CN103437521A - 建筑内墙用塑料阳角护角及建筑内墙阴阳角施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑内墙用塑料阳角护角及建筑内墙阴阳角施工方法，其塑料阳角护角包括对所施工内墙阳角进行保护的贴面类饰面阳角护角或涂料类饰面阳角护角且二者均沿所保护阳角的长度方向由前至后布设；涂料类饰面阳角护角的横截面形状为Y字形且其包括布设在所保护阳角上的护角板条以及分别与护角板条的内端相接的第一压条和第二压条；贴面类饰面阳角护角包括护角条和布设在护角条上的第三压条，护角条的横截面为扇形；其阴阳角施工方法包括步骤：一、基层清理；二、阴阳角施工。本发明阳角护角结构简单、设计合理且所采用阴阳角施工方法步骤简单、设计合理、实现方便、施工质量易于控制，能解决现有建筑内墙阴阳角施工方法存在的多种问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑内墙阴阳角施工技术领域，尤其是涉及一种建筑内墙用塑料阳角护角及建筑内墙阴阳角施工方法。
背景技术
墙体按在建筑中的位置和走向分为外墙和内墙两类，其中沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。外墙是室外空气隔墙，且其为与室外空气直接接触的墙体，多为“冷墙”。内墙在室内起分隔空间的作用，且其为没有与室外空气直接接触的墙体，多为“暖墙”。按材料和施工方式的不同，常见的墙体饰面可分为抹灰类、贴面类、涂料类、裱糊类和铺钉类等。其中，涂料类饰面是指利用各种涂料敷于基层表面，形成完整牢固的膜层，起到保护墙面和美观的一种饰面做法，是饰面装修中最简便是一种形式，具有造价低、装饰性好、工期短、工效高、自重轻，以及施工操作、维修、更新都比较方便等特点，是一种最有发展的装饰材料。贴面类饰面是指利用各种天然石材或人造板、块，通过绑、挂或直接粘贴于基层表面的饰面做法，具有耐久性好、施工方便、装饰性强、质量高、易于清洗等优点，常用的贴面材料有陶瓷面砖、马赛克，以及水磨石、水刷石、剁斧石等水泥预制板和天然的花岗岩、大理石板等，其中质地细腻的材料常用于室内装修，如瓷砖、大理石板等。现如今，涂料类墙体饰面和贴面类墙体饰面施工过程中，尤其是在内墙阴阳角处的墙体饰面施工时，没有一个统一、规范且具体的施工方法可遵循，因而实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、施工工较低、阴阳角施工质量较差等诸多问题，所施工成型的内墙阴角、阳角存在顺直度较差、外形不美观、阳角易被损坏、损坏后的阳角不易被修复等缺陷和不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、加工制作成本较低且安装方便、使用效果好的建筑内墙用塑料阳角护角。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑内墙用塑料阳角护角，其特征在于：包括对所施工内墙的阳角进行保护的贴面类饰面阳角护角或涂料类饰面阳角护角，所述贴面类饰面阳角护角和所述涂料类饰面阳角护角均沿所保护阳角的长度方向由前至后进行布设；所述涂料类饰面阳角护角的横截面形状为Y字形，所述涂料类饰面阳角护角包括布设在所保护阳角上的护角板条以及分别与护角板条的内端相接的第一压条和第二压条，所述护角板条、第一压条和第二压条上均开有多个通孔，所述第一压条和第二压条之间的夹角与所保护阳角的角度相同；所述护角板条、第一压条和第二压条的长度相同均与所保护阳角的长度相同；所述贴面类饰面阳角护角包括护角条和布设在所述护角条上的第三压条，所述护角条与第三压条的长度相同，且第三压条沿护角条的长度方向由前至后进行布设；所述护角条的横截面为圆心角为α的扇形，且护角条的两个平面侧壁的长度均与所保护阳角的长度相同，其中α为所保护阳角的角度；所述第三压条布设在护角条的一个平面侧壁上且其上表面与护角条的另一个平面侧壁相平齐；所述护角板条、第一压条、第二压条、护角条和第三压条的材质均为塑料。
上述建筑内墙用塑料阳角护角，其特征是：所述护角板条的外端设置有一道横截面为圆形的连接端头，所述连接端头的长度与护角板条的长度相同且其沿护角板条的长度方向由前至后进行布设。
上述建筑内墙用塑料阳角护角，其特征是：所述第一压条、第二压条和护角板条的宽度均为2cm～5cm且三者的厚度均为1mm～2mm；所述护角条的两个平面侧壁的宽度为2cm～3cm，所述第三压条的宽度为2cm～4cm且其厚度为1mm～2mm。
上述建筑内墙用塑料阳角护角，其特征是：所保护阳角的角度为90°，所述第一压条和第二压条之间的夹角为90°，所述护角条的横截面为圆心角为90°的扇形，且护角条的两个平面侧壁之间的夹角为90°。
上述建筑内墙用塑料阳角护角，其特征是：所述贴面类饰面阳角护角由多个护角节段一从前至后拼装而成，所述涂料类饰面阳角护角由多个护角节段二从前至后拼装而成；所述护角节段一和所述护角节段二的长度均为20cm～40cm。
同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、实现方便且施工效率高、施工效果好的建筑内墙阴阳角施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、基层清理：待所施工建筑内墙的墙体施工完成后，对已施工完成墙体的基层表面进行清理；
步骤二、阴阳角施工：对步骤一中所述墙体进行饰面装修施工，且施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面或贴面类饰面；所述抹灰类饰面包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的粘结层一和均匀涂刷在所述粘结层一上的涂料饰面层，所述贴面类饰面包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的粘结层二和由铺贴在粘结层二上的多块墙砖组成的墙砖饰面层；
其中，当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面时，本步骤中对所述墙体进行饰面装修施工过程中，对所述墙体的阴角进行施工时，先在当前所施工阴角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层所述粘结层一，再在所述粘结层一上均匀涂刷一层涂料饰面层；所述粘结层一包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的底层腻子层、均匀涂刷在底层腻子层上的中层腻子层和均匀涂刷在中层腻子层上的面层腻子层；对所述墙体的阳角进行施工时，其施工过程如下：
步骤Ⅰ、底层腻子层施工：在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层底层腻子层；
步骤Ⅱ、涂料类饰面阳角护角安装：将权利要求1所述的涂料类饰面阳角护角安装在当前所施工阳角上，并使得所述涂料类饰面阳角护角的第一压条和第二压条均平贴在步骤Ⅰ中所施工完成底层腻子层的外表面上，且所述涂料类饰面阳角护角沿当前所施工阳角的长度方向由前至后进行布设；
步骤Ⅲ、中层腻子层施工：步骤Ⅱ中所述涂料类饰面阳角护角安装完成后，在底层腻子层上均匀涂刷一层中层腻子层，所述第一压条和第二压条均固定于底层腻子层与中层腻子层之间，护角板条固定于中层腻子层内，且护角板条将中层腻子层分为左右两部分；
步骤Ⅳ、面层腻子层施工：在步骤Ⅲ中施工完成的中层腻子层上均匀涂刷一层面层腻子层；
当施工成型的墙体饰面为贴面类饰面时，本步骤中对所述墙体进行饰面装修施工过程中，对所述墙体的阴角进行施工时，先在当前所施工阴角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层粘结层二，再在粘结层二上铺贴多块墙砖，多块所述墙砖组成所述墙砖饰面层；对所述墙体的阳角进行施工时，其施工过程如下：
步骤ⅰ、贴面类饰面阳角护角安装：将权利要求1所述的贴面类阳角护角粘贴固定在当前所施工阳角上，并使得所述贴面类阳角护角的第三压条平贴在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上，且所述贴面类阳角护角沿当前所施工阳角的长度方向由前至后进行布设；
步骤ⅱ、粘结层二施工：在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层粘结层二；所述粘结层二的层厚与步骤ⅰ中第三压条的厚度相同；
步骤ⅲ、墙砖铺贴：在步骤ⅱ中施工完成的粘结层二上铺贴多块墙砖，且多块所述墙砖组成所述墙砖饰面层；所述护角条将所述墙砖饰面层分为左右两部分。
上述建筑内墙阴阳角施工方法，其特征是：步骤二中当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面且当前所施工阴角的角度为90°时，在墙体外侧壁上均匀涂刷所述粘结层一且在所述粘结层一上均匀涂刷一层涂料饰面层后，均需采用阴角平刨对当前所施工阴角部位进行修整；所述阴角平刨包括刨体和多道由前至后安装在刨体上部的钢锯条，多道所述钢锯条均呈平行布设，多道所述钢锯条呈均匀布设且其长度均与刨体的上部宽度相同；所述刨体的纵截面形状为等腰梯形；多道所述钢锯条均与刨体的上表面呈垂直布设。
上述建筑内墙阴阳角施工方法，其特征是：步骤二中当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面且对所述墙体的阴角进行施工时，当前所施工阴角的角度为β1，所涂刷完成的所述粘结层一和涂料饰面层均形成角度为β1的阴角；
当施工成型的墙体饰面为贴面类饰面且对所述墙体的阴角进行施工时，当前所施工阴角的角度为β2，所涂刷完成的粘结层二和所铺贴的所述墙砖饰面层均形成角度为β2的阴角。
上述建筑内墙阴阳角施工方法，其特征是：所述刨体的上部宽度和下部宽度均为50mm～70mm，所述刨体的上部长度为350mm～450mm且其下部长度为250mm～350mm，所述刨体左右两侧斜坡面的长度均为80mm～120mm；前后相邻两道所述所述钢锯条之间的间距为8mm～12mm。
上述建筑内墙阴阳角施工方法，其特征是：步骤二中当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面且当前所施工阴角的角度为90°时，对底层腻子层、中层腻子层和面层腻子层进行涂刷之前，均需弹一遍垂直控制墨线和一遍阴角施工控制粉线，实际弹垂直控制墨线时，在距当前所施工阴角顶部150mm～300mm范围内进行弹线，之后再将所弹的垂直控制墨线翻至当前所施工阴角顶部并弹出粉线，所述粉线的线宽不超过2mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的贴面类饰面阳角护角与涂料类饰面阳角护角结构简单、投入成本较低且加工制作及安装布设方便、安装精度高、使用效果好，能简便且有效保证所施工阳角的顺直度，并能对阳角进行有效保护，所施工成型的阳角不易被损坏。
2、贴面类饰面阳角护角与涂料类饰面阳角护角上开有通孔，能有效增强阳角护角与粘结层之间的粘接强度。
3、所采用的阴角平刨结构简单、加工制作简便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速且高质量对涂料类饰面的阴角部位进行修整。
4、阴阳角施工方法简单、实现方便、投入施工成本较低且所用设备较少、施工速度快、施工效果好，在保证施工工期的同时，也能有效保证所施工成型阴阳角的施工质量，并且施工成型的阴阳角的顺直度高、使用效果好、耐久性强且外形美观。
综上所述，本发明阳角护角结构简单、设计合理且所采用的阴阳角施工方法步骤简单、设计合理、实现方便、施工质量易于控制，能有效解决现有建筑内墙阴阳角施工方法存在的施工工较低、阴阳角施工质量较差、阳角易被损坏、损坏后的阳角不易被修复等问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明贴面类饰面阳角护角的使用状态参考图。
图2为本发明涂料类饰面阳角护角的使用状态参考图。
图3为本发明建筑内墙涂料类饰面的阴阳角施工流程框图。
图4为本发明建筑内墙贴面类饰面的阴阳角施工流程框图。
图5为本发明阴角平刨的结构示意图。
附图标记说明:
1—内墙； 2-1—护角板条； 2-2—第一压条；
2-3—第二压条； 2-4—连接端头； 3-1—护角条；
3-2—第三压条； 4-1—底层腻子层； 4-2—中层腻子层；
4-3—面层腻子层； 4-4—涂料饰面层； 5-1—粘结层二；
5-2—墙砖； 6-1—刨体； 6-2—钢锯条。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种对所施工内墙1的阳角进行保护的涂料类饰面阳角护角，所述涂料类饰面阳角护角沿所保护阳角的长度方向由前至后进行布设；所述涂料类饰面阳角护角的横截面形状为Y字形，所述涂料类饰面阳角护角包括布设在所保护阳角上的护角板条2-1以及分别与护角板条2-1的内端相接的第一压条2-2和第二压条2-3，所述护角板条2-1、第一压条2-2和第二压条2-3上均开有多个通孔，所述第一压条2-2和第二压条2-3之间的夹角与所保护阳角的角度相同。所述护角板条2-1、第一压条2-2和第二压条2-3的长度相同均与所保护阳角的长度相同。所述护角板条2-1、第一压条2-2和第二压条2-3的材质均为塑料。
本实施例中，所述护角板条2-1的外端设置有一道横截面为圆形的连接端头2-4，所述连接端头2-4的长度与护角板条2-1的长度相同且其沿护角板条2-1的长度方向由前至后进行布设。
本实施例中，所述连接端头2-4将中层腻子层4-2分为左右两部分，并且连接端头2-4实现左右两部分中层腻子层4-2之间的圆滑过渡。
实际加工时，所述第一压条2-2、第二压条2-3和护角板条2-1的宽度均为2cm～5cm且三者的厚度均为1mm～2mm。
本实施例中，所保护阳角的角度为90°，所述第一压条2-2和第二压条2-3之间的夹角为90°。具体加工过程中，可以根据实际所保护阳角的角度大小，对第一压条2-2和第二压条2-3之间的夹角大小进行相应调整。
实际加工时，所述涂料类饰面阳角护角由多个护角节段二从前至后拼装而成；所述护角节段二的长度为20cm～40cm。采用多个所述护角节段二拼装而成的所述涂料类饰面阳角护角的优点在于：加工制作方便、原料投入成本较低且运输、存放及安装简便，同时安装精度易于保证。
本实施例中，所述第一压条2-2和第二压条2-3上所布设的通孔分三排进行布设，三排所述通孔沿第一压条2-2或第二压条2-3的宽度方向由左至右进行布设。
如图3所示的一种建筑内墙涂料类饰面的阴阳角施工方法，包括以下步骤：
步骤一、基层清理：待所施工建筑内墙的墙体施工完成后，对已施工完成墙体的基层表面进行清理。
实际施工过程中，涂料类饰面施工之前，墙体基层应达到以下要求：第一、基层表面必须坚实、无酥松、粉化、脱皮、起鼓等现象；第二、基层表面必须清洁、无泥土、灰尘、油污、白灰、脱膜剂等影响涂料粘结的任何杂物污迹；第三、基层表面应平整、角线整齐、无较大的缺陷、孔洞、蜂窝麻面，裂缝、板缝错台，并无明显的补痕、插茬；第四、基层表面必须干燥，施涂水性涂料时含水率应在10%以下，施涂溶剂性涂料要求基层含水率不大于8%；第五、基层的碱性应符合所使用涂料的要求，表面PH值小于8。
步骤二、阴阳角施工：对步骤一中所述墙体进行饰面装修施工，且施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面；所述抹灰类饰面包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的粘结层一和均匀涂刷在所述粘结层一上的涂料饰面层4-4。
本实施例中，施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面，本步骤中对所述墙体进行饰面装修施工过程中，对所述墙体的阴角进行施工时，先在当前所施工阴角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层所述粘结层一，再在所述粘结层一上均匀涂刷一层涂料饰面层4-4。所述粘结层一包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的底层腻子层4-1、均匀涂刷在底层腻子层4-1上的中层腻子层4-2和均匀涂刷在中层腻子层4-2上的面层腻子层4-3；对所述墙体的阳角进行施工时，其施工过程如下：
步骤Ⅰ、底层腻子层施工：在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层底层腻子层4-1。
步骤Ⅱ、涂料类饰面阳角护角安装：将权利要求1所述的涂料类饰面阳角护角安装在当前所施工阳角上，并使得所述涂料类饰面阳角护角的第一压条2-2和第二压条2-3均平贴在步骤Ⅰ中所施工完成底层腻子层4-1的外表面上，且所述涂料类饰面阳角护角沿当前所施工阳角的长度方向由前至后进行布设。
步骤Ⅲ、中层腻子层施工：步骤Ⅱ中所述涂料类饰面阳角护角安装完成后，在底层腻子层4-1上均匀涂刷一层中层腻子层4-2，所述第一压条2-2和第二压条2-3均固定于底层腻子层4-1与中层腻子层4-2之间，护角板条2-1固定于中层腻子层4-2内，且护角板条2-1将中层腻子层4-2分为左右两部分。
步骤Ⅳ、面层腻子层施工：在步骤Ⅲ中施工完成的中层腻子层4-2上均匀涂刷一层面层腻子层4-3。
本实施例中，所述连接端头2-4和护角板条2-1将中层腻子层4-2分为左右两部分，所述连接端头2-4将面层腻子层4-3分为左右两部分，并且施工完成后，所述面层腻子层4-3的左右两部分之间通过连接端头2-4实现平滑过渡。
本实施例中，步骤二中对所述墙体的阴角进行施工时，当前所施工阴角的角度为β1，所涂刷完成的所述粘结层一和涂料饰面层4-4均形成角度为β1的阴角。
本实施例中，对所述墙体的阴角进行施工时，对底层腻子层4-1、中层腻子层4-2和面层腻子层4-3进行涂刷之前，均需弹一遍垂直控制墨线和一遍阴角施工控制粉线，实际弹垂直控制墨线时，在距当前所施工阴角顶部150mm～300mm范围内进行弹线，之后再将所弹的垂直控制墨线翻至当前所施工阴角顶部并弹出粉线，所述粉线的线宽不超过2mm。
本实施例中，对所述墙体的阴角进行施工过程中，在墙体外侧壁上均匀涂刷所述粘结层一且在所述粘结层一上均匀涂刷一层涂料饰面层4-4后，均需采用阴角平刨对当前所施工阴角部位进行修整。如图5所示，所述阴角平刨包括刨体6-1和多道由前至后安装在刨体6-1上部的钢锯条6-2，多道所述钢锯条6-2均呈平行布设，多道所述钢锯条6-2呈均匀布设且其长度均与刨体6-1的上部宽度相同；所述刨体6-1的纵截面形状为等腰梯形；多道所述钢锯条6-2均与刨体6-1的上表面呈垂直布设。
实际加工时，所述刨体6-1的上部宽度和下部宽度均为50mm～70mm，所述刨体6-1的上部长度为350mm～450mm且其下部长度为250mm～350mm，所述刨体6-1左右两侧斜坡面的长度均为80mm～120mm；前后相邻两道所述所述钢锯条6-2之间的间距为8mm～12mm。
本实施例中，所述刨体6-1的上部宽度和下部宽度均为60mm，所述刨体6-1的上部长度为400mm且其下部长度为300mm，所述刨体6-1左右两侧斜坡面的长度均为100mm；前后相邻两道所述所述钢锯条6-2之间的间距为10mm。实际加工时，可以根据具体需要，对刨体6-1的上部宽度、下部宽度、上部长度、下部长度和左右两侧斜坡面的长度以及前后相邻两道所述所述钢锯条6-2之间的间距大小进行相应调整。
实施例2
本实施例中，如图2所示的一种对所施工内墙1的阳角进行保护的贴面类饰面阳角护角，所述贴面类饰面阳角护角和所述涂料类饰面阳角护角均沿所保护阳角的长度方向由前至后进行布设；所述贴面类饰面阳角护角包括护角条3-1和布设在所述护角条3-1上的第三压条3-2，所述护角条3-1与第三压条3-2的长度相同，且第三压条3-2沿护角条3-1的长度方向由前至后进行布设。所述护角条3-1的横截面为圆心角为α的扇形，且护角条3-1的两个平面侧壁的长度均与所保护阳角的长度相同，其中α为所保护阳角的角度。所述第三压条3-2布设在护角条3-1的一个平面侧壁上且其上表面与护角条3-1的另一个平面侧壁相平齐。所述护角条3-1和第三压条3-2的材质均为塑料。其中，所述平面侧壁为外表面为平面的侧壁。
本实施例中，所述护角条3-1将所述墙砖饰面层分为左右两部分。并且护角条3-1实现左右两部分所述墙砖饰面层之间的圆滑过渡。
本实施例中，所述护角条3-1的两个平面侧壁的宽度为2cm～3cm，所述第三压条3-2的宽度为2cm～4cm且其厚度为1mm～2mm。
本实施例中，所述第三压条3-2上开有多个通孔。
实际加工时，所述护角条3-1为实心护角条或空心护角条。本实施例中，所述护角条3-1为实心护角条。
本实施例中，所保护阳角的角度为90°，所述护角条3-1的横截面为圆心角为90°的扇形，且护角条3-1的两个平面侧壁之间的夹角为90°。实际加工时，可以根据所保护阳角的角度大小，对所述扇形的圆心角和护角条3-1的两个平面侧壁之间的夹角大小进行相应调整。
实际加工时，所述贴面类饰面阳角护角由多个护角节段一从前至后拼装而成，所述护角节段一的长度均为20cm～40cm。采用多个所述护角节段一拼装而成的所述贴面类饰面阳角护角的优点在于：加工制作方便、原料投入成本较低且运输、存放及安装简便，同时安装精度易于保证。
如图4所示的一种建筑内墙贴面类饰面的阴阳角施工方法，包括以下步骤：
步骤一、基层清理：待所施工建筑内墙的墙体施工完成后，对已施工完成墙体的基层表面进行清理。
实际施工过程中，贴面类饰面施工之前，墙体基层应达到以下要求：第一、基层表面必须坚实、无酥松、粉化、脱皮、起鼓等现象；第二、基层表面必须清洁、无泥土、灰尘、油污、白灰、脱膜剂等影响墙砖粘结的任何杂物污迹；第三、基层表面应平整、角线整齐、无较大的缺陷、孔洞、蜂窝麻面，裂缝、板缝错台，并无明显的补痕、插茬。第四、基层表面必须干燥。
步骤二、阴阳角施工：对步骤一中所述墙体进行饰面装修施工，且施工成型的墙体饰面为贴面类饰面；所述贴面类饰面包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的粘结层二5-1和由铺贴在粘结层二5-1上的多块墙砖5-2组成的墙砖饰面层。
本实施例中，施工成型的墙体饰面为贴面类饰面，本步骤中对所述墙体进行饰面装修施工过程中，对所述墙体的阴角进行施工时，先在当前所施工阴角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层粘结层二5-1，再在粘结层二5-1上铺贴多块墙砖5-2，多块所述墙砖5-2组成所述墙砖饰面层；对所述墙体的阳角进行施工时，其施工过程如下：
步骤ⅰ、贴面类饰面阳角护角安装：将权利要求1所述的贴面类阳角护角粘贴固定在当前所施工阳角上，并使得所述贴面类阳角护角的第三压条3-2平贴在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上，且所述贴面类阳角护角沿当前所施工阳角的长度方向由前至后进行布设。
步骤ⅱ、粘结层二施工：在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层粘结层二5-1；所述粘结层二5-1的层厚与步骤ⅰ中第三压条3-2的厚度相同。
步骤ⅲ、墙砖铺贴：在步骤ⅱ中施工完成的粘结层二5-1上铺贴多块墙砖5-2，且多块所述墙砖5-2组成所述墙砖饰面层；所述护角条3-1将所述墙砖饰面层分为左右两部分。
施工完成后，所述墙砖饰面层的左右两部分之间通过护角条3-1实现平滑过渡。
本实施例中，所述墙砖5-2的厚度d=D-d1，其中D为步骤ⅰ中所述涂料类饰面阳角护角的护角条3-1的平面侧壁宽度，d1为粘结层二5-1的层厚。
本实施例中，对所述墙体的阴角进行施工时，当前所施工阴角的角度为β2，所涂刷完成的粘结层二5-1和所铺贴的所述墙砖饰面层均形成角度为β2的阴角。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种建筑内墙用塑料阳角护角，其特征在于：包括对所施工内墙（1）的阳角进行保护的贴面类饰面阳角护角或涂料类饰面阳角护角，所述贴面类饰面阳角护角和所述涂料类饰面阳角护角均沿所保护阳角的长度方向由前至后进行布设；所述涂料类饰面阳角护角的横截面形状为Y字形，所述涂料类饰面阳角护角包括布设在所保护阳角上的护角板条（2-1）以及分别与护角板条（2-1）的内端相接的第一压条（2-2）和第二压条（2-3），所述护角板条（2-1）、第一压条（2-2）和第二压条（2-3）上均开有多个通孔，所述第一压条（2-2）和第二压条（2-3）之间的夹角与所保护阳角的角度相同；所述护角板条（2-1）、第一压条（2-2）和第二压条（2-3）的长度相同均与所保护阳角的长度相同；所述贴面类饰面阳角护角包括护角条（3-1）和布设在所述护角条（3-1）上的第三压条（3-2），所述护角条（3-1）与第三压条（3-2）的长度相同，且第三压条（3-2）沿护角条（3-1）的长度方向由前至后进行布设；所述护角条（3-1）的横截面为圆心角为α的扇形，且护角条（3-1）的两个平面侧壁的长度均与所保护阳角的长度相同，其中α为所保护阳角的角度；所述第三压条（3-2）布设在护角条（3-1）的一个平面侧壁上且其上表面与护角条（3-1）的另一个平面侧壁相平齐；所述护角板条（2-1）、第一压条（2-2）、第二压条（2-3）、护角条（3-1）和第三压条（3-2）的材质均为塑料。
2.按照权利要求1所述的建筑内墙用塑料阳角护角，其特征在于：所述护角板条（2-1）的外端设置有一道横截面为圆形的连接端头（2-4），所述连接端头（2-4）的长度与护角板条（2-1）的长度相同且其沿护角板条（2-1）的长度方向由前至后进行布设。
3.按照权利要求1或2所述的建筑内墙用塑料阳角护角，其特征在于：所述第一压条（2-2）、第二压条（2-3）和护角板条（2-1）的宽度均为2cm～5cm且三者的厚度均为1mm～2mm；所述护角条（3-1）的两个平面侧壁的宽度均为2cm～3cm，所述第三压条（3-2）的宽度为2cm～4cm且其厚度为1mm～2mm。
4.按照权利要求1或2所述的建筑内墙用塑料阳角护角，其特征在于：所保护阳角的角度为90°，所述第一压条（2-2）和第二压条（2-3）之间的夹角为90°，所述护角条（3-1）的横截面为圆心角为90°的扇形，且护角条（3-1）的两个平面侧壁之间的夹角为90°。
5.按照权利要求1或2所述的建筑内墙用塑料阳角护角，其特征在于：所述贴面类饰面阳角护角由多个护角节段一从前至后拼装而成，所述涂料类饰面阳角护角由多个护角节段二从前至后拼装而成；所述护角节段一和所述护角节段二的长度均为20cm～40cm。
6.一种建筑内墙阴阳角施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、基层清理：待所施工建筑内墙的墙体施工完成后，对已施工完成墙体的基层表面进行清理；
步骤二、阴阳角施工：对步骤一中所述墙体进行饰面装修施工，且施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面或贴面类饰面；所述抹灰类饰面包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的粘结层一和均匀涂刷在所述粘结层一上的涂料饰面层（4-4），所述贴面类饰面包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的粘结层二（5-1）和由铺贴在粘结层二（5-1）上的多块墙砖（5-2）组成的墙砖饰面层；
其中，当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面时，本步骤中对所述墙体进行饰面装修施工过程中，对所述墙体的阴角进行施工时，先在当前所施工阴角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层所述粘结层一，再在所述粘结层一上均匀涂刷一层涂料饰面层（4-4）；所述粘结层一包括均匀涂刷在所述墙体的基层上的底层腻子层（4-1）、均匀涂刷在底层腻子层（4-1）上的中层腻子层（4-2）和均匀涂刷在中层腻子层（4-2）上的面层腻子层（4-3）；对所述墙体的阳角进行施工时，其施工过程如下：
步骤Ⅰ、底层腻子层施工：在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层底层腻子层（4-1）；
步骤Ⅱ、涂料类饰面阳角护角安装：将权利要求1所述的涂料类饰面阳角护角安装在当前所施工阳角上，并使得所述涂料类饰面阳角护角的第一压条（2-2）和第二压条（2-3）均平贴在步骤Ⅰ中所施工完成底层腻子层（4-1）的外表面上，且所述涂料类饰面阳角护角沿当前所施工阳角的长度方向由前至后进行布设；
步骤Ⅲ、中层腻子层施工：步骤Ⅱ中所述涂料类饰面阳角护角安装完成后，在底层腻子层（4-1）上均匀涂刷一层中层腻子层（4-2），所述第一压条（2-2）和第二压条（2-3）均固定于底层腻子层（4-1）与中层腻子层（4-2）之间，护角板条（2-1）固定于中层腻子层（4-2）内，且护角板条（2-1）将中层腻子层（4-2）分为左右两部分；
步骤Ⅳ、面层腻子层施工：在步骤Ⅲ中施工完成的中层腻子层（4-2）上均匀涂刷一层面层腻子层（4-3）；
当施工成型的墙体饰面为贴面类饰面时，本步骤中对所述墙体进行饰面装修施工过程中，对所述墙体的阴角进行施工时，先在当前所施工阴角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层粘结层二（5-1），再在粘结层二（5-1）上铺贴多块墙砖（5-2），多块所述墙砖（5-2）组成所述墙砖饰面层；对所述墙体的阳角进行施工时，其施工过程如下：
步骤ⅰ、贴面类饰面阳角护角安装：将权利要求1所述的贴面类阳角护角粘贴固定在当前所施工阳角上，并使得所述贴面类阳角护角的第三压条（3-2）平贴在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上，且所述贴面类阳角护角沿当前所施工阳角的长度方向由前至后进行布设；
步骤ⅱ、粘结层二施工：在当前所施工阳角部位的墙体外侧壁上均匀涂刷一层粘结层二（5-1）；所述粘结层二（5-1）的层厚与步骤ⅰ中第三压条（3-2）的厚度相同；
步骤ⅲ、墙砖铺贴：在步骤ⅱ中施工完成的粘结层二（5-1）上铺贴多块墙砖（5-2），且多块所述墙砖（5-2）组成所述墙砖饰面层；所述护角条（3-1）将所述墙砖饰面层分为左右两部分。
7.按照权利要求6所述的建筑内墙阴阳角施工方法，其特征在于：步骤二中当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面且当前所施工阴角的角度为90°时，在墙体外侧壁上均匀涂刷所述粘结层一且在所述粘结层一上均匀涂刷一层涂料饰面层（4-4）后，均需采用阴角平刨对当前所施工阴角部位进行修整；所述阴角平刨包括刨体（6-1）和多道由前至后安装在刨体（6-1）上部的钢锯条（6-2），多道所述钢锯条（6-2）均呈平行布设，多道所述钢锯条（6-2）呈均匀布设且其长度均与刨体（6-1）的上部宽度相同；所述刨体（6-1）的纵截面形状为等腰梯形；多道所述钢锯条（6-2）均与刨体（6-1）的上表面呈垂直布设。
8.按照权利要求6或7所述的建筑内墙阴阳角施工方法，其特征在于：步骤二中当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面且对所述墙体的阴角进行施工时，当前所施工阴角的角度为β1，所涂刷完成的所述粘结层一和涂料饰面层（4-4）均形成角度为β1的阴角；
当施工成型的墙体饰面为贴面类饰面且对所述墙体的阴角进行施工时，当前所施工阴角的角度为β2，所涂刷完成的粘结层二（5-1）和所铺贴的所述墙砖饰面层均形成角度为β2的阴角。
9.按照权利要求7所述的建筑内墙阴阳角施工方法，其特征在于：所述刨体（6-1）的上部宽度和下部宽度均为50mm～70mm，所述刨体（6-1）的上部长度为350mm～450mm且其下部长度为250mm～350mm，所述刨体（6-1）左右两侧斜坡面的长度均为80mm～120mm；前后相邻两道所述所述钢锯条（6-2）之间的间距为8mm～12mm。
10.按照权利要求6或7所述的建筑内墙阴阳角施工方法，其特征在于：步骤二中当施工成型的墙体饰面为抹灰类饰面且当前所施工阴角的角度为90°时，对底层腻子层（4-1）、中层腻子层（4-2）和面层腻子层（4-3）进行涂刷之前，均需弹一遍垂直控制墨线和一遍阴角施工控制粉线，实际弹垂直控制墨线时，在距当前所施工阴角顶部150mm～300mm范围内进行弹线，之后再将所弹的垂直控制墨线翻至当前所施工阴角顶部并弹出粉线，所述粉线的线宽不超过2mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SCEGC NO. 7 CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP COMPANY Effective date: 20150609 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Qiaoli Inventor after: Xue Yongwu Inventor after: Wang Jian Inventor after: Wang Ruiliang Inventor after: Jiang Liangbo Inventor after: Yang Xingui Inventor after: Feng Xiaowei Inventor before: Wang Qiaoli Inventor before: Xue Yongwu Inventor before: Wang Jian |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG QIAOLI XUE YONGWU WANG JIAN TO: WANG QIAOLI XUE YONGWU WANG JIAN WANG RUILIANG JIANG LIANGBO YANG XINGUI FENG XIAOWEI |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150609 Address after: 710003 No. 199, North Main Street, Shaanxi, Xi'an Applicant after: Shaanxi Construction Engineering Group Corp. Applicant after: SCEGC NO.7 CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CO.,LTD. Address before: 710003 No. 199, North Main Street, Shaanxi, Xi'an Applicant before: Shaanxi Construction Engineering Group Corp. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 710003 Xi'an, Lianhu District, Shaanxi, North Street, No. 199 Co-patentee after: SCEGC NO.7 CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Shaanxi Construction Engineering Group Co.,Ltd. Address before: 710003 Xi'an, Lianhu District, Shaanxi, North Street, No. 199 Co-patentee before: SCEGC NO.7 CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Patentee before: SHAANXI CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Corp.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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