CN109057221A - 一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工领域，具体公开了一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，包括以下步骤：A.刷界面砂浆；B.安装托架；D、水泥保温板粘贴完毕24h后，在粘贴好的发泡水泥保温板表面抹第一层抹面胶浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网，待抹面胶浆干硬至可触碰时安装锚栓，然后再抹第二层抹面胶浆，趁湿再压入第二层耐碱玻纤网，使锚栓位于两道耐碱玻纤网之间，待第二层抹面胶浆初凝后再抹第三层抹面砂浆，抹平并使抹面层总厚度达到5‑7mm。采用本发明能加快保温板的施工进度。

Description

一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法。

背景技术

发泡水泥保温板是近年来以普通硅酸盐水泥为胶凝材料，通过材料、配方优化和设备改造等技术措施研究开发的新型无机保温板材，是目前墙体保温最理想的保温材料，具有保温隔热性能好、轻质高强、吸水率低、防火安全、寿命长、耐老化、绿色环保、与墙体粘结力强等性能特点。

发泡水泥保温板外保温系统是由保温层、增强层、抹面层、固定材料和饰面层等构成的外墙保温系统，现有技术中发泡水泥保温板的施工具有以下缺陷：1、由于托架的安装方式是间隔多层楼安装，新粘贴的发泡水泥保温板主要靠下方已经干硬的发泡水泥保温板进行支撑，因此的施工均采用从上到下或者从下到上的顺序逐层进行施工，施工进度慢；2、包裹发泡水泥保温板的耐碱玻纤网只有一层，发泡水泥保温板与耐碱玻纤网的整体性差，且耐碱玻纤网的表面平整度不高；3、市面上现有的发泡水泥发泡保温板厚度通常为3～4公分，在水泥发泡保温板施工完成后，还需进行额外的外墙内保温和地面保温工程，才能满足建筑节能要求，施工工序繁杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，以加快保温板的施工进度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，包括以下步骤：

A.刷界面砂浆；

B.安装托架：从建筑物首层勒脚部位开始，每层通长设置托架，在门窗洞口上方也安装托架；

C.选择发泡水泥保温板厚度为70mm，并采用满粘法粘贴发泡水泥保温板；

D.发泡水泥保温板粘贴完毕24h后，在粘贴好的发泡水泥保温板表面抹第一层抹面胶浆，并趁湿将第一层耐碱玻纤网压入第一层抹面胶浆中，待第一层抹面胶浆初凝后安装锚栓，然后再抹第二层抹面胶浆，趁湿再将第二层耐碱玻纤网压入第二层抹面胶浆中，使锚栓位于两道耐碱玻纤网之间，待第二层抹面胶浆初凝后再抹第三层抹面砂浆，抹平并使抹面层总厚度达到5-7mm，抹面层包括第一层抹面胶浆、第一层耐碱玻纤网、第二层抹面胶浆、第二层耐碱玻纤网和第三层抹面砂浆。

本方案的原理与有益技术效果在于：

1、发泡水泥保温板在托架的支撑、抹面胶浆的粘接力、两层耐碱玻纤网的包覆以及锚栓多重作用下，能够牢靠地固定在墙体上，现有技术中由于发泡水泥保温板厚度为30～40mm，重量较轻，因此无需在每一层均安装托架，而是间隔多层安装托架，便能达到整个墙面发泡水泥保温板的支撑要求，本方案在建筑物的每一层均安装托架，一方面能满足70mm厚的重量较重的发泡水泥保温板的支撑要求，另一方面由于每层均设有用于支撑发泡水泥保温板的托架，每层的发泡水泥保温板可以同时施工，与现有技术中，发泡水泥保温板逐层施工相比，施工进度得以加快。

2、将传统的发泡水泥保温板厚度由30～40mm改进为70mm，增大了发泡水泥保温板的厚度，增加了外墙外保温效果，传统的发泡水泥保温板考虑到发泡水泥保温板本身的重量带来的施工方便的问题，而选择30～40mm厚的发泡水泥保温板，在发泡水泥保温板施工完成后，还需进行额外的外墙内保温和地面保温工程，才能满足建筑节能要求，而本发明采用70mm的发泡水泥保温板，根据节能计算，无需进行额外的外墙内保温和地面保温工程，便能满足建筑节能要求，极大地减少了建筑施工工序，整个建筑施工进度得以加快，发泡水泥保温板厚度加大不仅加快整个过程的施工进度，还能在满足发泡水泥保温板支撑要求的前提下加快发泡水泥保温板本身施工的进度，带来了意想不到的效果。

3、由于发泡水泥保温板厚度的增大，随之带来防火性能增强，可以达到A级防火等级。

4、由于托架数目的增多，托架对发泡水泥保温板的支撑作用也得以加强，能够防止施工过程中发泡水泥保温板向下坠落，适应本发明中厚度为70mm的发泡水泥保温板的支撑需求。

5、增加一层耐碱玻纤网，一方面能够使得耐碱玻纤网与发泡水泥保温板之间的整体性增强，另一方面还能使粘贴完成后的发泡水泥保温板的平整度更高。

6、锚栓位于两层耐碱玻纤网之间，第二层耐碱玻纤网能够对锚栓施加一个朝向墙内的压力，使得锚栓的锚固作用更强。

进一步，步骤C中，粘贴发泡水泥保温板前，在墙面挂垂直基准线和水平基准线。挂垂直基准线和水平基准线以控制发泡水泥保温板的垂直度和水平度。

进一步，所述步骤C中，粘贴发泡水泥保温板完成后，对发泡水泥保温板不平整处打磨，打磨以轻柔的圆周动作进行。打磨工序能够使发泡水泥保温板表面平整，便于后续抹面平整。

进一步，所述步骤D中，首先对发泡水泥保温板清除表面浮灰。此步骤以防止浮灰影响抹面胶浆与发泡水泥保温板之间的粘结力。

进一步，所述步骤C中，发泡水泥保温板采用错缝拼接。发泡水泥保温板在竖直方向上错缝拼接能更加牢固和安全。

进一步，所述步骤C中，门窗洞口四角部位采用整块发泡水泥保温板裁成“L”型进行铺贴。采用此种贴法，门窗洞口四角部位的发泡水泥保温板为整块板材，因此门窗洞口四角部位的发泡水泥保温板不易掉落。

进一步，所述发泡水泥保温板尺寸为400mm×400mm。采用比传统的300mm×300mm更大的尺寸，粘贴发泡水泥保温板时速度更快。

附图说明

图1为本发明实施例的施工流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1所示，本实施例的发泡水泥保温板外保温系统施工方法，包括以下步骤：

A.基层处理：

a.清除外墙上浮泥、灰尘、油污；

b.不同材料界面处挂φ0.7mm以上钢丝网，每边搭接宽度大于150mm；

c.测量墙面平整度，要求达到外墙粉刷观念工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm,否则需要进行抹灰找平；

d.用防水砂浆进行抹灰，保证抹灰与墙面之间的粘结力，不得产生开裂、空鼓。

B.刷界面砂浆。

C.弹控制线、安装支撑托架：

a.在墙面弹出外门窗洞口水平控制线、垂直控制线、伸缩缝线和装饰线条。

b.在外墙各大角挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平基准线，以控制发泡水泥保温板的垂直度和水平度。

c.从建筑物首层勒脚部位开始，每层通长设置规格为70×70×5mm镀锌直角钢板托架，采用膨胀螺栓，间距≤500mm固定于基层墙体上。勒脚部位托架离散水坡顶高度大于20mm。在每层门窗洞口上方也安装钢板托架。

D.配制胶粘剂：

a.将粉料倒入有洁净水的容器当中，用机械搅拌均匀，静置(5～10)min后再次搅匀即可使用，应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，严格控制用水量，配制的料以4小时以内用完为宜，每次搅拌的胶浆不宜过多；

b.配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不能再度加水使用，应作为废料处理；

c.集中搅拌，专人定岗。

E.粘贴发泡水泥保温板：

选择厚度为70mm的发泡水泥保温板，发泡水泥保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：

1、清除表面浮灰。

2、各层发泡水泥保温板同时施工，上下排之间发泡水泥保温板的粘贴应错缝1/2板长。

3、满粘法施工的具体操作如下：用铁抹子在每块发泡水泥保温板上均匀批刮一层厚不小于3mm的步骤D中的胶粘剂，立即将保温板平贴在基层表面上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，并及时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，清除板边溢出的胶粘剂。板与板之间的高差不应超过2mm，接缝应拼接严密。

4、发泡水泥保温板在墙面阴(阳)角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥保温板应用整块，保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝洞口四周距离应不小于200mm。

6、保温用发泡水泥保温板标准尺寸为400mm×400mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

8、发泡水泥保温板打磨和细部处理：保温板表面全面检查修补以确保平整。不平整处应打磨，打磨以轻柔的圆周动作进行。

9、发泡水泥保温板之间的拼缝过大，使用专用的外墙无机防火保温砂浆填缝。

F.配制抹面胶浆

把干粉抹面胶浆按配合比直接加入水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间自投料结束后不小于5min，达到工程所需的粘稠度和均匀度。

G.抹面层及网格布施工

发泡水泥保温板大面积粘贴完毕24h后，进行抹面层及网格布施工，表面应平整、整洁。

具体操作如下：首先在粘贴好的发泡水泥保温板表面均匀批抹一道厚度约3mm左右的步骤F中的抹面胶浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网，待抹面胶浆干硬至可触碰时安装锚固件，然后再抹第二道厚度约2mm左右的抹面胶浆，趁湿再压入第二层耐碱玻纤网，使锚固件位于两道网之间，待抹面胶浆初凝后再薄抹第三层抹面砂浆，抹平并使抹面层总厚度达到5-7mm。

H.锚栓安装

1、采用∮8*120规格锚栓，每平方米不少于11颗，横向间距不大于400mm，竖向间距不大于400mm，栓有效锚固深度不少于25mm。

I.外墙分隔缝处理

分隔缝的缝宽≤15mm，水平分格缝按楼层设置，垂直分隔缝按墙面面积设置，不易大于36m²，并留在阴角部位。

本发明具有如下优点：

1、发泡水泥保温板在托架的支撑、抹面胶浆的粘接力、两层耐碱玻纤网的包覆以及锚栓多重作用下，能够牢靠地固定在墙体上，在建筑物的每一层均安装托架，因此每层的发泡水泥保温板可以同时施工，与现有技术中，发泡水泥保温板逐层施工相比，施工进度得以加快。

2、将传统的发泡水泥保温板厚度由30～40mm改进为为70mm，增大了发泡水泥保温板的厚度，增加了外墙外保温效果，传统的30～40mm厚的发泡水泥保温板施工完成后，还需进行额外的外墙内保温和地面保温工程，才能满足建筑节能要求，而本发明采用70mm的发泡水泥保温板，根据节能计算，无需进行额外的外墙内保温和地面保温工程，便能满足建筑节能要求，极大地减少了建筑施工工序，整个建筑施工进度得以加快。

3、由于发泡水泥保温板厚度的增大，随之带来防火性能增强，可以达到A级防火等级。

4、由于托架数目的增多，托架对发泡水泥保温板的支撑作用也得以加强，能够防止施工过程中发泡水泥保温板向下坠落，适应本发明中厚度为70mm的发泡水泥保温板的支撑需求。

5、增加一层耐碱玻纤网，一方面能够使得耐碱玻纤网与发泡水泥保温板之间的整体性增强，另一方面还能使粘贴完成后的发泡水泥保温板的平整度更高。

6、锚栓位于两层耐碱玻纤网之间，第二层耐碱玻纤网能够对锚栓施加一个朝向墙内的压力，使得锚栓的锚固作用更强。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.刷界面砂浆；

B.安装托架：从建筑物首层勒脚部位开始，每层通长设置托架，在门窗洞口上方也安装托架；

C.选择发泡水泥保温板厚度为70mm，并采用满粘法粘贴发泡水泥保温板；

A.发泡水泥保温板粘贴完毕24h后，在粘贴好的发泡水泥保温板表面抹第一层抹面胶浆，并趁湿将第一层耐碱玻纤网压入第一层抹面胶浆中，待第一层抹面胶浆初凝后安装锚栓，然后再抹第二层抹面胶浆，趁湿再将第二层耐碱玻纤网压入第二层抹面胶浆中，使锚栓位于两道耐碱玻纤网之间，待第二层抹面胶浆初凝后再抹第三层抹面砂浆，抹平并使抹面层总厚度达到5-7mm，抹面层包括第一层抹面胶浆、第一层耐碱玻纤网、第二层抹面胶浆、第二层耐碱玻纤网和第三层抹面砂浆。

2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于：所述步骤C中，粘贴发泡水泥保温板前，在墙面挂垂直基准线和水平基准线。

3.根据权利要求2所述的一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于：所述步骤C中，粘贴发泡水泥保温板完成后，对发泡水泥保温板不平整处打磨，打磨以轻柔的圆周动作进行。

4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于：所述步骤D中，首先对发泡水泥保温板清除表面浮灰。

5.根据权利要求4所述的一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于：所述步骤C中，发泡水泥保温板采用错缝拼接。

6.根据权利要求5所述的一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于：所述步骤C中，门窗洞口四角部位采用整块发泡水泥保温板裁成“L”型进行铺贴。

7.根据权利要求6所述的一种发泡水泥保温板外保温系统施工方法，其特征在于：所述发泡水泥保温板尺寸为400mm×400mm。