CN102677858A - 一种氟碳装饰无机单板安装的背挂件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供一种氟碳装饰无机单板安装的背挂件及其施工方法，包括配合使用的插件和定位件，插件为一整体金属件，分为三段，分别是紧贴氟碳装饰无机单板的固定部、与定位件配合的插入部和位于固定部与插入部之间的连接部，三段之间首尾相连且连接部分别与固定部和插入部垂直，固定部与插入部则互相平行，定位件也为一整体金属件，包括两端的紧贴墙面的支撑部以及两支撑部之间凸出于所在平面的隆起部，两支撑部上分别开有用于固定所述定位件的固定孔，隆起部和墙面之间形成供插入部插入的缝隙。所述的背挂件可以满足高层抗风压及抗变形性的要求，大大的增强了氟碳装饰无机单板安装使用的安全性，扩展了其使用范围。

Description

一种氟碳装饰无机单板安装的背挂件及其施工方法

技术领域

本发明申请涉及一种建筑业中墙面装饰单板安装的背挂件及其施工方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

近年来随着建筑业及房地产业的发展，对墙面，特别是外墙立面的装饰要求越来越高，墙面从原来的涂料装饰逐渐转向装饰效果更好的板材装饰。这是因为：1、板材的装饰效果是在工厂集约化生产出来的，不仅效果更好、质量更稳定，而且花色品种较多，更方便客户选用；2、板材装饰较涂料装饰的现场作业时间更短，大大缩短了工期，提高了工作效率，这在人工成本日益增长的背景下，大大增强了板材装饰的市场竞争力；3、板材装饰因为安装好后较少出现涂料装饰经常出现的起泡、脱落、开裂的缺陷，外观效果较好且更加持久，后期维护成本较低，因此更具质量优势。

装饰板材方面，目前使用较多的是金属板材（主要是预涂氟碳漆的铝板），厚度大约为2毫米以上，且安装方式为龙骨干挂法，成本较为昂贵。近年来市场出现一种新型的无机装饰板材，它是以厚度为8～12毫米的无石棉硅酸钙板或水泥纤维压力板为基材的预涂氟碳漆的装饰板材，它的成本相对低廉，而装饰效果与铝板装饰幕墙接近，因此得到了市场的认可，有了较多的运用。但目前将此种板材安装在墙面上（隧道内或医院内墙）的主要是采用龙骨干挂法，采用的安装工艺较为复杂，而且成本也较高。

目前对于少数采用直接粘贴法施工上墙的氟碳装饰无机单板，除粘结砂浆外，采用的加固方式均为在板块的四周采用压紧式锚固件将其固定于墙体，但这样的施工方法，对于面积稍大的板块来说，由于其中间仅有粘结砂浆依靠粘结力附于墙上，一旦其年久失效，将使板块有脱落的风险，因为对较大面积板块四周的压紧式锚固件所起到的固定作用较为有限，很难达到高层建筑抗风压、抗变形性的要求，从而限制了使用范围。

在背挂件方面，陶瓷和石材上多有采用，它是采取用钻头将金属件置入陶瓷和石材的背面，通过膨胀力将背挂件固定住，但对于氟碳装饰无机单板的厚度一般仅为8～12毫米，不能采取此种置入法来安装背挂件。

发明内容

本发明申请即是针对目前对于氟碳装饰无机单板缺乏有效背挂件的不足之处，提供一种用于氟碳装饰无机单板安装时采用的背挂件及其施工方法，该背挂件安装于氟碳装饰无机单板中部的背面，可保证板块中间部位的抗拉强度达到要求，并提供其施工使用方法。

本发明申请的一个目的是提供以一种氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其技术方案如下所述：

本发明所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，包括互相配合使用的插件和定位件，插件固定于氟碳装饰无机单板的背面，定位件固定于墙面，插件为一整体金属件，分为三段，分别是紧贴氟碳装饰无机单板的固定部、与定位件配合的插入部和位于固定部与插入部之间的连接部，三段之间首尾相连且连接部分别与固定部和插入部垂直，固定部与插入部则互相平行，定位件也为一整体金属件，包括两端的紧贴墙面的支撑部以及两支撑部之间凸出于所在平面的隆起部，两支撑部上分别开有用于固定所述定位件的固定孔，隆起部和墙面之间形成供插入部插入的缝隙。

进一步的，所述插件的插入部的下端的宽度小于上端，整个插入部呈倒梯形，这样的设计是便于将插件插入定位件。

进一步的，所述隆起部离开墙面的距离与插入部的厚度相等，这样使得插件插入的效果最佳，固定紧密可靠。

进一步的，所述插件的固定部粘贴于氟碳装饰无机单板的背面。

进一步的，所述定位件两端的支撑部通过膨胀螺栓或膨胀塑料锚栓穿过固定块将定位件固定于墙面。

进一步的，所述插件的材质包括不锈钢或热镀锌钢板。

进一步的，所述定位件的材质包括不锈钢或热镀锌钢板。

使用时，按照氟碳装饰无机单板的尺寸将多个金属插件固定于氟碳装饰无机单板的背面，然后在墙面上根据插件的位置设置多个相对应的定位件，同时在墙面上涂覆一层粘结砂浆，最后把插件插入对应的定位件中，从而将氟碳装饰无机单板固定在墙面上。

本发明申请的另一个目的是提供上述背挂件的施工使用方法，具体来说，所述的施工方法，包括如下的步骤：

1.基面清理：清除氟碳装饰无机单板的板面和墙面的杂物和油污；

2.平整度检查：要求平整度偏差2米靠尺检查不得大于2毫米，如达不到此要求，要进行找平处理，同时应清除墙面空鼓并重新填实；

3.分格方案设计并确认，在墙面上按分格方案标出板块位置和背挂件的定位件位置；

4.安装水平与垂直控制线，作为后继贴板的水平、垂直度的控制依据；

5.氟碳装饰无机单板按分格大小切割，并在板块四周进行倒边，做出一个宽约3毫米，深度约2毫米的台阶；

6.用通过相容性测试和冻融循环测试的双组分聚氨酯胶粘剂将金属插件贴于氟碳装饰无机单板的背面，待胶干固后备用；

7.按步骤3标示出的定位件位置，用膨胀胶塞和螺钉将定位件固定于墙面上；

8.按规定比例调配好专用粘结砂浆，用镘刀将其批刮于墙上，砂浆的高度控制在1～2厘米；

9.将装好金属插件的氟碳装饰无机单板从上往下移入墙面弹线的板块位置，并确保金属插件插入墙面定位件的缝隙内；

10.调节板块的水平、垂直度和板面的平整度，确保其与相邻板块的偏差控制在许可范围内；

11.在板块的四周倒边处安装用于固定相邻板块的金属锚固件，用膨胀胶塞和螺钉将锚固件紧固于墙面上；

12.用硅酮结构密封胶覆盖掉安装了金属锚固件的板块与板块之间的缝隙；

13.撕揭氟碳装饰无机单板表面的保护膜，验收。

附图说明

图1为本发明申请插件的实施例的结构示意图；

图2为本发明申请定位件的实施例的结构示意图；

图3为图2中定位件的使用状态示意图；

图4为本发明申请所述背挂件的配合使用状态示意图；

图5为本发明申请所述氟碳装饰无机单板背面背挂件分布示意图；

图6为本发明申请所述氟碳装饰无机单板正面倒边图；

图7为本发明申请所述墙面安装定位件的示意图；

其中，1为插件、2为定位件、3为墙面、4为氟碳装饰无机单板、5为粘结砂浆、10为固定部、11为连接部、12为插入部、21为隆起部、22为支撑部、220为固定孔、23为缝隙。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件进行描述，目的是为了公众更好的理解所述的技术，而不是对其进行任何形式的限制，凡以相同或近似的原理对所述背挂件进行的改进，包括其形状、尺寸、所用的材质，以及相应结构的位置和数目的变化，都在本发明所要求保护的技术方案之内。

实施例一所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件的结构

本发明所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，包括互相配合使用的插件和定位件，插件固定于氟碳装饰无机单板的背面，定位件固定于墙面，如图1所示，插件为一整体金属件，分为三段，分别是紧贴氟碳装饰无机单板的固定部10、与定位件配合的插入部12和位于固定部10与插入部12之间的连接部11，三段之间首尾相连且连接部11分别与固定部10和插入部12垂直，固定部10与插入部12则互相平行，进一步的，所述插件的插入部的下端的宽度小于上端，整个插入部呈倒梯形，这样的设计是便于将插件插入定位件；如图2-3所示，定位件也为一整体金属件，包括两端的紧贴墙面的支撑部22以及两支撑部22之间凸出于所在平面的隆起部21，两支撑部22上分别开有用于固定所述定位件的固定孔220，隆起部22和墙面之间形成供插入部12插入的缝隙23。

使用时，如图4所示，采用专用胶水粘贴安装于氟碳装饰无机单板4背面的金属插件1和用锚固钉固定于墙面3的定位件2，其中，安装于氟碳装饰无机单板4背面的金属插件1由1.5毫米厚不锈钢或热镀锌钢板制成，其固定部10用胶水贴于氟碳装饰无机单板4的背面，其插入部12则用于插入定位件2和墙面3的缝隙中，其中定位件由1.5毫米厚不锈钢或热镀锌钢板制成，两端通过膨胀螺栓或膨胀塑料锚栓（视墙面情况而定）固定于墙面。

安装时是将金属插件从上方插入墙面“几”形定位件的空隙内，这样可保证板面的中间部位通过插销式的连接方式固定于墙面，具有很好的抗拉强度。

实施例二所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件施工过程

本发明申请所述的背挂件的施工使用方法，包括如下的步骤：

1.基面清理：清除氟碳装饰无机单板的板面和墙面的杂物和油污；

2.平整度检查：要求平整度偏差2米靠尺检查不得大于2毫米，如达不到此要求，要进行找平处理，同时应清除墙面空鼓并重新填实；

3.分格方案设计并确认，在墙面上按分格方案标出板块位置和背挂件的定位件位置（其分布位置见图5）；

4.安装水平与垂直控制线，作为后继贴板的水平、垂直度的控制依据；

5.氟碳装饰无机单板按分格大小切割，并在板块四周进行倒边，做出一个宽约3毫米，深度约2毫米的台阶（见图6）；

6.用通过相容性测试和冻融循环测试的双组分聚氨酯胶粘剂将金属插件贴于氟碳装饰无机单板的背面，其位置如图5所示，待胶干固后备用；

7.按步骤3标示出的定位件位置，用膨胀胶塞和螺钉将定位件固定于墙面上；

8.按规定比例调配好专用粘结砂浆，用镘刀将其批刮于墙上，粘结砂浆5的高度控制在1～2厘米，如图7所示；

9.将装好金属插件的氟碳装饰无机单板从上往下移入墙面弹线的板块位置，并确保金属插件插入墙面定位件的缝隙内；

10.调节板块的水平、垂直度和板面的平整度，确保其与相邻板块的偏差控制在许可范围内；

11.在板块的四周倒边处（图6）安装用于固定相邻板块的金属锚固件，用膨胀胶塞和螺钉将锚固件紧固于墙面上；

12.用硅酮结构密封胶覆盖掉安装了金属锚固件的板块与板块之间的缝隙；

13.撕揭氟碳装饰无机单板表面的保护膜，验收。

本发明所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，采用背挂件安装的氟碳装饰无机单板与墙面的连接强度大大提高了，经检验测试结果如下：单个定位件与墙面的抗拉承载力≥0.8KN，单个粘贴安装于氟碳装饰无机单板背面的金属插件的抗拉承载力≥1.0KN，且破坏面在无机单板上。安装好后板块中间部位的抗拉强度≥0.4MPa,可以满足高层抗风压及抗变形性的要求。大大的增强了氟碳装饰无机单板安装使用的安全性，扩展了其使用范围。

Claims (8)

1.一种氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：包括互相配合使用的插件和定位件，插件固定于氟碳装饰无机单板的背面，定位件固定于墙面，插件为一整体金属件，分为三段，分别是紧贴氟碳装饰无机单板的固定部、与定位件配合的插入部和位于固定部与插入部之间的连接部，三段之间首尾相连且连接部分别与固定部和插入部垂直，固定部与插入部则互相平行，定位件也为一整体金属件，包括两端的紧贴墙面的支撑部以及两支撑部之间凸出于所在平面的隆起部，两支撑部上分别开有用于固定所述定位件的固定孔，隆起部和墙面之间形成供插入部插入的缝隙。

2.根据权利要求1所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：所述插件的插入部的下端的宽度小于上端，整个插入部呈倒梯形。

3.根据权利要求1或2所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：所述隆起部离开墙面的距离与插入部的厚度相等。

4.根据权利要求1或2所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：所述插件的固定部粘贴于氟碳装饰无机单板的背面。

5.根据权利要求1或2所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：所述定位件两端的支撑部通过膨胀螺栓或膨胀塑料锚栓穿过固定块将定位件固定于墙面。

6.根据权利要求1或2所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：所述插件的材质包括不锈钢或热镀锌钢板。

7.根据权利要求1或2所述的氟碳装饰无机单板安装的背挂件，其特征在于：所述定位件的材质包括不锈钢或热镀锌钢板。

8.权利要求1-7所述氟碳装饰无机单板安装的背挂件的施工使用方法，其特征在于，包括如下的步骤：

1)基面清理：清除氟碳装饰无机单板的板面和墙面的杂物和油污；

2)平整度检查：要求平整度偏差2m靠尺检查不得大于2mm，如达不到此要求，要进行找平处理，同时应清除墙面空鼓并重新填实；

3)分格方案设计并确认，在墙面上按分格方案标出板块位置和背挂件的定位件位置；

4)安装水平与垂直控制线，作为后继贴板的水平、垂直度的控制依据；

5)氟碳装饰无机单板按分格大小切割，并在板块四周进行倒边，做出一个宽约3mm，深度约2mm的台阶；

6)用通过相容性测试和冻融循环测试的双组分聚氨酯胶粘剂将金属插件贴于氟碳装饰无机单板的背面，待胶干固后备用；

7)按步骤3）标示出的定位件位置，用膨胀胶塞和螺钉将定位件固定于墙面上；

8)按规定比例调配好专用粘结砂浆，用镘刀将其批刮于墙上，砂浆的高度控制在1～2cm；

9)将装好金属插件的氟碳装饰无机单板从上往下移入墙面弹线的板块位置，并确保金属插件插入墙面定位件的缝隙内；

10)调节板块的水平、垂直度和板面的平整度，确保其与相邻板块的偏差控制在许可范围内；

11)在板块的四周倒边处安装用于固定相邻板块的金属锚固件，用膨胀胶塞和螺钉将锚固件紧固于墙面上；

12)用硅酮结构密封胶覆盖掉安装了金属锚固件的板块与板块之间的缝隙；

13)撕揭氟碳装饰无机单板表面的保护膜，验收。

Images