CN103541533B - 墙地面装饰模块制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙地面装饰模块制备方法，其包括以下步骤：a、模具安装步骤；b、装饰表层的铺设步骤；c、涂刷粘合胶步骤；d、粘合复合层步骤；e、安装预埋连接条步骤；f、固化步骤；g、安装连接码件步骤。本发明能够在工厂内预先制备墙地面装饰模块，且制备出来的墙地面装饰模块具有硬度高、抗压能力强等优点，只需将预先制备出来的墙地面装饰模块运至现场挂靠在现场基层上即可，大大提高了工作效率，且实现绿色环保无尘的工作环境。

Description

墙地面装饰模块制备方法

技术领域

本发明涉及墙地面装饰技术领域，特别涉及一种墙地面装饰模块制备方法。

背景技术

在建筑装饰工程施工中，墙地砖、石材、马赛克等材料是体现建筑装饰风格和使用功能需求所必不可少的材料，墙地砖铺贴是装饰施工中一个重要的分项工程。

但传统的墙地砖（石材、马赛克）的铺贴，存在“施工延续周期长、材料堆放占地大、墙地基层垂直度（平整度）要求高、人为环境影响多。现场施工过程中“选砖排序、裁割磨边、保水湿润、砂浆配制、批灰粘贴、养护理缝、嵌缝清洁”等一系列湿作业工序，将不可避免地影响最终墙地砖的使用安全和观赏性，且容易产生空鼓、起壳、脱落、砖缝宽窄、排砖出现零头、斜角等质量问题。尤其在卫生间、茶水间、厨房间这类紧凑的空间，施工面受制于各种给排水、电气等设备末端，更不利于现场湿作业施工，其综合劳动率消耗普遍大于2.4～3工/m²。因此，墙地砖湿作业铺贴是成为制约施工进度、劳动力成本居高不下、影响整体建筑装饰效果的主要分项工程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种墙地面装饰模块制备方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

墙地面装饰模块制备方法，包括以下步骤：

a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过所述模具界定出墙地面装饰模块的尺寸；

b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在所述模具所界定的区域内铺设装饰表层；

c、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶；

d、粘合复合层步骤，该步骤是将复合层铺设在所述粘合胶上；

e、安装预埋连接条步骤，该步骤是将若干预埋连接条固定在所述复合层的背面上得到没有固化的墙地面装饰模块；

f、固化步骤，该步骤是利用固化设备对没有固化的墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述复合层以及所述预埋连接条相互粘合固定；以及

g、安装连接码件步骤，该步骤是将若干连接码件通过紧固件固定在所述预埋连接条上并位于所述复合层的背面上。

在本发明的一个优选实施例中，所述模具为平板模具或阳角模具或阴角模具。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤包括：依据所述模具所界定的区域的尺寸大小和选取的用于装饰表层的装饰板材的尺寸，计算用于所述装饰表层的装饰板材的数量并进行排版设计；以及依据所述排版设计铺设用于形成所述装饰表层的装饰板材，相邻所述装饰板材之间通过定位器进行留缝处理。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤g之后，还包括清洁批缝步骤，该步骤是首先取出所述定位器，然后对相邻所述装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对所述缝隙进行批缝处理。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤c中，所述粘合胶包括底胶、中层胶以及面胶，所述步骤c是先涂刷所述底胶，再在所述底胶上涂刷所述中层胶，再在所述中层胶上涂刷所述面胶。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤d中，所述复合层为硅钙板。

在本发明的一个优选实施例中，所述硅钙板的厚度为13mm～17mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤d中，所述复合层包括至少一层纤维网格布和至少一层铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯和所述纤维网格布相互叠加。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤d中，所述复合层包括至少两层相互叠加的瓦楞板，相邻两层的所述瓦楞板的波形走向相互垂直。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤e中，所述预埋连接条通过胶水粘合在所述复合层的背面上。

由于采用了如上的技术方案，本发明能够在工厂内预先制备墙地面装饰模块，且制备出来的墙地面装饰模块具有硬度高、抗压能力强等优点，只需将预先制备出来的墙地面装饰模块运至现场采用干法施工直接挂靠在现场基层上即可，大大提高了现场装修工作效率，且实现绿色环保无尘的装修工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的平板模具结构示意图。

图2是本发明的装饰表层的铺设步骤的结构示意图。

图3是本发明的涂刷粘合胶步骤的结构示意图。

图4是本发明的粘合复合层步骤的结构示意图。

图5是本发明的安装预埋连接条步骤的结构示意图。

图6是本发明的固化步骤的结构示意图。

图7是本发明的安装连接码件步骤的结构示意图。

图8是本发明的清洁批缝步骤的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

结合图1至图8所示，墙地面装饰模块制备方法包括以下步骤：

a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过模具界定出墙地面装饰模块的尺寸；

b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在模具所界定的区域内铺设装饰表层；

c、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶；

d、粘合复合层步骤，该步骤是将复合层铺设在粘合胶上；

e、安装预埋连接条步骤，该步骤是将若干预埋连接条固定在所述复合层的背面上得到没有固化的墙面装饰模块；

f、固化步骤，该步骤是利用固化设备对没有固化的墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述复合层以及所述预埋连接条相互粘合固定；以及

h、安装连接码件步骤，该步骤是将若干连接码件通过紧固件固定在所述预埋连接条上并位于所述复合层的背面上。

以下结合制备平板式墙地面装饰模块对上述每一步骤进行详细描述：

如图1所示，a、模具安装步骤：该步骤是在工作台（图中未示出）上安装模具铺设板100并通过模具铺设板100界定出平板式墙地面装饰模块的尺寸，而墙地面装饰模块的尺寸可以到工作现场测量和计算工况，达到最优的装饰效果。

该模具铺设板100由一块模具平板130以及一对平行铺设在模具平板130上的平板式墙地面装饰模块的长边定位板111和一对平行铺设在模具平板130上的平板式墙地面装饰模块的短边定位板112构成，一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的一端垂直交叉，另一块长边定位板111的两端分别与一对短边定位板112的另一端垂直交叉，这样一对长边定位板111和一对短边定位板112就在模具平板130上围成了用以制备平板式墙地面装饰平板模块的矩形制备区域131。当然一对长边定位板111之间的距离和一对短边定位板112之间的距离可以根据需要制备的墙地面装饰模块的尺寸进行调整。

为了在制备平板式墙地面装饰模块过程中，使一对长边定位板111之间的尺寸和一对短边定位板112之间的尺寸相对固定，本实施例在模具平板130上设置有两条平行的长边滑轨132和四条平行的短边滑轨133。当然长边滑轨132的数量也不局限于两条，短边滑轨133的数量也不局限于各自为四条，还可以为其它条数，只要为偶数条即可。另外长边滑轨132也可以用长边滑槽取代，短边滑轨133也可以用短边滑槽来取代。

两条平行的长边滑轨132对称分设在模具平板130的两长边边缘处，一边各一条。四条平行的短边滑轨133对称分设在模具平板130的两短边的边缘处，一边各两条；每边的两条短边滑轨133之间间隔一定的距离。长边滑轨132与短边滑轨133垂直交叉即可。

一对长边定位板111铺设时平行于长边滑轨132即可，一对短边定位板112铺设时平行于短边滑轨133即可。

在一对长边定位板111和一对短边定位板112铺设好以后，可以在长边滑轨132上安装有至少两个长边转盘式手动调节装置210，在短边滑轨133上安装有至少两个短边转盘式手动调节装置220，然后分别将两个长边转盘式手动调节装置210移至靠近长边定位板111两端位置并使两个长边转盘式手动调节装置210的调节杆211前端抵触在长边侧定位板111靠近两端的外壁上，再分别将两个短边转盘式手动调节装置220移至靠近短边定位板112两端位置并使两个短边转盘式手动调节装置220的调节杆221前端抵触在短边侧定位板112靠近两端的外壁上。转动长边转盘式手动调节装置210上的转盘212即可调整一对长边定位板111之间的距离，转动短边转盘式手动调节装置220上的转盘222即可调整一对短边定位板112之间的距离，以适应多种墙地面装饰平板模块的尺寸。

当然如果要制备阴角式墙地面装饰模块或阳角式墙地面装饰模块，只需要将模具平板130更换成阶梯式模具板以及将长边定位板111或短边定位板112其中之一更换成L形的长边定位板或短边定位板使之形成阳角模具或阴角模具，其余的按照本实施例相同的方法即可制备阳角式墙地面装饰模块或阴角式墙地面装饰模块。具体墙地面装饰模具，可以根据墙地面装饰模块的具体形状进行制备，关于墙地面装饰模具的制备方法属于本领域技术人员的常规技术手段，就制备阳角式墙地面装饰模块或阴角式墙地面装饰模块的制备方法在此不再赘述。

整个模具铺设板100铺设好以后，就可以进行以下步骤了。

结合图2所示，b、装饰表层的铺设步骤：该步骤是在模具铺设板100所界定的区域内铺设装饰表层300，依据模具铺设板所界定的区域的尺寸大小和选取的用于装饰表层300的装饰板材311的尺寸，计算用于装饰表层300的装饰板材311的数量并进行排版设计，依据排版设计铺设用于形成装饰表层300的装饰板材311，相邻装饰板材311之间通过定位器（图中未示出）进行留缝处理。铺设时将装饰板材311正面朝下放入模具铺设板100中。装饰板材311的材质和尺寸可以根据设计要求而选定，例如可以选用各种规格的墙地砖、陶瓷薄板、天然石材、人造石材、防火板、马赛克、艺术玻璃等。

结合图3所示，c、涂刷粘合胶步骤：在装饰表层300的背面涂刷有粘合胶，为了具有良好的粘结效果，粘合胶包括底胶310、中层胶320、面胶330，先涂刷底胶310，底胶310稍干后再在底胶310上涂刷中层胶320，中层胶320稍干后再在中层胶320上涂刷面胶330。

结合图4所示，d、粘合复合层步骤：将复合层400通过粘合胶粘合在装饰表层300的背面上。复合层400可以有多种形式，例如为一层13～17mm厚的硅钙板或者为至少一层纤维网格布与至少一层铝蜂窝芯材叠加而成的复合层或者由至少两层瓦楞板相互叠加而成的复合层。本实施例的复合层400采用一层纤维网格布与一层铝蜂窝芯材叠加而成，具体铺设方法是首先将一层纤维网格布粘合在装饰表层300的背面上，然后在该层纤维网格布上铺设一层铝蜂窝芯材。

结合图5所示，e、安装预埋连接条步骤：将若干预埋连接条500固定在复合层400的背面上，预埋连接条500上开设有若干连接孔510，预埋连接条500上设置有若干注胶孔520，往注胶孔520内注胶使预埋连接条500与复合层400形成连接，从而得到没有固化的墙地面装饰模块，为了增强墙地面装饰模块的强度，在本步骤之后还可以在复合层400的背面上再粘结一层纤维网格布。

结合图6所示，f、固化步骤：将模具铺设板100连同没有固化的墙地面装饰模块放置在传动机构600上，通过传送机构600送入固化设备700进行固化，利用固化设备对没有固化的墙地面装饰模块进行固化，使装饰表层300、复合层400以及预埋连接条相互粘合固定。

结合图7所示，g、安装连接码件步骤：将若干连接码件800通过紧固件固定在复合层400的背面上，紧固件与预埋连接条上的连接孔配合使用。

结合图8所示，h、清洁批缝步骤：该步骤是首先取出定位器，然后对相邻装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对缝隙进行批缝处理，使装饰表层300的正面具有良好的平整度。

本发明能够在工厂内快速制备墙地面装饰模块，且制备出来的墙地面装饰模块具有硬度高、抗压能力强等优点，只需将制备出来的墙地面装饰模块运至现场挂靠或铺设在现场基层上即可，大大提高了工作效率，且实现绿色环保无尘的工作环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、模具安装步骤，该步骤是在工作台上安装模具并通过所述模具界定出墙地面装饰模块的尺寸；该模具由一块模具平板以及一对平行铺设在模具平板上的墙地面装饰模块的长边定位板和一对平行铺设在模具平板上的墙地面装饰模块的短边定位板构成，一块长边定位板的两端分别与一对短边定位板的一端垂直交叉，另一块长边定位板的两端分别与一对短边定位板的另一端垂直交叉，这样一对长边定位板和一对短边定位板就在模具平板上围成了用以制备墙地面装饰模块的矩形制备区域，一对长边定位板之间的距离和一对短边定位板之间的距离可以根据需要制备的墙地面装饰模块的尺寸进行调整；

b、装饰表层的铺设步骤，该步骤是在所述模具所界定的区域内铺设装饰表层；

c、涂刷粘合胶步骤，该步骤在所述装饰表层的背面涂刷粘合胶；

d、粘合复合层步骤，该步骤是将复合层铺设在所述粘合胶上；

e、安装预埋连接条步骤，该步骤是将若干预埋连接条固定在所述复合层的背面上，得到没有固化的墙地面装饰模块；

f、固化步骤，该步骤是利用固化设备对没有固化的墙地面装饰模块进行固化，使所述装饰表层、所述复合层以及所述预埋连接条相互粘合固定；以及

g、安装连接码件步骤，该步骤是将若干连接码件通过紧固件固定在所述预埋连接条上并位于所述复合层的背面上。

2.如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述模具为平板模具或阳角模具或阴角模具。

3.如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述步骤b 包括：

依据所述模具所界定的区域的尺寸大小和选取的用于装饰表层的装饰板材的尺寸，计算用于所述装饰表层的装饰板材的数量并进行排版设计；以及依据所述排版设计铺设用于形成所述装饰表层的装饰板材，相邻所述装饰板材之间通过定位器进行留缝处理。

4. 如权利要求3 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，在所述步骤g 之后，还包括清洁批缝步骤，该步骤是首先取出所述定位器，然后对相邻所述装饰板材之间的缝隙进行清洁，再对所述缝隙进行批缝处理。

5.如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述步骤c 中，所述粘合胶包括底胶、中层胶以及面胶，所述步骤c 是先涂刷所述底胶，再在所述底胶上涂刷所述中层胶，再在所述中层胶上涂刷所述面胶。

6.如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述步骤d 中，所述复合层为硅钙板。

7.如权利要求6 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述硅钙板的厚度为13 mm～17mm。

8.如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述步骤d 中，所述复合层包括至少一层纤维网格布和至少一层铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯材和所述纤维网格布相互叠加。

9. 如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述步骤d 中，所述复合层包括至少两层相互叠加的瓦楞板，相邻两层的所述瓦楞板的波形走向相互垂直。

10. 如权利要求1 所述的墙地面装饰模块制备方法，其特征在于，所述步骤e 中，所述预埋连接条通过胶水粘合在所述复合层的背面上。