CN105625650B - 一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法 - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract
本发明公开了一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法，涉及土木建筑技术领域，步骤如下：前期找平层、防水卷材及保护层施工；测量放线、找标高；清理外露防水卷材，并在女儿墙立面的防水卷材上粘贴异形挤塑板；封堵异形挤塑板上口，在找平层的垂直面上方设上封堵，上封堵嵌在女儿墙垂直面与异形挤塑板之间、且上封堵与异形挤塑板上端平齐；在异形挤塑板外表面涂抹抗裂层。本发明具有工艺简单、工作效率高的优点，克服了传统施工方法出现的屋面女儿墙泛水保护层开裂、起砂、脱落、渗水等质量通病，可有效缩短工期，降低施工成本，提高了屋面观感质量和防水效果，更好地保护女儿墙内部结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法，属于土木建筑技术领域。
背景技术
女儿墙是指房屋顶部边上用于避免坠落用的一道矮墙，其主要起保护作用，而女儿墙泛水就是女儿墙垂直于房顶部位的防水工程，主要是为了避免沿女儿墙渗水及内部出现变化的一种措施。目前国内众多建筑在屋面上均设置细石混凝土屋面保护层，由于女儿墙泛水的防水构造有所缺陷，工程竣工后由于夏天日晒，冬天的冻融，泛水保护层大多出现了开裂、冻酥和脱落的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工工艺简单、成本低廉的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，可有效缩短工期，降低施工成本，保证防水效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法，步骤如下：
（一）前期施工：在屋面保温层上方涂抹找平层，并将找平层延伸至女儿墙垂直面，使找平层的拐角处圆弧过渡；
在找平层上方铺设防水卷材；
在防水卷材的水平面铺设细石混凝土保护层，且保护层的上表面与找平层的垂直面相接，所述保护层靠近女儿墙端设有平行于女儿墙的分隔缝，并在分隔缝中填充耐候硅酮胶作为分隔缝封堵；
（二）测量放线、找标高：确定泛水区域基准线；
（三）清理泛水区域内女儿墙立面上防水卷材上的污染物，且防水卷材表面不得有水迹；
（四）在泛水区域内女儿墙立面上的防水卷材上涂刷水性聚氨酯，将异形挤塑板粘贴在防水卷材上，所述异形挤塑板的横截面为角状，其内侧为圆弧面过渡，外侧垂直边粘贴在防水卷材上、水平边贴在保护层上，分隔缝封堵设在异形挤塑板外侧；
（五）封堵异形挤塑板上口：在找平层的垂直面上方用水性聚氨酯材料作为上封堵，上封堵嵌在女儿墙垂直面与异形挤塑板之间、且上封堵与异形挤塑板上端平齐，为了防止异形挤塑板与防水卷材上口渗水；
（六）在异形挤塑板上涂抹抗裂层；
（七）养护。
优选的，步骤（二）中测量放线、找标高具体为：在女儿墙上弹出50线，落水口处立杆在保护层上平行于女儿墙方向找出50线，确定两道50线之间为泛水区域；步骤（四）中粘贴异形挤塑板前划水平线，水平线在女儿墙上的50线下方距离200mm处，使异形挤塑板上表面对齐水平线。
优选的，步骤（四）中粘贴异形挤塑板采用点框法：在异形挤塑板的立面上边缘抹80-100mm宽、10mm厚的聚合物砂浆，并在上边缘间隔留出50mm的排气通道，中间聚合物砂浆粘结点以饼状分布、且相邻粘结点间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于50%；粘结时，将所有粘结点与防水卷材及保护层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面上的防水卷材及保护层粘牢；粘贴时溢出的聚合物砂浆应用灰刀清除干净；对于异形挤塑板的板间小缝，应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中填充；异形挤塑板粘贴一定面积后，将异形挤塑板压平、压实，进行初步找平，用2m靠尺进行检查，为下一道工序做好准备；待异形挤塑板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸锉子或专用工具对整个异形挤塑板表面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，表面打磨后，应将碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
优选的，步骤（四）中异形挤塑板粘贴在女儿墙立面的防水卷材上后，在异形挤塑板的拼接处粘贴耐碱网格布，可避免异形挤塑板拼接部位出现裂缝；耐碱网格布在异形挤塑板粘贴24小时以后进行施工，并先安排朝阳面施工；耐碱网格布的宽度为100mm,长度为320mm。
优选的，步骤（六）的施工内容如下：
聚合物砂浆预制：
1）聚合物砂浆重量配合比为：粘结剂：水=5：1；
2）按配合比先往水中加入1/2粘结剂充分搅拌，余下的1/2粘结剂边加边充分搅拌，应避免过度搅拌出现离析；
准备耐碱网格布：裁剪耐碱网格布，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度；剪好的耐碱网格布必须卷起来备用，不允许折叠，不允许踩踏；
涂抹抗裂层：
1）涂抹第一聚合物砂浆层时，应保持异形挤塑板板面干燥，去除板面有害物质或杂质；
2）在异形挤塑板表面刮上第一聚合物砂浆层，所刮面积应略大于耐碱网格布的长或宽，厚度应一致，除有包边要求部位外，聚合物砂浆不允许涂在异形挤塑板侧边；
3）刮完第一聚合物砂浆层后，将耐碱网格布置于其上，耐碱网格布的弯曲面朝向女儿墙，从中央向四周施抹涂平，使耐碱网格布嵌入第一聚合物砂浆层中，耐碱网格布不应皱褶，待其表面干后，再在其上施抹第二聚合物砂浆层，耐碱网格布不应外露。
优选的，所述异形挤塑板为XPS挤塑板，其横截面尺寸为R=170mm，H=300mm，L=200mm，T=30mm，异形挤塑板的密度要求不低于22kg/m３。
优选的，所述抗裂层的总厚度为3～5mm
优选的，所述粘结剂为KL粘结剂。
优选的，所述第一聚合物砂浆层厚度为2.0-3.0mm，第二聚合物砂浆层厚度为1.0-2.0mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在女儿墙与屋面保温层交界处设置找平层，并在找平层的水平面铺设保护层，在找平层垂直面及保护层水平面外侧粘贴异形挤塑板，并在异形挤塑板外抹聚合物砂浆层和耐碱网格布作为抗裂层，同时在找平层垂直面上方用水性聚氨酯材料作上封堵进行封堵，在保护层的分隔缝中填充耐候硅酮胶材料作为分隔缝封堵进行封堵，以便更好地保护女儿墙内部结构。采用本发明施工，克服了传统的施工方法出现的屋面女儿墙泛水保护层开裂、起砂、脱落、渗水等质量通病；减少了抹灰用工，每1000平米节约10个工约2000元；有效缩短工期，每1000平米的施工进度可提高两个工作日。本发明具有施工工艺简单、成本低廉的优点，提高了屋面观感质量和防水效果，具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图中：1-女儿墙，2-屋面保温层，3-找平层，4-防水卷材，5- 异形挤塑板，6-抗裂层，7-保护层，8-分隔缝封堵，9-上封堵，61-第一聚合物砂浆层，62-第二聚合物砂浆层，63-耐碱网格布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法，步骤如下：
（一）前期施工：
在屋面保温层2上方涂抹找平层3，并将找平层3延伸至女儿墙1垂直面，使找平层3的拐角处圆弧过渡；
在找平层3上方铺设防水卷材4；
在防水卷材4的水平面铺设细石混凝土保护层7，且保护层7的上表面与找平层3的垂直面相接，所述保护层7靠近女儿墙1一侧设有平行于女儿墙1的分隔缝，分隔缝距离女儿墙为250-300mm，分隔缝宽20mm，并在分隔缝中填充耐候硅酮胶作为分隔缝封堵8，保护层7施工完毕并检查验收合格；
（二）测量放线、找标高：在女儿墙1上弹出50线，在落水口处立杆平行于女儿墙方向找出保护层7上50线，确定泛水区域基准线，即两道50线之间为泛水区域；
（三）清理泛水区域内女儿墙1立面上防水卷材4上的污染物，且防水卷材4表面不得有水迹；
（四）在泛水区域内女儿墙1立面上的防水卷材4上涂刷水性聚氨酯，将异形挤塑板5粘贴在防水卷材4上，
选择异形挤塑板5：异形挤塑板5为XPS挤塑板，其横截面为角状，其内侧为圆弧过渡，外侧垂直边粘贴在防水卷材4上、水平边贴在保护层7上；异形挤塑板5的横截面尺寸为R=170mm，H=300mm，L=200mm，T=30mm，密度要求不低于22kg/m３；异形挤塑板5施工前，应先将屋面的落水口塞好，防止被施工材料堵塞，异形挤塑板5表面有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整；
粘贴异形挤塑板5前应先划好水平线，水平线在女儿墙1上的50线下方距离200mm，跟线贴板，使异形挤塑板5上表面对齐水平线，对于超过水平线的异形挤塑板用切割刀具齐平；
粘结异形挤塑板：采用点框法，在异形挤塑板5的立面上边缘抹80-100mm宽、10mm厚的聚合物砂浆，并在上边缘间隔留出50mm的排气通道，中间聚合物砂浆粘结点以饼状分布、且相邻粘结点间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于50%；粘结时，将所有粘结点与防水卷材4及保护层7同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面上的防水卷材4及保护层7粘牢；粘贴时溢出的聚合物砂浆应用灰刀清除干净；对于异形挤塑板5的板间小缝，应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中填充；异形挤塑板5粘贴一定面积后，将异形挤塑板5压平、压实，进行初步找平，用2m靠尺进行检查，为下一道工序做好准备；待异形挤塑板5粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸锉子或专用工具对整个异形挤塑板5表面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，表面打磨后，应将碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度；在异形挤塑板5的拼接处粘贴耐碱网格布，可避免异形挤塑板5拼接部位出现裂缝，耐碱网格布在异形挤塑板5粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面施工；耐碱网格布的宽度为100mm,长度为320mm；
（五）封堵异形挤塑板5上口：在找平层3的垂直面上方用水性聚氨酯材料作为上封堵9，上封堵9嵌在女儿墙1垂直面与异形挤塑板5之间、且上封堵9与异形挤塑板5上端平齐，为了防止异形挤塑板5与防水卷材4上口渗水；
（六）在异形挤塑板上涂抹抗裂层，施工内容如下：
聚合物砂浆预制，配制聚合物砂浆应专人负责，以确保搅拌质量：
1）聚合物砂浆重量配合比为：粘结剂：水=5：1，粘结剂选用KL粘结剂，配制水为混凝土用水；
2）准备一个干净塑料桶，容积为25Kg，按配合比在塑料桶内注入清水，取出粉状粘结剂，称其重量，按配合比先往水中加入1/2粘结剂充分搅拌，余下的1/2粘结剂边加边搅拌，每加入一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多粘结剂，更不能一次加入全部粘结剂，应避免过度搅拌出现离析；搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性；
3）聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
准备耐碱网格布：裁剪耐碱网格布，根据实际需要的长度、宽度从整卷耐碱网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度；剪好的耐碱网格布必须卷起来备用，不允许折叠，不允许踩踏；
涂抹抗裂层6：
1）涂抹第一聚合物砂浆层61时，应保持异形挤塑板5板面干燥，去除板面有害物质或杂质；
2）在异形挤塑板5表面刮上第一聚合物砂浆层61，所刮面积应略大于耐碱网格布63的长或宽，厚度应一致约为2.0-3.0mm，除有包边要求部位外，聚合物砂浆不允许涂在异形挤塑板5侧边；
3）刮完第一聚合物砂浆层61后，将耐碱网格布63置于其上，耐碱网格布63的弯曲面朝向女儿墙1，从中央向四周施抹涂平，使耐碱网格布63嵌入第一聚合物砂浆层61中，耐碱网格布63不应皱褶，待其表面干后，再在其上施抹第二聚合物砂浆层62，厚度约为1.0-2.0mm，耐碱网格布63不应外露。
（七）养护及成品保护：抗裂层6涂抹完后应防止雨水冲刷或撞击，4小时内不能被雨淋，容易碰撞的阳角应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
上述施工步骤完成后的屋面女儿墙泛水保护层结构如图1、2所示。
其中，步骤（四）及步骤（六）中所用耐碱网格布应符合《耐碱玻璃纤维网布》（JCT841-2007）要求。
其中，步骤（四）及步骤（六）中聚合物砂浆的性能指标见表一：
采用本发明的施工质量应符合：《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2010、《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2011要求；抗裂层与防水卷材及保护层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷，表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰；粘贴的异形挤塑板，板与板之间缝隙宽度不得大于2mm，表面平整度允许偏差不大于3mm，板面高低差不得大于1.5mm。
采用本发明进行女儿墙泛水保护层施工，借助挤塑板材料的优点，具有较高的强度，并且是实心构造，能有效抵御一定的外力作用而不至于破坏，同时具有良好的可加工性，通过简单加工，能很好的贴合屋面泛水部位的基底形状，并在异形挤塑板外抹聚合物砂浆层和耐碱网格布作为抗裂层，同时在找平层垂直面上方用水性聚氨酯材料作上封堵进行封堵，在保护层的分隔缝中填充水性聚氨酯材料作分隔缝封堵进行封堵，以便更好地保护女儿墙内部结构。本发明克服了传统的施工方法出现的屋面女儿墙泛水保护层开裂、起砂、脱落、渗水等质量通病；减少了多次抹灰的施工工序，降低了施工成本，每1000平米节约10个抹灰用工约2000元；有效缩短工期，每1000平米的施工进度可提高两个工作日。
综上所述，本发明具有施工工艺简单、工作效率高的优点，降低了施工成本，可有效缩短工期，保证防水效果，以便更好地保护女儿墙1内部结构，提高了屋面观感质量和防水效果，具有良好的社会效益和经济效益。
试用例一：在某标段住宅工程屋面女儿墙泛水保护层施工时，采用了本发明的工艺标准，屋面面积4200平方米，历时两年多屋面未发现面层表面裂纹、脱皮、起砂、麻面等缺陷，缩短了施工工期。
试用例二：在某工程屋面女儿墙泛水保护层施工中，采用了本发明的工艺标准，屋面面积1100平方米，历时三年屋面无开裂起砂脱落等现象。
Claims (8)
1.一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法，步骤如下：
(一)前期施工：
①在屋面保温层(2)上方涂抹找平层(3)，并将找平层(3)延伸至女儿墙(1)垂直面，使找平层(3)的拐角处圆弧过渡；
②在找平层(3)上方铺设防水卷材(4)；
③在防水卷材(4)的水平面铺设细石混凝土保护层(7)，且保护层(7)的上表面与找平层(3)的垂直面相接，所述保护层(7)靠近女儿墙(1)一侧设有平行于女儿墙(1)的分隔缝，并在分隔缝中填充耐候硅酮胶作为分隔缝封堵(8)；
(二)测量放线、找标高：确定泛水区域基准线；
(三)清理泛水区域内女儿墙(1)立面上防水卷材(4)上的污染物，且防水卷材(4)表面不得有水迹；
(四)在泛水区域内女儿墙(1)立面上的防水卷材(4)上涂刷水性聚氨酯，将异形挤塑板(5)粘贴在防水卷材(4)上，所述异形挤塑板(5)的横截面为角状，其内侧为圆弧面过渡，外侧垂直边粘贴在防水卷材(4)上、水平边贴在保护层(7)上，分隔缝封堵(8)设在异形挤塑板(5)外侧；
(五)封堵异形挤塑板(5)上口：在找平层(3)的垂直面上方用水性聚氨酯材料作为上封堵(9)，上封堵(9)嵌在女儿墙(1)垂直面与异形挤塑板(5)之间、且上封堵(9)与异形挤塑板(5)上端平齐，为了防止异形挤塑板(5)与防水卷材(4)上口渗水；
(六)在异形挤塑板(5)上涂抹抗裂层(6)，施工内容如下：
①聚合物砂浆预制：
1)聚合物砂浆配合比为：粘结剂：水＝5：1；
2)按配合比先往水中加入1/2粘结剂充分搅拌，余下的1/2粘结剂边加边充分搅拌，应避免过度搅拌出现离析；
②准备耐碱网格布：裁剪耐碱网格布，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度；剪好的耐碱网格布必须卷起来备用，不允许折叠，不允许踩踏；
③涂抹抗裂层(6)：
1)涂抹第一聚合物砂浆层(61)时，应保持异形挤塑板(5)板面干燥，去除板面有害物质或杂质；
2)在异形挤塑板(5)表面刮上第一聚合物砂浆层(61)，所刮面积应略大于耐碱网格布(63)的长或宽，厚度应一致，除有包边要求部位外，聚合物砂浆不允许涂在异形挤塑板(5)侧边；
3)刮完第一聚合物砂浆层(61)后，将耐碱网格布(63)置于其上，耐碱网格布(63)的弯曲面朝向女儿墙(1)，从中央向四周施抹涂平，使耐碱网格布(63)嵌入第一聚合物砂浆层(61)中，耐碱网格布(63)不应皱褶，待其表面干后，再在其上施抹第二聚合物砂浆层(62)，耐碱网格布(63)不应外露；
(七)养护。
2.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于，步骤(二)中测量放线、找标高具体为：在女儿墙(1)上弹出50线，落水口处立杆在保护层(7)上平行于女儿墙(1)方向找出50线，划出泛水区域；步骤(四)中粘贴异形挤塑板(5)前划水平线，水平线在女儿墙(1)上的50线下方距离200mm处，使异形挤塑板(5)上表面对齐水平线。
3.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于，步骤(四)中粘贴异形挤塑板(5)采用点框法：在异形挤塑板(5)的立面上边缘抹80-100mm宽、10mm厚的聚合物砂浆，并在上边缘间隔留出50mm的排气通道，中间聚合物砂浆粘结点以饼状分布、且相邻粘结点间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于50％；粘结时，将所有粘结点与防水卷材(4)及保护层(7)同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面上的防水卷材(4)及保护层(7)粘牢；粘贴时溢出的聚合物砂浆应用灰刀清除干净；对于异形挤塑板(5)的板间小缝，应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中填充；异形挤塑板(5)粘贴一定面积后，将异形挤塑板(5)压平、压实，进行初步找平，用2m靠尺进行检查，为下一道工序做好准备；待异形挤塑板(5)粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸锉子或专用工具对整个异形挤塑板(5)表面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，表面打磨后，应将碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
4.根据权利要求3所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于，步骤(四)中异形挤塑板(5)粘贴在女儿墙(1)立面的防水卷材(4)上后，在异形挤塑板(5)的拼接处粘贴耐碱网格布，可避免异形挤塑板(5)拼接部位出现裂缝；耐碱网格布在异形挤塑板(5)粘贴24小时以后进行施工，并先安排朝阳面施工；耐碱网格布的宽度为100mm,长度为320mm。
5.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于：所述异形挤塑板(5)为XPS挤塑板，其横截面尺寸为：R＝170mm，H＝300mm，L＝200mm，T＝30mm，异形挤塑板(5)的密度要求不低于22kg/m3。
6.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于：所述抗裂层(6)的总厚度为3～5mm。
7.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于：所述粘结剂为KL粘结剂。
8.根据权利要求6所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法，其特征在于：所述第一聚合物砂浆层(61)厚度为2.0-3.0mm，第二聚合物砂浆层(62)厚度为1.0-2.0mm。
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