CN116290636A - 一种岩板的湿贴方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种岩板的湿贴方法,包括弹线分格、涂刷界面剂、粘结面背涂、胶粘剂制备、涂刮胶粘剂、岩板铺贴、平整度调整、缝隙清理、填缝处理和成品保护。本发明岩板的湿贴方法采用薄贴法对岩板进行湿贴,减小了粘结层的厚度,节省了用料,整体铺贴效果好;采用预先配好的高粘结性瓷砖胶,提高了施工效率和施工质量;提高了岩板之间接触面的平整度,有效粘接面积能达到95%以上。

Description

一种岩板的湿贴方法
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体涉及一种岩板的湿贴方法。
背景技术
当今,在建筑装饰工程上,由于湿贴技术不够完善,结构结合牢固的稳定性较差,岩板大都以干挂为主,材料和人工的成本较高。而传统的铺贴法水泥砂浆的厚度较大,容易出现瓷砖之间的接触面不平整的情况,且有效粘接面积小。
现有技术(CN212926809U)公开了一种在龙骨隔墙上湿贴陶瓷大板构造,包括原结构面、隔墙龙骨、美岩板、陶瓷大板,原结构面上通过膨胀螺丝固定有角码,角码为L型结构,角码另一侧通过自攻螺丝固定有隔墙龙骨,隔墙龙骨纵向固定于原结构面上,隔墙龙骨背面与原结构面之间设置有间距,隔墙龙骨正面通过自攻螺丝固定有美岩板,美岩板上均匀涂覆有界面剂,界面剂上涂覆有高柔性粘结剂,陶瓷大板通过高柔性粘结剂铺贴于在美岩板上;本实用新型同现有技术相比,能够减少结构沉降或震动对墙体材料的损坏,保证附墙的整体强度,避免陶瓷大板的破坏,减少陶瓷大板的空鼓甚至脱落。但其并未公开岩板湿贴的具体方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种岩板的湿贴方法,采用薄贴法减小了粘结层的厚度,提高了岩板之间接触面的平整度,有效粘接面积能达到95%以上。
为达到上述目的,本发明的技术解决方案如下:
一种岩板的湿贴方法,方法包括以下步骤:
步骤一,弹线分格,对待施工的基面进行清理和平整,等到基面固化后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点;
步骤二,用滚筒将界面剂均匀涂刷在基面上,静置2h后粘贴岩板;
步骤三,粘接面背涂,去除岩板背面的粉尘,用碱性清洁剂去除岩板上的原厂脱模剂,待岩板背面干燥后涂刷背覆胶;
步骤四,胶粘剂制备,将胶粘粉料与水调配后搅拌均匀;
步骤五,用齿形镘刀在基面和岩板背面上涂刮胶粘剂;
步骤六,岩板铺贴,将岩板背面与基面进行粘合;
步骤七,岩板贴到基面上后,调整岩板的平整度;
步骤八,清理岩板之间的缝隙;
步骤九,填缝处理,彻底清洁后,填缝材料的选择根据填缝工艺而定;
步骤十,岩板施工完成后进行成品保护。
作为优选的技术方案,在步骤一中,基面的平整度为每2延米高度差小于等于3mm。
作为优选的技术方案,在步骤四中,制备胶粘剂时,先放水,再放胶粘粉料,用电动搅拌器搅拌均匀后静置5-10分钟,再搅拌至顺滑膏状,胶粘剂倒挂在刮板上吸附不掉落。
作为优选的技术方案,在步骤五中,在基面上涂刮胶粘剂时,用齿形镘刀的直边将胶粘剂在基面上涂抹一层,用齿形镘刀的锯齿边以30度的夹角梳理胶粘剂,基面上的胶粘剂的厚度为3-5mm。
作为优选的技术方案,在步骤五中,在岩板背面刮胶粘剂时,用齿形镘刀的直边将胶粘剂压平涂抹一层,胶粘剂的涂抹厚度为1-2mm,用齿形镘刀的锯齿边以30度的夹角梳理胶粘剂,刮胶方向与岩板的短边平行,岩板背面成型的胶粘剂梳理方向与基面上的胶粘剂的方向平行,用齿形镘刀的直边以小于45度的夹角将岩板四边的胶粘剂做出倒角。
作为优选的技术方案,在步骤六中,胶粘剂涂抹完成后20分钟内进行岩板铺贴,铺贴时,将岩板的一侧先对齐放平,再将岩板的另一侧放下压实,当弹线被覆盖时,采用激光水平仪辅助岩板铺贴。
作为优选的技术方案,在步骤六中,岩板铺贴过程中,当基面上出现裂缝时,用聚合物水泥注浆料填充缝隙,当基面上出现空鼓时,排除空鼓,用水泥砂浆找平。
作为优选的技术方案,在步骤六中,岩板背面与基面之间的胶粘剂粘结层厚度为6-10mm。
作为优选的技术方案,在步骤七中,岩板贴到基面上后,揉压后用振动器调整岩板至平整,用垫块调整岩板的水平度和垂直度,岩板之间用找平器底座和插片进行找平,用十字定位器调整岩板缝隙宽度。
作为优选的技术方案,在步骤八中,在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前,清除岩板缝隙内的胶粘剂,施工完毕7天后,用中性清洗剂对岩板进行清洁。
与现有技术相比,本发明的一种岩板的湿贴方法的有益效果为:
(1)本发明采用薄贴法对岩板进行湿贴,胶粘剂粘结层的厚度仅为3-5mm,而传统的铺贴法中水泥砂浆的厚度都会在15-20mm,相差甚远,薄贴法采用的岩板更薄,可以节省用料,且岩板耐刮蹭,便于运输和安装,接缝少,整体铺贴效果好,易清洁。
(2)本发明中胶粘剂采用工厂预先配好的高粘结性瓷砖胶,可在现场直接加水配比使用,可以节约用量,由于瓷砖胶具有良好的保水能力,所以瓷砖和基底都不必先浸泡,从而使施工效率和施工质量都得到大幅提高,且瓷砖胶能减少废料,无有毒的添加物,更加环保。
(3)本发明的一种岩板的湿贴方法提高了岩板之间接触面的平整度,且有效粘接面积能达到95%以上。
附图说明
图1是本发明的一种岩板的湿贴方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的描述:
如图1所示,一种岩板的湿贴方法,包括以下步骤:
步骤一,弹线分格,对待施工的墙面或地面等基面进行清理和平整,基面的平整度为每2延米高度差小于等于3mm,等到基面固化后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制基面的面层厚度及垂直平整度;
步骤二,用滚筒将界面剂均匀涂刷在基面上,静置2h后粘贴岩板;界面剂耐水防潮,具有良好的成膜性能、渗透性和粘结性能,能有效防止基面起灰、起壳、跑砂、泛碱等现象;
步骤三,粘接面背涂,用海绵或毛刷去除岩板背面的粉尘,也可用碱性清洁剂去除岩板上的原厂脱模剂,待岩板背面干燥后涂刷背覆胶,背覆胶应选用与胶粘剂同一品牌的产品,宜采用双组份背覆胶。双组份背覆胶能实现快速干燥,早期强度高,具有柔韧性,能够抵御轻微变形;具备表面涂层和渗透结晶体双重粘结效果;粘结力强,干固后可直接进行铺贴瓷砖。
步骤四,胶粘剂制备,将胶粘粉料与水根据产品说明书进行调配,先放水,再放胶粘粉料,用电动搅拌器搅拌均匀后静置5-10分钟,再搅拌至顺滑膏状,胶粘剂倒挂在刮板上吸附不掉落。胶粘剂不可与水泥混合使用,以防影响岩板的粘结性。
步骤五,涂刮胶粘剂;在基面上涂刮胶粘剂,用齿形镘刀的直边将胶粘剂在基面上涂抹一层,使胶粘剂与基层充分接触,形成有效粘结,用齿形镘刀的锯齿边以30度的夹角梳理胶粘剂,基面上的胶粘剂的厚度为3-5mm。在岩板背面刮胶粘剂时,用齿形镘刀的直边将胶粘剂压平涂抹一层,胶粘剂的涂抹厚度为1-2mm,用齿形镘刀的锯齿边以30度的夹角梳理胶粘剂,刮胶方向与岩板的短边平行,岩板背面成型的胶粘剂梳理方向与基面上的胶粘剂的方向平行,用齿形镘刀的直边以小于45度的夹角将岩板四边的胶粘剂做出倒角;
步骤六,胶粘剂涂抹完成后20分钟内进行岩板铺贴,将岩板的一侧先对齐放平,再将岩板的另一侧放下压实,将刷浆完成的岩板轻轻移动到刷浆完成的基面进行粘合,当弹线被胶粘剂覆盖看不清时,可使用用激光水平仪辅助。岩板铺贴过程中,要进行基层处理,当基面上出现裂缝时,用聚合物水泥注浆料填充缝隙,修复受损的结构;当基面上出现空鼓时,排除空鼓,用水泥砂浆找平,使粘结层平整牢固,消除后期岩板空鼓脱落的隐患。水泥基胶粘剂粘结层厚度不超过8mm,用于电梯、通风道墙面等长期受振动影响的部位的岩板,宜采用C2ES2等级的胶粘剂,酸碱腐蚀环境宜采用环氧树脂类胶粘剂。岩板刮胶要追求满浆率,不宜太薄,也不宜太厚,应控制在6-10mm。
步骤七,调整岩板的平整度,岩板贴到基面上后,揉压后用振动器调整岩板至平整,用垫块调整岩板的水平度和垂直度,岩板之间用找平器底座和插片进行找平,用十字定位器调整岩板缝隙宽度。岩板之间的缝隙宽度也可使用岩板拉紧调平器进行调整。留缝应均匀,宽度一致,宽度小于2mm。
步骤八,清理岩板之间的缝隙;胶粘剂施工后24-48小时内,胶粘胶初步凝固而未完全凝固前,用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀,宽度一致,留缝宽度不宜小于2mm,以避免岩板受到热胀冷缩影响而导致相互挤压,出现起拱、脱落等情况。在粘贴后发现岩板表面被污染,应在不造成岩板移位的前提下,清除污物。施工完毕7天后,用中性清洗剂对岩板进行清洁。
步骤九,填缝处理;彻底清洁后,填缝材料的选择根据填缝工艺而定。酸碱腐蚀环境中岩板的填缝材料宜采用环氧树脂类填缝材料,环氧树脂类填缝材料比较环保,容易施工且性价比高;地暖地面及振动部位填缝材料宜采用具有柔性的填缝材料,柔性填料具有优良的耐热性、耐老化性,操作简便,具有优异的变形性和流动性;天花板、家居、门套及金属结构的接缝材料宜采用改性硅烷密封胶,改性硅烷密封胶具有优异的防水性可涂饰性、粘接性、耐候性、环保性、无污染、应力缓和等性能。
步骤十,岩板施工完成后进行成品保护。地面需用保护膜,墙面转角处需要用保护套进行保护。岩板施工完成24小时内,禁止行走和冲洗。不得在刚铺好或未做保护处理的岩板上存放施工用品或进行切割、喷漆等操作。
本实施例只是对本发明的进一步解释,并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改,但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种岩板的湿贴方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤一,弹线分格,对待施工的基面进行清理和平整,等到所述基面固化后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点;
步骤二,用滚筒将界面剂均匀涂刷在基面上,静置2h后粘贴岩板;
步骤三,粘接面背涂,去除岩板背面的粉尘,用碱性清洁剂去除所述岩板上的原厂脱模剂,待所述岩板背面干燥后涂刷背覆胶;
步骤四,胶粘剂制备,将胶粘粉料与水调配后搅拌均匀;
步骤五,用齿形镘刀在基面和岩板背面上涂刮胶粘剂;
步骤六,岩板铺贴,将岩板背面与基面进行粘合;
步骤七,岩板贴到基面上后,调整岩板的平整度;
步骤八,清理岩板之间的缝隙;
步骤九,填缝处理,彻底清洁后,填缝材料的选择根据填缝工艺而定;
步骤十,岩板施工完成后进行成品保护。
2.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤一中,所述基面的平整度为每2延米高度差小于等于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤四中,制备胶粘剂时,先放水,再放胶粘粉料,用电动搅拌器搅拌均匀后静置5-10分钟,再搅拌至顺滑膏状,胶粘剂倒挂在刮板上吸附不掉落。
4.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤五中,在基面上涂刮胶粘剂时,用齿形镘刀的直边将胶粘剂在所述基面上涂抹一层,用齿形镘刀的锯齿边以30度的夹角梳理胶粘剂,所述基面上的胶粘剂的厚度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤五中,在岩板背面刮胶粘剂时,用齿形镘刀的直边将胶粘剂压平涂抹一层,胶粘剂的涂抹厚度为1-2mm,用齿形镘刀的锯齿边以30度的夹角梳理胶粘剂,刮胶方向与岩板的短边平行,岩板背面成型的胶粘剂梳理方向与基面上的胶粘剂的方向平行,用齿形镘刀的直边以小于45度的夹角将岩板四边的胶粘剂做出倒角。
6.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤六中,胶粘剂涂抹完成后20分钟内进行岩板铺贴,铺贴时,将所述岩板的一侧先对齐放平,再将所述岩板的另一侧放下压实,当弹线被覆盖时,采用激光水平仪辅助岩板铺贴。
7.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤六中,岩板铺贴过程中,当基面上出现裂缝时,用聚合物水泥注浆料填充缝隙,当基面上出现空鼓时,排除空鼓,用水泥砂浆找平。
8.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤六中,岩板背面与基面之间的胶粘剂粘结层厚度为6-10mm。
9.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤七中,岩板贴到基面上后,揉压后用振动器调整岩板至平整,用垫块调整岩板的水平度和垂直度,岩板之间用找平器底座和插片进行找平,用十字定位器调整岩板缝隙宽度。
10.根据权利要求1所述的一种岩板的湿贴方法,其特征在于,在所述步骤八中,在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前,清除岩板缝隙内的胶粘剂,施工完毕7天后,用中性清洗剂对岩板进行清洁。
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