CN105625650B - 一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法 - Google Patents

一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法,涉及土木建筑技术领域,步骤如下:前期找平层、防水卷材及保护层施工;测量放线、找标高;清理外露防水卷材,并在女儿墙立面的防水卷材上粘贴异形挤塑板;封堵异形挤塑板上口,在找平层的垂直面上方设上封堵,上封堵嵌在女儿墙垂直面与异形挤塑板之间、且上封堵与异形挤塑板上端平齐;在异形挤塑板外表面涂抹抗裂层。本发明具有工艺简单、工作效率高的优点,克服了传统施工方法出现的屋面女儿墙泛水保护层开裂、起砂、脱落、渗水等质量通病,可有效缩短工期,降低施工成本,提高了屋面观感质量和防水效果,更好地保护女儿墙内部结构。

Description

一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法
技术领域
本发明涉及一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法,属于土木建筑技术领域。
背景技术
女儿墙是指房屋顶部边上用于避免坠落用的一道矮墙,其主要起保护作用,而女儿墙泛水就是女儿墙垂直于房顶部位的防水工程,主要是为了避免沿女儿墙渗水及内部出现变化的一种措施。目前国内众多建筑在屋面上均设置细石混凝土屋面保护层,由于女儿墙泛水的防水构造有所缺陷,工程竣工后由于夏天日晒,冬天的冻融,泛水保护层大多出现了开裂、冻酥和脱落的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工工艺简单、成本低廉的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,可有效缩短工期,降低施工成本,保证防水效果。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法,步骤如下:
(一)前期施工:在屋面保温层上方涂抹找平层,并将找平层延伸至女儿墙垂直面,使找平层的拐角处圆弧过渡;
在找平层上方铺设防水卷材;
在防水卷材的水平面铺设细石混凝土保护层,且保护层的上表面与找平层的垂直面相接,所述保护层靠近女儿墙端设有平行于女儿墙的分隔缝,并在分隔缝中填充耐候硅酮胶作为分隔缝封堵;
(二)测量放线、找标高:确定泛水区域基准线;
(三)清理泛水区域内女儿墙立面上防水卷材上的污染物,且防水卷材表面不得有水迹;
(四)在泛水区域内女儿墙立面上的防水卷材上涂刷水性聚氨酯,将异形挤塑板粘贴在防水卷材上,所述异形挤塑板的横截面为角状,其内侧为圆弧面过渡,外侧垂直边粘贴在防水卷材上、水平边贴在保护层上,分隔缝封堵设在异形挤塑板外侧;
(五)封堵异形挤塑板上口:在找平层的垂直面上方用水性聚氨酯材料作为上封堵,上封堵嵌在女儿墙垂直面与异形挤塑板之间、且上封堵与异形挤塑板上端平齐,为了防止异形挤塑板与防水卷材上口渗水;
(六)在异形挤塑板上涂抹抗裂层;
(七)养护。
优选的,步骤(二)中测量放线、找标高具体为:在女儿墙上弹出50线,落水口处立杆在保护层上平行于女儿墙方向找出50线,确定两道50线之间为泛水区域;步骤(四)中粘贴异形挤塑板前划水平线,水平线在女儿墙上的50线下方距离200mm处,使异形挤塑板上表面对齐水平线。
优选的,步骤(四)中粘贴异形挤塑板采用点框法:在异形挤塑板的立面上边缘抹80-100mm宽、10mm厚的聚合物砂浆,并在上边缘间隔留出50mm的排气通道,中间聚合物砂浆粘结点以饼状分布、且相邻粘结点间距不得大于200mm,应保证粘结面积不小于50%;粘结时,将所有粘结点与防水卷材及保护层同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面上的防水卷材及保护层粘牢;粘贴时溢出的聚合物砂浆应用灰刀清除干净;对于异形挤塑板的板间小缝,应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中填充;异形挤塑板粘贴一定面积后,将异形挤塑板压平、压实,进行初步找平,用2m靠尺进行检查,为下一道工序做好准备;待异形挤塑板粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸锉子或专用工具对整个异形挤塑板表面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,表面打磨后,应将碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度。
优选的,步骤(四)中异形挤塑板粘贴在女儿墙立面的防水卷材上后,在异形挤塑板的拼接处粘贴耐碱网格布,可避免异形挤塑板拼接部位出现裂缝;耐碱网格布在异形挤塑板粘贴24小时以后进行施工,并先安排朝阳面施工;耐碱网格布的宽度为100mm,长度为320mm。
优选的,步骤(六)的施工内容如下:
聚合物砂浆预制:
1)聚合物砂浆重量配合比为:粘结剂:水=5:1;
2)按配合比先往水中加入1/2粘结剂充分搅拌,余下的1/2粘结剂边加边充分搅拌,应避免过度搅拌出现离析;
准备耐碱网格布:裁剪耐碱网格布,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度;剪好的耐碱网格布必须卷起来备用,不允许折叠,不允许踩踏;
涂抹抗裂层:
1)涂抹第一聚合物砂浆层时,应保持异形挤塑板板面干燥,去除板面有害物质或杂质;
2)在异形挤塑板表面刮上第一聚合物砂浆层,所刮面积应略大于耐碱网格布的长或宽,厚度应一致,除有包边要求部位外,聚合物砂浆不允许涂在异形挤塑板侧边;
3)刮完第一聚合物砂浆层后,将耐碱网格布置于其上,耐碱网格布的弯曲面朝向女儿墙,从中央向四周施抹涂平,使耐碱网格布嵌入第一聚合物砂浆层中,耐碱网格布不应皱褶,待其表面干后,再在其上施抹第二聚合物砂浆层,耐碱网格布不应外露。
优选的,所述异形挤塑板为XPS挤塑板,其横截面尺寸为R=170mm,H=300mm,L=200mm,T=30mm,异形挤塑板的密度要求不低于22kg/m
优选的,所述抗裂层的总厚度为3~5mm
优选的,所述粘结剂为KL粘结剂。
优选的,所述第一聚合物砂浆层厚度为2.0-3.0mm,第二聚合物砂浆层厚度为1.0-2.0mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在女儿墙与屋面保温层交界处设置找平层,并在找平层的水平面铺设保护层,在找平层垂直面及保护层水平面外侧粘贴异形挤塑板,并在异形挤塑板外抹聚合物砂浆层和耐碱网格布作为抗裂层,同时在找平层垂直面上方用水性聚氨酯材料作上封堵进行封堵,在保护层的分隔缝中填充耐候硅酮胶材料作为分隔缝封堵进行封堵,以便更好地保护女儿墙内部结构。采用本发明施工,克服了传统的施工方法出现的屋面女儿墙泛水保护层开裂、起砂、脱落、渗水等质量通病;减少了抹灰用工,每1000平米节约10个工约2000元;有效缩短工期,每1000平米的施工进度可提高两个工作日。本发明具有施工工艺简单、成本低廉的优点,提高了屋面观感质量和防水效果,具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图中:1-女儿墙,2-屋面保温层,3-找平层,4-防水卷材,5- 异形挤塑板,6-抗裂层,7-保护层,8-分隔缝封堵,9-上封堵,61-第一聚合物砂浆层,62-第二聚合物砂浆层,63-耐碱网格布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法,步骤如下:
(一)前期施工:
在屋面保温层2上方涂抹找平层3,并将找平层3延伸至女儿墙1垂直面,使找平层3的拐角处圆弧过渡;
在找平层3上方铺设防水卷材4;
在防水卷材4的水平面铺设细石混凝土保护层7,且保护层7的上表面与找平层3的垂直面相接,所述保护层7靠近女儿墙1一侧设有平行于女儿墙1的分隔缝,分隔缝距离女儿墙为250-300mm,分隔缝宽20mm,并在分隔缝中填充耐候硅酮胶作为分隔缝封堵8,保护层7施工完毕并检查验收合格;
(二)测量放线、找标高:在女儿墙1上弹出50线,在落水口处立杆平行于女儿墙方向找出保护层7上50线,确定泛水区域基准线,即两道50线之间为泛水区域;
(三)清理泛水区域内女儿墙1立面上防水卷材4上的污染物,且防水卷材4表面不得有水迹;
(四)在泛水区域内女儿墙1立面上的防水卷材4上涂刷水性聚氨酯,将异形挤塑板5粘贴在防水卷材4上,
选择异形挤塑板5:异形挤塑板5为XPS挤塑板,其横截面为角状,其内侧为圆弧过渡,外侧垂直边粘贴在防水卷材4上、水平边贴在保护层7上;异形挤塑板5的横截面尺寸为R=170mm,H=300mm,L=200mm,T=30mm,密度要求不低于22kg/m;异形挤塑板5施工前,应先将屋面的落水口塞好,防止被施工材料堵塞,异形挤塑板5表面有不平整处,应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整;
粘贴异形挤塑板5前应先划好水平线,水平线在女儿墙1上的50线下方距离200mm,跟线贴板,使异形挤塑板5上表面对齐水平线,对于超过水平线的异形挤塑板用切割刀具齐平;
粘结异形挤塑板:采用点框法,在异形挤塑板5的立面上边缘抹80-100mm宽、10mm厚的聚合物砂浆,并在上边缘间隔留出50mm的排气通道,中间聚合物砂浆粘结点以饼状分布、且相邻粘结点间距不得大于200mm,应保证粘结面积不小于50%;粘结时,将所有粘结点与防水卷材4及保护层7同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面上的防水卷材4及保护层7粘牢;粘贴时溢出的聚合物砂浆应用灰刀清除干净;对于异形挤塑板5的板间小缝,应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中填充;异形挤塑板5粘贴一定面积后,将异形挤塑板5压平、压实,进行初步找平,用2m靠尺进行检查,为下一道工序做好准备;待异形挤塑板5粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸锉子或专用工具对整个异形挤塑板5表面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,表面打磨后,应将碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度;在异形挤塑板5的拼接处粘贴耐碱网格布,可避免异形挤塑板5拼接部位出现裂缝,耐碱网格布在异形挤塑板5粘贴24小时以后进行施工,并保证先安排朝阳面施工;耐碱网格布的宽度为100mm,长度为320mm;
(五)封堵异形挤塑板5上口:在找平层3的垂直面上方用水性聚氨酯材料作为上封堵9,上封堵9嵌在女儿墙1垂直面与异形挤塑板5之间、且上封堵9与异形挤塑板5上端平齐,为了防止异形挤塑板5与防水卷材4上口渗水;
(六)在异形挤塑板上涂抹抗裂层,施工内容如下:
聚合物砂浆预制,配制聚合物砂浆应专人负责,以确保搅拌质量:
1)聚合物砂浆重量配合比为:粘结剂:水=5:1,粘结剂选用KL粘结剂,配制水为混凝土用水;
2)准备一个干净塑料桶,容积为25Kg,按配合比在塑料桶内注入清水,取出粉状粘结剂,称其重量,按配合比先往水中加入1/2粘结剂充分搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析;搅拌聚合物砂浆不宜过稀,否则会影响其粘结性;
3)聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒。
准备耐碱网格布:裁剪耐碱网格布,根据实际需要的长度、宽度从整卷耐碱网格布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度;剪好的耐碱网格布必须卷起来备用,不允许折叠,不允许踩踏;
涂抹抗裂层6:
1)涂抹第一聚合物砂浆层61时,应保持异形挤塑板5板面干燥,去除板面有害物质或杂质;
2)在异形挤塑板5表面刮上第一聚合物砂浆层61,所刮面积应略大于耐碱网格布63的长或宽,厚度应一致约为2.0-3.0mm,除有包边要求部位外,聚合物砂浆不允许涂在异形挤塑板5侧边;
3)刮完第一聚合物砂浆层61后,将耐碱网格布63置于其上,耐碱网格布63的弯曲面朝向女儿墙1,从中央向四周施抹涂平,使耐碱网格布63嵌入第一聚合物砂浆层61中,耐碱网格布63不应皱褶,待其表面干后,再在其上施抹第二聚合物砂浆层62,厚度约为1.0-2.0mm,耐碱网格布63不应外露。
(七)养护及成品保护:抗裂层6涂抹完后应防止雨水冲刷或撞击,4小时内不能被雨淋,容易碰撞的阳角应采取保护措施,上料口部位采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。
上述施工步骤完成后的屋面女儿墙泛水保护层结构如图1、2所示。
其中,步骤(四)及步骤(六)中所用耐碱网格布应符合《耐碱玻璃纤维网布》(JCT841-2007)要求。
其中,步骤(四)及步骤(六)中聚合物砂浆的性能指标见表一:
采用本发明的施工质量应符合:《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2010、《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2011要求;抗裂层与防水卷材及保护层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝(风裂除外)等缺陷,表面光滑,接搓平顺,线角顺直,毛面纹路清晰;粘贴的异形挤塑板,板与板之间缝隙宽度不得大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm,板面高低差不得大于1.5mm。
采用本发明进行女儿墙泛水保护层施工,借助挤塑板材料的优点,具有较高的强度,并且是实心构造,能有效抵御一定的外力作用而不至于破坏,同时具有良好的可加工性,通过简单加工,能很好的贴合屋面泛水部位的基底形状,并在异形挤塑板外抹聚合物砂浆层和耐碱网格布作为抗裂层,同时在找平层垂直面上方用水性聚氨酯材料作上封堵进行封堵,在保护层的分隔缝中填充水性聚氨酯材料作分隔缝封堵进行封堵,以便更好地保护女儿墙内部结构。本发明克服了传统的施工方法出现的屋面女儿墙泛水保护层开裂、起砂、脱落、渗水等质量通病;减少了多次抹灰的施工工序,降低了施工成本,每1000平米节约10个抹灰用工约2000元;有效缩短工期,每1000平米的施工进度可提高两个工作日。
综上所述,本发明具有施工工艺简单、工作效率高的优点,降低了施工成本,可有效缩短工期,保证防水效果,以便更好地保护女儿墙1内部结构,提高了屋面观感质量和防水效果,具有良好的社会效益和经济效益。
试用例一:在某标段住宅工程屋面女儿墙泛水保护层施工时,采用了本发明的工艺标准,屋面面积4200平方米,历时两年多屋面未发现面层表面裂纹、脱皮、起砂、麻面等缺陷,缩短了施工工期。
试用例二:在某工程屋面女儿墙泛水保护层施工中,采用了本发明的工艺标准,屋面面积1100平方米,历时三年屋面无开裂起砂脱落等现象。

Claims (8)

1.一种屋面女儿墙泛水保护层施工方法,步骤如下:
(一)前期施工:
①在屋面保温层(2)上方涂抹找平层(3),并将找平层(3)延伸至女儿墙(1)垂直面,使找平层(3)的拐角处圆弧过渡;
②在找平层(3)上方铺设防水卷材(4);
③在防水卷材(4)的水平面铺设细石混凝土保护层(7),且保护层(7)的上表面与找平层(3)的垂直面相接,所述保护层(7)靠近女儿墙(1)一侧设有平行于女儿墙(1)的分隔缝,并在分隔缝中填充耐候硅酮胶作为分隔缝封堵(8);
(二)测量放线、找标高:确定泛水区域基准线;
(三)清理泛水区域内女儿墙(1)立面上防水卷材(4)上的污染物,且防水卷材(4)表面不得有水迹;
(四)在泛水区域内女儿墙(1)立面上的防水卷材(4)上涂刷水性聚氨酯,将异形挤塑板(5)粘贴在防水卷材(4)上,所述异形挤塑板(5)的横截面为角状,其内侧为圆弧面过渡,外侧垂直边粘贴在防水卷材(4)上、水平边贴在保护层(7)上,分隔缝封堵(8)设在异形挤塑板(5)外侧;
(五)封堵异形挤塑板(5)上口:在找平层(3)的垂直面上方用水性聚氨酯材料作为上封堵(9),上封堵(9)嵌在女儿墙(1)垂直面与异形挤塑板(5)之间、且上封堵(9)与异形挤塑板(5)上端平齐,为了防止异形挤塑板(5)与防水卷材(4)上口渗水;
(六)在异形挤塑板(5)上涂抹抗裂层(6),施工内容如下:
①聚合物砂浆预制:
1)聚合物砂浆配合比为:粘结剂:水=5:1;
2)按配合比先往水中加入1/2粘结剂充分搅拌,余下的1/2粘结剂边加边充分搅拌,应避免过度搅拌出现离析;
②准备耐碱网格布:裁剪耐碱网格布,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度;剪好的耐碱网格布必须卷起来备用,不允许折叠,不允许踩踏;
③涂抹抗裂层(6):
1)涂抹第一聚合物砂浆层(61)时,应保持异形挤塑板(5)板面干燥,去除板面有害物质或杂质;
2)在异形挤塑板(5)表面刮上第一聚合物砂浆层(61),所刮面积应略大于耐碱网格布(63)的长或宽,厚度应一致,除有包边要求部位外,聚合物砂浆不允许涂在异形挤塑板(5)侧边;
3)刮完第一聚合物砂浆层(61)后,将耐碱网格布(63)置于其上,耐碱网格布(63)的弯曲面朝向女儿墙(1),从中央向四周施抹涂平,使耐碱网格布(63)嵌入第一聚合物砂浆层(61)中,耐碱网格布(63)不应皱褶,待其表面干后,再在其上施抹第二聚合物砂浆层(62),耐碱网格布(63)不应外露;
(七)养护。
2.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于,步骤(二)中测量放线、找标高具体为:在女儿墙(1)上弹出50线,落水口处立杆在保护层(7)上平行于女儿墙(1)方向找出50线,划出泛水区域;步骤(四)中粘贴异形挤塑板(5)前划水平线,水平线在女儿墙(1)上的50线下方距离200mm处,使异形挤塑板(5)上表面对齐水平线。
3.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于,步骤(四)中粘贴异形挤塑板(5)采用点框法:在异形挤塑板(5)的立面上边缘抹80-100mm宽、10mm厚的聚合物砂浆,并在上边缘间隔留出50mm的排气通道,中间聚合物砂浆粘结点以饼状分布、且相邻粘结点间距不得大于200mm,应保证粘结面积不小于50%;粘结时,将所有粘结点与防水卷材(4)及保护层(7)同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面上的防水卷材(4)及保护层(7)粘牢;粘贴时溢出的聚合物砂浆应用灰刀清除干净;对于异形挤塑板(5)的板间小缝,应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中填充;异形挤塑板(5)粘贴一定面积后,将异形挤塑板(5)压平、压实,进行初步找平,用2m靠尺进行检查,为下一道工序做好准备;待异形挤塑板(5)粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸锉子或专用工具对整个异形挤塑板(5)表面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,表面打磨后,应将碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度。
4.根据权利要求3所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于,步骤(四)中异形挤塑板(5)粘贴在女儿墙(1)立面的防水卷材(4)上后,在异形挤塑板(5)的拼接处粘贴耐碱网格布,可避免异形挤塑板(5)拼接部位出现裂缝;耐碱网格布在异形挤塑板(5)粘贴24小时以后进行施工,并先安排朝阳面施工;耐碱网格布的宽度为100mm,长度为320mm。
5.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于:所述异形挤塑板(5)为XPS挤塑板,其横截面尺寸为:R=170mm,H=300mm,L=200mm,T=30mm,异形挤塑板(5)的密度要求不低于22kg/m3
6.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于:所述抗裂层(6)的总厚度为3~5mm。
7.根据权利要求1所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于:所述粘结剂为KL粘结剂。
8.根据权利要求6所述的屋面女儿墙泛水保护层施工方法,其特征在于:所述第一聚合物砂浆层(61)厚度为2.0-3.0mm,第二聚合物砂浆层(62)厚度为1.0-2.0mm。
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