触在短边侧定位板112靠近两端的外壁上。转动长边转盘式手动调节装置210上的转盘212即可调整一对长边定位板111之间的距离，转动短边转盘式手动调节装置220上的转盘222即可调整一对短边定位板112之间的距离，以适应多种墙地面装饰平板模块的尺寸。

当然如果要制备阴角式铝瓦楞墙地面装饰模块或阳角式铝瓦楞墙地面装饰模块，只需要将模具平板130更换成阶梯式模具板以及将长边定位板111或短边定位板112其中之一更换成L型状的长边定位板或短边定位板使之形成阳角模具或阴角模具，其余的按照本实施例相同的方法即可制备阳角式铝瓦楞墙地面装饰模块或阴角式铝瓦楞墙地面装饰模块。具体墙地面装饰模具，可以根据铝瓦楞墙地面装饰模块的具体形状进行制备，关于墙地面装饰模具的制备方法属于本领域技术人员的常规技术手段，就制备阳角式铝瓦楞墙地面装饰模块或阴角式铝瓦楞墙地面装饰模块的制备方法在此不再赘述。

b、装饰表层的铺设步骤，参见图4，该步骤是在模具铺设板100所界定的区域内铺设装饰表层1300，依据模具铺设板所界定的区域的尺寸大小和选取的用于装饰表层1300的装饰板材311的尺寸，计算用于装饰表层1300的装饰板材311的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于形成装饰表层1300的装饰板材311，相邻装饰板材311之间通过定位器（图中未示出）进行留缝处理。铺设时将装饰板材311正面朝下放入模具铺设板100中。装饰板材311的材质和尺寸可以根据设计要求而选定，例如可以选用各种规格的墙地砖、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、马赛克、艺术玻璃等。

参见图5，装饰表层1300与模具100接触的边缘处相邻装饰板材之间的缝采用直线定位器定位310，装饰表层1300的中间相邻四块装饰板材之间采用十字定位器320进行定位，控制好相邻装饰板材之间的缝隙。

c、涂刷粘合胶步骤，参见图6，在装饰表层1300的背面涂刷复合树脂胶1400a；

d、粘合铝瓦楞板步骤，参见图7，将铝瓦楞板1200铺设在复合树脂胶1400a上，铝瓦楞板1200与装饰表层1300通过复合树脂胶1400a粘合在一起，为了增加铝瓦楞板1200与铝瓦楞墙地面装饰模块1000的粘结度，在铝瓦楞板1200的瓦楞凹槽1210中填充有发泡物质；当然，铝瓦楞板1200还可以为图2中所示的双层铝瓦楞板1200a、1200b，双层铝瓦楞板1200a、1200b纵横交叉叠加，且双层铝瓦楞板1200a、1200b的瓦楞凹槽1210a、1210b中填充有发泡物质。铝瓦楞板1200提高了装饰模块的强度，且具有抗弯折、抗剪切、重量轻等优点。

e、粘合金属底板步骤，先在铝瓦楞板1200的背面涂刷一层粘合胶，金属底板1100铺设在铝瓦楞板1200上，通过粘合胶粘合在一起；

f、清洁批缝步骤，参见图8，该步骤是首先取出直线定位器定位310和十字定位器320，然后对相邻装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理，使装饰表层1300的正面具有良好的平整度。

g、固化步骤，结合图9所示，将制成的铝瓦楞墙地面装饰模块1000送入固化设备400进行固化，固化设备可以为热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种，使需复合的石材构成的装饰表层1300、铝瓦楞板1200以及金属底板1100粘合固定。

本发明所提供的铝瓦楞墙地面装饰模块可以在工厂内预先完成制备，然后搬送至装修现场，并将预制完成的铝瓦楞墙地面装饰模块安装到待装饰墙地面上，同时采用铝瓦楞板作为复合层可以提高铝瓦楞墙地面装饰模块的强度，使铝瓦楞墙地面装饰模块具有抗弯折、抗剪切、重量轻等优点，价格便宜。本发明能够在工厂内快速制备，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.铝瓦楞墙地面装饰模块，其特征在于，包括金属底板和复合在所述金属底板表面上的装饰表层，所述装饰表层与所述金属底板之间设置有至少一层铝瓦楞板，所述装饰表层、铝瓦楞板以及金属底板通过粘合胶压粘复合在一起。

2.如权利要求1所述的铝瓦楞墙地面装饰模块，其特征在于，所述装饰表层与所述金属底板之间设置有两层所述铝瓦楞板，两层所述铝瓦楞板纵横交叉叠加。

3.如权利要求1或2所述的铝瓦楞墙地面装饰模块，其特征在于，所述粘合胶为复合树脂胶。

4.如权利要求1或2所述的铝瓦楞墙地面装饰模块，其特征在于，所述铝瓦楞板的瓦楞凹槽中填充有发泡物质。

5.用于制备权利要求1至4任一项所述的铝瓦楞墙地面装饰模块的制备方法，其特征在于，该方法按照下列步骤顺序进行:

a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过模具界定出铝瓦楞墙地面装饰模块的尺寸；

b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在模具所界定的区域内铺设装饰表层；

c、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶；

d、粘合铝瓦楞板步骤，该步骤是将所述铝瓦楞板铺设在粘合胶上；

e、粘合金属底板步骤，该步骤是先在所述铝瓦楞板的背面涂刷粘合胶，再将所述金属底板铺设在所述铝瓦楞板的背面上；以及

f、固化步骤，该步骤是利用固化设备对没有固化的铝瓦楞墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述铝瓦楞板以及所述金属底板相互粘合固定。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d中的铝瓦楞板为一层，且在所述铝瓦楞板的瓦楞凹槽中填充有发泡物质。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d中的铝瓦楞板为两层，两层所述铝瓦楞板纵横交叉叠加，且在两层所述铝瓦楞板的瓦楞凹槽中填充有发泡物质。

8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，依据所述模具所界定的区域的尺寸大小和选取的用于所述装饰表层的装饰板材的尺寸，计算用于所述装饰表层的装饰板材的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于所述装饰表层的装饰板材，相邻所述装饰板材之间通过定位器进行留缝处理。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤f之后，还包括清洁批缝步骤，该步骤是首先所述取出定位器，然后对相邻所述装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理。

10.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤f中的固化设备为热压固化装置或者冷压固化装置或者光固化装置中的一种或者几种。

Images