CN105649285A - 一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法 - Google Patents
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Abstract
一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法，包括整体屋面防水施工工艺和排气孔施工工艺；其中整体屋面防水施工工艺包括步骤一：施工准备，步骤二：抹水泥砂浆找平层；步骤三：防水层施工；步骤四：保温层施工；步骤五：干铺油毡一层；步骤六：细石砼保护层施工；步骤七：面层地砖施工；它可保证屋面保温层中的水分充分蒸发，进而有效根治防水层粘结不牢、因水分和气体蒸发造成屋面防水层起泡、空鼓、开裂、漏水现象，避免屋面渗漏，减少屋面细部构造处理，降低屋面渗漏概率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工应用技术领域，尤其是一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法。
背景技术
随着国家建筑节能相关规范的逐渐推广及上人保温屋面的普及，屋面渗漏也成为施工单位和用户普遍关注的问题，根据历次全国屋面渗漏调查资料分析，由于细部构造不合理造成的渗漏占全部渗漏的70％以上，传统屋面保温层排气孔一般设置在纵横排气道交接处，在上人屋面面积较大情况下，相应会增加许多细部构造处理，易受人为破坏，增加屋面渗漏概率，影响上人屋面的使用功能及美观。通过对施工中实际问题的解决并参照相关的技术资料，总结形成了本工法。
传统屋面排气孔做法是在屋面中间每隔6m设置竖向排气孔，经过多年工程实践证明，采用这种做法，节点部位(排气孔出屋面处)容易出现渗漏，主要有以下几点：
设计方面①传统排气孔节点由于设计繁琐或施工前未做详细交底，做法易被忽视，出现渗漏；②由于设计本身原因，雨水易从排气管进入，产生渗漏；
材料选择①选材不当，易造成渗漏；②排气管因易生锈老化；
施工过程①排气管安装易松动；②排气管处防水卷材被拉裂；③防水层金属卡箍不易卡牢；
维护过程①传统排气管需期维护，排气管突出屋面且直径较小，易受碰撞，造成松动，出现渗漏。
发明内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法，包括整体屋面防水施工工艺和排气孔施工工艺；其中整体屋面防水施工工艺包括步骤一：施工准备，步骤二：抹水泥砂浆找平层；步骤三：防水层施工；步骤四：保温层施工；步骤五：干铺油毡一层；步骤六：细石砼保护层施工；步骤七：面层地砖施工；
在步骤一中：1、找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程验收，并办理手续。
2、穿过屋面的预埋管件根部应按图纸及规范施工。
3、根据设计要求坡度弹线放样(包括天沟、檐沟的坡度)。
4、屋面工程负责人应根据设计要求，计算材料用量，防水材料、保温材料抽检合格后使用。
5、计算不锈钢排气管数量、长度，一般管径50mm，间距6m(与排气道连通间距一致)，出气孔端加工成弯头；
步骤二：1、基层清理：将结构层上的杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块应剔平扫净。
2、刷一道水泥浆，掺5％防水剂。
3、洒水湿润：水不宜浇透，以达到找平层能牢固结合为度。
4、冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，在排水沟、雨水口处找出泛水，再进行抹灰，冲筋间距1.5m。
5、大面积抹灰：两筋间铺砂浆(配合比按设计要求)，用刮杠刮平，再用抹子抹平。
6、养护：常温24h后浇水养护，养护时间不少于7d。
7、要求：找平层的排水坡度应符合设计要求，一般平屋面坡度为2％，天沟、檐沟纵向坡度不小于1％。突出屋面结构的女儿墙、山墙、变形缝等交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧型半径应符合表5.2.2；找平层应留分格缝，一般缝宽20mm，纵横最大间距不大于6m，分格缝应与屋面保温层排气道连通。
步骤三：1、屋面的防水施工必须由有资质的防水专业队伍施工。
2、根据不同的材料，采用相应的施工方法。
3、主要控制点：现场采用经纬仪放线，弹出卷材铺贴控制网格线，保证卷材搭接长度。结合实际情况制作辊压工具，在卷材铺贴后及时进行辊压，使卷材与基层粘结牢固。排出卷材与基层间空气。
步骤四：1、清理基层：应将尘土、杂物等清理干净。
铺设保温材料、留设排气道：按设计要求铺设保温材料，并留设排气通道。一般缝宽40mm～45mm，纵横最大间距不宜大于6m，并与分隔缝排气道连通。
步骤五：油毡的铺设及搭接方法应符合屋面防水层施工的规范要求。
步骤六：1、、首先弹出标高控制线，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，严格控制细石砼层的施工标高。
4、铺设冷拨钢丝。尽量把钢丝放在上层，确保上层砼面不开裂。
5、铺细石砼，按要求在6*6m的区域内分段、顺序铺设，随铺随用长杠刮平、压实。
4、用铁抹子轻轻抹压面层。
5、养护：不少于7天。
步骤七：1、基层处理；
2、拉线，根据建筑已有标高和设计要求地面标高，用水准仪按坡度抄平。
3、铺砖；
4、勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝深宜为砖厚的1/3。
5、养护；
排气孔施工工艺操作步骤分为：步骤一：预埋钢筋；步骤二：测量放线、防水层一侧埋设厚约2cm的泡沫板；步骤三：绑扎钢筋；步骤四：支设另一侧模板、预埋不锈钢排气管；步骤五：浇筑砼板带；步骤六：砼养护、拆模及清除表面杂物；步骤七：板带粉刷、做出老鹰嘴并镶嵌铜条；步骤八：油膏嵌缝、刷“绿批”防水涂料；
其中，在步骤一中：1、在浇筑屋面板时，在檐沟端部一侧预先埋设钢筋。
2、对檐口留空部位进行砼面层凿毛处理。
3、现浇板带宜分解为几个独立单元(以房屋开间尺寸为断开点)，从而减少变形及裂缝。
在步骤二中：1、用测量工具放出现浇板带的中心线和两侧边线。
2、在做好的防水层一侧埋设厚约2cm，高度同整体防水层高度(用做隔离模板)
在步骤三中：1、准备控制砼保护层用的水泥砂浆或塑料垫块。
2、绑扎钢筋(划出钢筋位置线)，与模板工协调好支模和绑扎钢筋的先后顺序，以降低绑扎难度。
3、钢筋绑扎应符合设计、施工要求，防止因钢筋搭接位置、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度等误差使现浇板带出现裂缝现象。在步骤四中：1、制作模板造型，并按规定尺寸留设排气管孔洞。孔洞尺寸不宜过大，否则排气管周围易产生漏浆。(模板孔洞间距应与保温层通道对号一致，否则不宜安装排气管)
2、另一侧模板安装前应等钢筋隐蔽工程验收合格，施工缝处理完毕后安装。
3、埋设不锈钢排气管，控制好弯头端部留设距离，另一端与保温层排气道连接。对接口缝隙处用油膏嵌密。
4、为了防止浇筑砼时板带膨胀、变形，在一侧模板上口钉上对撑木，同时用8～10号铅丝拉结一侧模板，间距不大于1m，并与预埋钢筋紧密拉接。
5、保证支模系统的刚度、强度和稳定性，在砼浇注前用经纬仪测量模板上口的直线度，如偏差超过允许范围，应及时进行调整。为了防止板带端部漏浆，产生“烂根”现象，在水平模板安装前，在侧板面贴海绵条，做到平整，确保安装质量。
在步骤五中：1、严把材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求，优化砼的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比，优先选用水化热较低的水泥，砂尽量选用中粗砂。
2、在浇筑砼之前，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。浇水湿润模板，但不允许有积水。
3、砼振捣应符合要求，严格控制砼凝结时间，避免出现漏振或振捣不密实，防止板带开裂。
在步骤六中：1、砼养护：在砼浇筑完毕后12小时做好砼的保温保湿养护，采用覆盖一层塑料薄膜再加麻袋养护，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接不少于100mm，覆盖养护不少于3天，浇水养护不少于7天。
2、砼达到一定强度后，方可拆模。一般砼强度要达到1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。拆模后严禁在其上堆放材料或重物，避免砼结构过早受震动或承受荷载而产生裂缝。
3、清理砼表面的木屑、铅丝等杂物，局部漏浆、蜂窝及时修补。
在步骤七中：1、用按要求配比的水泥砂浆粉刷板带，抹灰前基层应先刮素水泥浆一道。
2、粉刷厚度宜控制在每遍5～7mm，应待前一层抹灰层凝结后，方可粉刷后一层，并做好浇水养护。
3、装饰线条做好以后，每隔3m左右用切割机切割伸缩缝(宽度2～3mm，深度为粉刷层厚度)上下连贯，防止粉刷层出现大面积裂缝。
在步骤八中：1、清除泡沫隔离板，对于空隙部位用油膏填嵌。填嵌前先用胶带顺缝方向粘贴，防止油膏污染周围物品。注：严格控制胶带纸铺张的直线度。
2、板带基层清理干净，含水率小于9％为宜，然后涂刷“绿批”涂料三遍以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本工法可保证屋面保温层中的水分充分蒸发，进而有效根治防水层粘结不牢、因水分和气体蒸发造成屋面防水层起泡、空鼓、开裂、漏水现象，避免屋面渗漏，减少屋面细部构造处理，降低屋面渗漏概率。
2本工法通过屋面保温排气道改造，将排气口由屋面中间明显处移至隐蔽的内檐沟内侧，与传统做法相比，工艺简单、技术先进、经济合理。
3采用本工艺，屋面保温排气孔具有一定隐蔽性，减少上人屋面排气孔，提高屋面的使用效率。
附图说明
图1为本发明的传统做法工艺示意图；
图2为本发明的屋面侧壁保温排气管做法示意图；
图3为本发明的不锈钢排气管示意图；
图4为本发明的保温层排气道示意图；
图5为本发明的保温层排气道预埋示意图；
图6为本发明的檐沟端部留空部位示意图；
图7为本发明绑扎钢筋排列示意图；
图8为本发明的檐沟端部造型及滴水线图；
图9为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法，包括整体屋面防水施工工艺和排气孔施工工艺；其中整体屋面防水施工工艺包括步骤一：施工准备，步骤二：抹水泥砂浆找平层；步骤三：防水层施工；步骤四：保温层施工；步骤五：干铺油毡一层；步骤六：细石砼保护层施工；步骤七：面层地砖施工；
在步骤一中：1、找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程验收，并办理手续。
2、穿过屋面的预埋管件根部应按图纸及规范施工。
3、根据设计要求坡度弹线放样(包括天沟、檐沟的坡度)。
4、屋面工程负责人应根据设计要求，计算材料用量，防水材料、保温材料抽检合格后使用。
5、计算不锈钢排气管数量、长度，一般管径50mm，间距6m(与排气道连通间距一致)，出气孔端加工成弯头；
步骤二：1、基层清理：将结构层上的杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块应剔平扫净。
2、刷一道水泥浆，掺5％防水剂。
3、洒水湿润：水不宜浇透，以达到找平层能牢固结合为度。
4、冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，在排水沟、雨水口处找出泛水，再进行抹灰，冲筋间距1.5m。
5、大面积抹灰：两筋间铺砂浆(配合比按设计要求)，用刮杠刮平，再用抹子抹平。
6、养护：常温24h后浇水养护，养护时间不少于7d。
7、要求：找平层的排水坡度应符合设计要求，一般平屋面坡度为2％，天沟、檐沟纵向坡度不小于1％。突出屋面结构的女儿墙、山墙、变形缝等交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧型半径应符合表5.2.2；找平层应留分格缝，一般缝宽20mm，纵横最大间距不大于6m，分格缝应与屋面保温层排气道连通。
步骤三：1、屋面的防水施工必须由有资质的防水专业队伍施工。
2、根据不同的材料，采用相应的施工方法。
3、主要控制点：现场采用经纬仪放线，弹出卷材铺贴控制网格线，保证卷材搭接长度。结合实际情况制作辊压工具，在卷材铺贴后及时进行辊压，使卷材与基层粘结牢固。排出卷材与基层间空气。
步骤四：1、清理基层：应将尘土、杂物等清理干净。
2、铺设保温材料、留设排气道：按设计要求铺设保温材料，并留设排气通道。一般缝宽40mm～45mm，纵横最大间距不宜大于6m，并与分隔缝排气道连通。
步骤五：油毡的铺设及搭接方法应符合屋面防水层施工的规范要求。
步骤六：1、、首先弹出标高控制线，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，严格控制细石砼层的施工标高。
2、铺设冷拨钢丝。尽量把钢丝放在上层，确保上层砼面不开裂。
3、铺细石砼，按要求在6*6m的区域内分段、顺序铺设，随铺随用长杠刮平、压实。
4、用铁抹子轻轻抹压面层。
5、养护：不少于7天。
步骤七：1、基层处理；
2、拉线，根据建筑已有标高和设计要求地面标高，用水准仪按坡度抄平。
3、铺砖；
4、勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝深宜为砖厚的1/3。
5、养护；
排气孔施工工艺操作步骤分为：步骤一：预埋钢筋；步骤二：测量放线、防水层一侧埋设厚约2cm的泡沫板；步骤三：绑扎钢筋；步骤四：支设另一侧模板、预埋不锈钢排气管；步骤五：浇筑砼板带；步骤六：砼养护、拆模及清除表面杂物；步骤七：板带粉刷、做出老鹰嘴并镶嵌铜条；步骤八：油膏嵌缝、刷“绿批”防水涂料；
其中，在步骤一中：1、在浇筑屋面板时，在檐沟端部一侧预先埋设钢筋。
2、对檐口留空部位进行砼面层凿毛处理。
3、现浇板带宜分解为几个独立单元(以房屋开间尺寸为断开点)，从而减少变形及裂缝。
在步骤二中：1、用测量工具放出现浇板带的中心线和两侧边线。
2、在做好的防水层一侧埋设厚约2cm，高度同整体防水层高度(用做隔离模板)
在步骤三中：1、准备控制砼保护层用的水泥砂浆或塑料垫块。
2、绑扎钢筋(划出钢筋位置线)，与模板工协调好支模和绑扎钢筋的先后顺序，以降低绑扎难度。
3、钢筋绑扎应符合设计、施工要求，防止因钢筋搭接位置、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度等误差使现浇板带出现裂缝现象。
在步骤四中：1、制作模板造型，并按规定尺寸留设排气管孔洞。孔洞尺寸不宜过大，否则排气管周围易产生漏浆。(模板孔洞间距应与保温层通道对号一致，否则不宜安装排气管)
2、另一侧模板安装前应等钢筋隐蔽工程验收合格，施工缝处理完毕后安装。
3、埋设不锈钢排气管，控制好弯头端部留设距离，另一端与保温层排气道连接。对接口缝隙处用油膏嵌密。
4、为了防止浇筑砼时板带膨胀、变形，在一侧模板上口钉上对撑木，同时用8～10号铅丝拉结一侧模板，间距不大于1m，并与预埋钢筋紧密拉接。
5、保证支模系统的刚度、强度和稳定性，在砼浇注前用经纬仪测量模板上口的直线度，如偏差超过允许范围，应及时进行调整。为了防止板带端部漏浆，产生“烂根”现象，在水平模板安装前，在侧板面贴海绵条，做到平整，确保安装质量。
在步骤五中：1、严把材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求，优化砼的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比，优先选用水化热较低的水泥，砂尽量选用中粗砂。
2、在浇筑砼之前，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。浇水湿润模板，但不允许有积水。
3、砼振捣应符合要求，严格控制砼凝结时间，避免出现漏振或振捣不密实，防止板带开裂。
在步骤六中：1、砼养护：在砼浇筑完毕后12小时做好砼的保温保湿养护，采用覆盖一层塑料薄膜再加麻袋养护，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接不少于100mm，覆盖养护不少于3天，浇水养护不少于7天。
2、砼达到一定强度后，方可拆模。一般砼强度要达到1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。拆模后严禁在其上堆放材料或重物，避免砼结构过早受震动或承受荷载而产生裂缝。
3、清理砼表面的木屑、铅丝等杂物，局部漏浆、蜂窝及时修补。
在步骤七中：1、用按要求配比的水泥砂浆粉刷板带，抹灰前基层应先刮素水泥浆一道。
2、粉刷厚度宜控制在每遍5～7mm，应待前一层抹灰层凝结后，方可粉刷后一层，并做好浇水养护。
3、装饰线条做好以后，每隔3m左右用切割机切割伸缩缝(宽度2～3mm，深度为粉刷层厚度)上下连贯，防止粉刷层出现大面积裂缝。
在步骤八中：1、清除泡沫隔离板，对于空隙部位用油膏填嵌。填嵌前先用胶带顺缝方向粘贴，防止油膏污染周围物品。注：严格控制胶带纸铺张的直线度。
2、板带基层清理干净，含水率小于9％为宜，然后涂刷“绿批”涂料三遍以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种上人屋面保温层组合式排气孔施工工法，包括整体屋面防水施工工艺和排气孔施工工艺；其中整体屋面防水施工工艺包括步骤一：施工准备，步骤二：抹水泥砂浆找平层；步骤三：防水层施工；步骤四：保温层施工；步骤五：干铺油毡一层；步骤六：细石砼保护层施工；步骤七：面层地砖施工；其特征在于：
在步骤一中：1、找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程验收，并办理手续。
2、穿过屋面的预埋管件根部应按图纸及规范施工。
3、根据设计要求坡度弹线放样(包括天沟、檐沟的坡度)。
4、屋面工程负责人应根据设计要求，计算材料用量，防水材料、保温材料抽检合格后使用；
5、计算不锈钢排气管数量、长度，一般管径50mm，间距6m(与排气道连通间距一致)，出气孔端加工成弯头；
步骤二：1、基层清理：将结构层上的杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块应剔平扫净；
2、刷一道水泥浆，掺5％防水剂；
3、洒水湿润：水不宜浇透，以达到找平层能牢固结合为度。
4、冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，在排水沟、雨水口处找出泛水，再进行抹灰，冲筋间距1.5m。
5、大面积抹灰：两筋间铺砂浆(配合比按设计要求)，用刮杠刮平，再用抹子抹平。
6、养护：常温24h后浇水养护，养护时间不少于7d。
7、要求：找平层的排水坡度应符合设计要求，一般平屋面坡度为2％，天沟、檐沟纵向坡度不小于1％。突出屋面结构的女儿墙、山墙、变形缝等交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧型半径应符合表5.2.2；找平层应留分格缝，一般缝宽20mm，纵横最大间距不大于6m，分格缝应与屋面保温层排气道连通。
步骤三：1、屋面的防水施工必须由有资质的防水专业队伍施工。
2、根据不同的材料，采用相应的施工方法。
3、主要控制点：现场采用经纬仪放线，弹出卷材铺贴控制网格线，保证卷材搭接长度。结合实际情况制作辊压工具，在卷材铺贴后及时进行辊压，使卷材与基层粘结牢固。排出卷材与基层间空气。
步骤四：1、清理基层：应将尘土、杂物等清理干净。铺设保温材料、留设排气道：按设计要求铺设保温材料，并留设排气通道。一般缝宽40mm～45mm，纵横最大间距不宜大于6m，并与分隔缝排气道连通。
步骤五：油毡的铺设及搭接方法应符合屋面防水层施工的规范要求。
步骤六：1、首先弹出标高控制线，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，严格控制细石砼层的施工标高。
2、铺设冷拨钢丝。尽量把钢丝放在上层，确保上层砼面不开裂。
3、铺细石砼，按要求在6*6m的区域内分段、顺序铺设，随铺随用长杠刮平、压实。
4、用铁抹子轻轻抹压面层。
5、养护：不少于7天。
步骤七：1、基层处理；
2、拉线，根据建筑已有标高和设计要求地面标高，用水准仪按坡度抄平。
3、铺砖；
4、勾缝：用1∶1水泥砂浆勾缝，缝深宜为砖厚的1/3。
5、养护。
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