CN103572931A - 建筑陶瓷薄板挂贴结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板挂贴结构及其施工方法，该结构包括墙体、胶粘剂、建筑陶瓷薄板、挂件、挂钉和连接件，利用胶粘剂和连接件将建筑陶瓷薄板固定在墙体上。本发明通过以上结构和方法，不仅施工简便，而且成本低，施工过程中不产生污染，施工后不产生任何有害物质，后续维护费用较低，是真正意义的绿色环保施工。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板挂贴结构及其施工方法。
背景技术
我国的建筑陶瓷产业在近十几年的时间里得到了快速发展，凭借内外部的发展优势与机遇，已成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球过半的建筑陶瓷产自我国，由此可见我国建筑陶瓷在国际舞台上占据了重要的地位。在辽阔的国土上，建筑陶瓷产区覆盖了大部分地区，不少地区形成了独具特色的建筑陶瓷集群。
但是目前建筑陶瓷的幕墙结构，幕墙成本不能与幕墙的质量达到一个平衡，往往为了达到质量的要求使用大量的建筑材料，不仅成本高，而且施工过程中产生大量污染，不适于节能环保，并且施工后的维护费用也是一笔很大的支出。
发明内容
本发明的目的在于提出一种建筑陶瓷薄板挂贴结构，其施工简便，而且成本低。
本发明的另一目的在于提出一种建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，利用此方法施工出来的建筑陶瓷薄板挂贴结构，使用胶粘剂和连接件将建筑陶瓷薄板固定在墙体上，不仅施工简便，而且成本低，施工过程中不产生污染，施工后不产生任何有害物质，后续维护费用较低，是真正意义的绿色环保施工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
建筑陶瓷薄板挂贴结构，包括墙体、胶粘剂、建筑陶瓷薄板、挂件、挂钉和连接件；
所述建筑陶瓷薄板使用所述胶粘剂与所述墙体粘合；
所述建筑陶瓷薄板之间设有填缝剂；
所述挂件固定在所述建筑陶瓷薄板背面，所述挂钉位于所述建筑陶瓷薄板的上方，嵌于所述墙体内，所述挂件与所述挂钉由所述连接件连接。
进一步，所述挂件为带有孔的不锈钢片，所述挂件由环氧胶粘剂固定在所述建筑陶瓷薄板背面，其粘贴面的尺寸大于或者等于3cm*8cm，其厚度为1.2cm-1.5cm，所述挂件距离所述建筑陶瓷薄板上边缘200mm-250mm；当所述建筑陶瓷薄板水平长度小于或者等于1200mm时每块所述建筑陶瓷薄板安装两块所述挂件，大于1200mm时每超过600mm多安装一块所述挂件；
所述挂钉为长度大于或者等于60mm的水泥钢钉或者自攻螺丝；
所述连接件为直径大于或者等于1.5mm的铜丝，其长度大于或者等于50mm，所述连接件一端缠绕固定在挂钉上，另一端从所述挂件的孔中穿过并打结固定在所述挂件上。
进一步，所述胶粘剂为水泥基胶粘剂，其厚度为3mm-6mm，所述建筑陶瓷薄板之间的缝隙宽度为6mm-10mm，所述建筑陶瓷薄板的尺寸小于或者等于1800mm*900mm*5.5mm。
进一步，所述墙体由里到外还依次设有保温层、钢丝网抗裂砂浆防水层和水泥砂浆找平层。
实现如上所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，包括如下步骤：
a、将所述挂件粘接固定在所述建筑陶瓷薄板背部，在同一水平位置安装两到三个挂件；
b、将所述连接件从挂件的孔中穿过，打结系在所述挂件上；
c、所述墙体外部表面清理干净，局部空鼓区域重新找平，所述墙体基面进行水洗湿润，待所述墙体基面无明水后方可施工；
d、按照所述建筑陶瓷薄板的安装位置进行分段分格弹线，确定贴面层标准点；
e、将所述胶粘剂在一块待铺贴所述建筑陶瓷薄板的所述墙体基面上用力地平整地涂抹一层；
f、在一块待铺贴的所述建筑陶瓷薄板背面涂一层所述胶粘剂；
g、铺贴所述建筑陶瓷薄板，留缝宽度的一致；
h、用平板振动器在所述建筑陶瓷薄板表面上适当来回振动密实饱满，调整所述建筑陶瓷薄板平直度和平整度；
i、在所述挂件的正上方位置钻孔，然后将所述挂钉固定于所述墙体1；
j、将所述连接件绷紧缠绕在所述挂钉；
k、重复步骤e-h先安装同一水平的所述建筑陶瓷薄板，再安装上方一排的所述建筑陶瓷薄板，直到将所述墙体表面铺满所述建筑陶瓷薄板；
l、填满缝隙；
m、使用蘸湿的海绵或抹布进行残留所述填缝剂的清洗，沿所述建筑陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述填缝剂擦掉。
进一步，所述墙体表面和所述建筑陶瓷薄板背后涂所述胶粘剂时用锯齿镘刀的直边将所述胶粘剂用力地平整地涂抹一层，然后用锯齿边以夹角45°- 60°沿水平方向梳理所述胶粘剂，所述建筑陶瓷薄板涂胶还需要再用镘刀的直边将所述建筑陶瓷薄板四边的胶粘剂作出45°-60°的倒角。
进一步，铺贴所述建筑陶瓷薄板时，背面所述胶粘剂的条纹与所述墙体基面的所述胶粘剂条纹方向一致，使用定位器保证留缝宽度的一致，所述连接件缠绕所述挂钉时使用1kgf-1.5kgf的力。
进一步，填缝前需对缝隙预先处理，所述建筑陶瓷薄板铺贴24小时后去除缝隙内所有灰尘、油渍、积水和所述胶粘剂，保持温度为5℃～32℃。
进一步，所述填缝剂施时先湿润所述建筑陶瓷薄板表面，然后用橡胶抹子沿填缝对角线方向将所述填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉处需用橡胶抹子反复挤压，再用橡胶抹子刮净所述建筑陶瓷薄板表面多余所述填缝剂。
进一步，填缝后30～60分钟进行所述建筑陶瓷薄板表面残留所述填缝剂的清理，使用蘸湿的海绵或抹布沿所述建筑陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述填缝剂擦掉，等所述填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮建筑陶瓷薄板的表面。
本发明通过以上结构和方法，使用胶粘剂和连接件将建筑陶瓷薄板固定在墙体上，不仅施工简便、能减轻建筑物的自重，而且成本低，施工过程中不产生污染，施工后不产生任何有害物质，后续维护费用较低，是真正意义的绿色环保施工；空间的占用率低、可大大提高建筑空间的利用率；有较强的耐久性、抗冲击、耐融冻等，而且具有抗泛碱和白桦的优势，使建筑物保持长久弥新；可广泛应用于各类公共建筑、居住建筑。
附图说明
图1是本发明挂件结构的一个实施例的截面示意图。
其中：1、墙体；2、胶粘剂；3、建筑陶瓷薄板；31、挂件；4、填缝剂；5、连接件5；6、保温层；7、钢丝网抗裂砂浆防水层；8、水泥砂浆找平层；9、挂钉。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，建筑陶瓷薄板挂贴结构，包括墙体1、胶粘剂2、建筑陶瓷薄板3、挂件31、挂钉9和连接件5；
所述建筑陶瓷薄板3使用所述胶粘剂2与所述墙体1粘合；
所述建筑陶瓷薄板3之间设有填缝剂4；
所述挂件31固定在所述建筑陶瓷薄板3背面，所述挂钉9位于所述建筑陶瓷薄板3的上方，嵌于所述墙体1内，所述挂件31与所述挂钉9由所述连接件5连接。
进一步，所述挂件31为带有孔的不锈钢片，所述挂件31由环氧胶粘剂2固定在所述建筑陶瓷薄板3背面，其粘贴面的尺寸大于或者等于3cm*8cm，其厚度为1.2cm-1.5cm，所述挂件31距离所述建筑陶瓷薄板3上边缘200mm-250mm；当所述建筑陶瓷薄板3水平长度小于或者等于1200mm时每块所述建筑陶瓷薄板3安装两块所述挂件31，大于1200mm时每超过600mm多安装一块所述挂件31；
所述挂钉9为长度大于或者等于60mm的水泥钢钉或者自攻螺丝；
所述连接件5为直径大于或者等于1.5mm的铜丝，其长度大于或者等于50mm，所述连接件5一端缠绕固定在挂钉9上，另一端从所述挂件31的孔中穿过并打结固定在所述挂件31上，具有良好的强度和韧性。
进一步，所述胶粘剂2为水泥基胶粘剂，其厚度为3mm-6mm，所述建筑陶瓷薄板3之间的缝隙宽度为6mm-10mm，所述建筑陶瓷薄板3的尺寸小于或者等于1800mm*900mm*5.5mm。
进一步，所述墙体1由里到外还依次设有保温层6、钢丝网抗裂砂浆防水层7和水泥砂浆找平层8，使整个结构良好的保温、强度、防水等性能，去除所述建筑陶瓷薄板3和所述墙体1之间的间隙，增加所述建筑陶瓷薄板3和所述墙体1的粘结强度。
实现如上所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，包括如下步骤：
a、将所述挂件31粘接固定在所述建筑陶瓷薄板3背部，在同一水平位置安装两到三个挂件31；
b、将所述连接件5从挂件31的孔中穿过，打结系在所述挂件31上；
c、所述墙体1外部表面清理干净，局部空鼓区域重新找平，所述墙体1基面进行水洗湿润，待所述墙体1基面无明水后方可施工；
d、按照所述建筑陶瓷薄板3的安装位置进行分段分格弹线，确定贴面层标准点；
e、将所述胶粘剂2在一块待铺贴所述建筑陶瓷薄板3的所述墙体1基面上用力地平整地涂抹一层；
f、在一块待铺贴的所述建筑陶瓷薄板3背面涂一层所述胶粘剂2；
g、铺贴所述建筑陶瓷薄板3，留缝宽度的一致；
h、用平板振动器在所述建筑陶瓷薄板3表面上适当来回振动密实饱满，调整所述建筑陶瓷薄板3平直度和平整度；
i、在所述挂件31的正上方位置钻孔，然后将所述挂钉9固定于所述墙体1；
j、将所述连接件5绷紧缠绕在所述挂钉9；
k、重复步骤e-h先安装同一水平的所述建筑陶瓷薄板3，再安装上方一排的所述建筑陶瓷薄板3，直到将所述墙体1表面铺满所述建筑陶瓷薄板3；
l、填满缝隙；
m、使用蘸湿的海绵或抹布进行残留所述填缝剂4的清洗，沿所述建筑陶瓷薄板3对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述填缝剂4擦掉。
进一步，墙体1表面和建筑陶瓷薄板3背后涂胶时用锯齿镘刀的直边将所述胶粘剂2用力地平整地涂抹一层，然后用锯齿边以夹角45°- 60°沿水平方向梳理所述胶粘剂2，所述建筑陶瓷薄板3涂胶还需要再用镘刀的直边将所述建筑陶瓷薄板3四边的胶粘剂2作出45°-60°的倒角，使所述建筑陶瓷薄板3能牢固平整的固定在所述墙体1上。
进一步，铺贴所述建筑陶瓷薄板3时，背面所述胶粘剂2的条纹与所述墙体1基面的所述胶粘剂2条纹方向一致，使用定位器保证留缝宽度的一致，所述连接件5缠绕所述挂钉9时使用1kgf-1.5kgf的力。
进一步，填缝前需对缝隙预先处理，所述建筑陶瓷薄板3铺贴24小时后去除缝隙内所有灰尘、油渍、积水和所述胶粘剂2，保持温度为5℃～32℃，保证所述填缝剂牢固的粘贴在缝隙中。
进一步，所述填缝剂4施时先湿润所述建筑陶瓷薄板3表面，然后用橡胶抹子沿填缝对角线方向将所述填缝剂4逐步填压入缝，在缝隙的交叉处需用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满所述填缝剂4，再用橡胶抹子刮净所述建筑陶瓷薄板3表面多余所述填缝剂4。
进一步，填缝后30～60分钟进行所述建筑陶瓷薄板3表面残留所述填缝剂4的清理，使用蘸湿的海绵或抹布沿所述建筑陶瓷薄板3对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述填缝剂4擦掉，等所述填缝剂4稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮建筑陶瓷薄板3的表面，使所述建筑陶瓷薄板3表面光亮。
本发明通过以上结构和方法，使用胶粘剂和连接件将建筑陶瓷薄板固定在墙体上，不仅施工简便、能减轻建筑物的自重，而且成本低，施工过程中不产生污染，施工后不产生任何有害物质，后续维护费用较低，是真正意义的绿色环保施工；空间的占用率低、可大大提高建筑空间的利用率；有较强的耐久性、抗冲击、耐融冻等，而且具有抗泛碱和白桦的优势，使建筑物保持长久弥新；可广泛应用于各类公共建筑、居住建筑。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.建筑陶瓷薄板挂贴结构，其特征在于：包括墙体、胶粘剂、建筑陶瓷薄板、挂件、挂钉和连接件；
所述建筑陶瓷薄板使用所述胶粘剂与所述墙体粘合；
所述建筑陶瓷薄板之间设有填缝剂；
所述挂件固定在所述建筑陶瓷薄板背面，所述挂钉位于所述建筑陶瓷薄板的上方，嵌于所述墙体内，所述挂件与所述挂钉由所述连接件连接。
2.根据权利要求1所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构，其特征在于：所述挂件为带有孔的不锈钢片，所述挂件由环氧胶粘剂固定在所述建筑陶瓷薄板背面，其粘贴面的尺寸大于或者等于3cm*8cm，其厚度为1.2cm-1.5cm，所述挂件距离所述建筑陶瓷薄板上边缘200mm-250mm；当所述建筑陶瓷薄板水平长度小于或者等于1200mm时每块所述建筑陶瓷薄板安装两块所述挂件，大于1200mm时每超过600mm多安装一块所述挂件；
所述挂钉为长度大于或者等于60mm的水泥钢钉或者自攻螺丝；
所述连接件为直径大于或者等于1.5mm的铜丝，其长度大于或者等于50mm，所述连接件一端缠绕固定在挂钉上，另一端从所述挂件的孔中穿过并打结固定在所述挂件上。
3.根据权利要求1所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构，其特征在于：所述胶粘剂为水泥基胶粘剂，其厚度为3mm-6mm，所述建筑陶瓷薄板之间的缝隙宽度为6mm-10mm，所述建筑陶瓷薄板的尺寸小于或者等于1800mm*900mm*5.5mm。
4.根据权利要求1所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构，其特征在于：所述墙体由里到外还依次设有保温层、钢丝网抗裂砂浆防水层和水泥砂浆找平层。
5.实现如权利要求1-4所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将所述挂件粘接固定在所述建筑陶瓷薄板背部，在同一水平位置安装两到三个挂件；
b、将所述连接件从挂件的孔中穿过，打结系在所述挂件上；
c、所述墙体外部表面清理干净，局部空鼓区域重新找平，所述墙体基面进行水洗湿润，待所述墙体基面无明水后方可施工；
d、按照所述建筑陶瓷薄板的安装位置进行分段分格弹线，确定贴面层标准点；
e、将所述胶粘剂在一块待铺贴所述建筑陶瓷薄板的所述墙体基面上用力地平整地涂抹一层；
f、在一块待铺贴的所述建筑陶瓷薄板背面涂一层所述胶粘剂；
g、铺贴所述建筑陶瓷薄板，留缝宽度的一致；
h、用平板振动器在所述建筑陶瓷薄板表面上适当来回振动密实饱满，调整所述建筑陶瓷薄板平直度和平整度；
i、在所述挂件的正上方位置钻孔，然后将所述挂钉固定于所述墙体1；
j、将所述连接件绷紧缠绕在所述挂钉；
k、重复步骤e-h先安装同一水平的所述建筑陶瓷薄板，再安装上方一排的所述建筑陶瓷薄板，直到将所述墙体表面铺满所述建筑陶瓷薄板；
l、填满缝隙；
m、使用蘸湿的海绵或抹布进行残留所述填缝剂的清洗，沿所述建筑陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述填缝剂擦掉。
6.根据权利要5所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，其特征在于：所述墙体表面和所述建筑陶瓷薄板背后涂所述胶粘剂时用锯齿镘刀的直边将所述胶粘剂用力地平整地涂抹一层，然后用锯齿边以夹角45°- 60°沿水平方向梳理所述胶粘剂，所述建筑陶瓷薄板涂胶还需要再用镘刀的直边将所述建筑陶瓷薄板四边的胶粘剂作出45°-60°的倒角。
7.根据权利要5所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，其特征在于：铺贴所述建筑陶瓷薄板时，背面所述胶粘剂的条纹与所述墙体基面的所述胶粘剂条纹方向一致，使用定位器保证留缝宽度的一致，所述连接件缠绕所述挂钉时使用1kgf-1.5kgf的力。
8.根据权利要5所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，其特征在于：填缝前需对缝隙预先处理，所述建筑陶瓷薄板铺贴24小时后去除缝隙内所有灰尘、油渍、积水和所述胶粘剂，保持温度为5℃～32℃。
9.根据权利要5所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，其特征在于：所述填缝剂施时先湿润所述建筑陶瓷薄板表面，然后用橡胶抹子沿填缝对角线方向将所述填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉处需用橡胶抹子反复挤压，再用橡胶抹子刮净所述建筑陶瓷薄板表面多余所述填缝剂。
10.根据权利要5所述的建筑陶瓷薄板挂贴结构的施工方法，其特征在于：填缝后30～60分钟进行所述建筑陶瓷薄板表面残留所述填缝剂的清理，使用蘸湿的海绵或抹布沿所述建筑陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述填缝剂擦掉，等所述填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮建筑陶瓷薄板的表面。
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| CN103572931B (zh) | 2017-02-15 |
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