CN109707114A - 瓦屋面抗滑工艺施工工法 - Google Patents

Abstract

一种瓦屋面抗滑工艺施工工法,包括以下步骤：S1、抗滑止水钢筋施工：包括抗滑止水钢筋的制作和抗滑止水钢筋的预埋；S2、屋面基层抗滑施工：包括屋面结合层施工和屋面保温层施工；S3、防水层施工；S4、屋面卧瓦抗滑施工：包括钢筋网片绑扎、Z型钢筋绑扎、卧瓦施工；本施工工法工艺简单、有效解决漏水隐患、防滑效果好、施工难度小、工期短，可推广应用到瓦屋面抗滑领域。

Description

瓦屋面抗滑工艺施工工法

技术领域

本发明属于建筑施工工程技术领域，具体涉及到一种瓦屋面抗滑工艺施工工法。

背景技术

文化是民族的血脉，人民的精神家园，是一个国家持久发展的不竭动力。大力弘扬古建筑文化精神，近年来仿古建筑越来越多，建筑物的凝重、古朴与质感是仿古建筑需要达到的效果。在仿古建筑中瓦屋面工程更是不可或缺的一大部分，各色各样的瓦屋面也体现着中国古建筑最精髓的一个部分。结合到现代建筑，为了体现更节能、更环保、更适用的建筑理念，通常会在瓦屋面的基层中增加保温材料和防水材料，但节能、防水效果提高的同时，也增加了瓦屋面的不稳定性，因此瓦屋面的抗滑移成了瓦屋面的控制关键。结合各类瓦屋面的滑瓦事件，基本上将瓦屋面滑落分为以下4类原因：A、从防水卷材处滑坡：防水卷材光滑、上部的防水层未完全凝结。B、从保温层处滑落：保温板固定不牢。C、挂瓦时卧浆强度不够而滑落：瓦件未浸泡，将砂浆中水分吸走，导致瓦与浆分离。D、瓦屋面坡度过大时，未固定瓦件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、工艺简单、有效解决漏水隐患、防滑效果好、施工难度小、工期短的瓦屋面抗滑工艺施工工法。

解决上述技术问题采用的技术方案包括以下步骤：

S1、抗滑止水钢筋施工：包括抗滑止水钢筋的制作和抗滑止水钢筋的预埋；

S2、屋面基层抗滑施工：包括屋面结合层施工和屋面保温层施工；

S3、防水层施工；

S4、屋面卧瓦抗滑施工：包括钢筋网片绑扎、Z型钢筋绑扎、卧瓦施工。

本发明的步骤S1中抗滑止水钢筋的制作包括抗滑止水钢筋由一块厚度为4mm、边长为50mm×50mm的钢板和两根直径为14mm的三级钢垂直焊接而成，其中，下部钢筋长度为50mm，上部钢筋长度170mm，上部钢筋埋入混凝土10mm+保温层80mm+防水层50mm+外露防水保护层40mm，预埋的抗滑止水钢筋必须进行防锈处理；抗滑止水钢筋的预埋包括主体结构的坡屋面钢筋绑扎完成后，将抗滑止水钢筋竖向固定在上层钢筋网片上，抗滑止水钢筋在屋面共设置五排，根据斜屋面大小将屋面平均分为6等分，其中屋脊设置一排钢筋，各单坡坡屋面设置两排钢筋，预埋钢筋与原主体结构钢筋网片点焊连接。

本发明的步骤S2中的屋面结合层施工包括以下步骤：

a、基层验收合格后，清理找坡面上的杂物，进行30mm厚1:3水泥砂浆基层找平；

b、检查结合层的排水坡度；

c、各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处处理；

d、根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；

e、大面积抹灰前先做沟边、拐角、根部抹灰，有坡度要求的部位，必须满足排水要求，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平并检查平整度；

f、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实；

g、结合层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；

所述的步骤S2中的屋面保温层施工包括以下步骤：

a、选取干燥的保温层：封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5％；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20％；

b、将基层清理干净，保温板块铺平垫稳；

c、粘贴板块保温材料，保温板必须穿过抗滑止水钢筋，并紧贴结合层，严禁出现缝隙；

d、采用点粘法固定保温板，点粘面积不小于总面积的30％，并用保温钉进行固定，数量每平米不少于6个，每块保温板四角至少一个固定保温钉，中部一个固定保温钉，保温板上部满铺50mm×5omm×2.5mm的镀锌钢丝网片，最上部钢丝网片在屋脊部位必须翻过屋脊50cm并固定在屋脊处的抗滑止水钢筋，钢丝网片与保温板之间用保温钉紧密连接，保温板上部使用20mm厚1：3水泥砂浆抹灰。

本发明的步骤S3中的防水层采用4㎜厚SBS改性沥清防水卷材用热熔满铺法铺设。

本发明的步骤S4中钢筋网片绑扎采用直径为8mm三级钢，间距400mm×400mm，屋脊处的纵向钢筋必须为通长钢筋，钢筋网片必须用扎丝满绑，并且与抗滑止水钢筋焊接；

所述的卧瓦施工前Z型钢筋的绑扎为：将直径为8mm的三级钢加工成长度为450mm的Z型钢筋，横向间距800mm，纵向间距1500mm与钢筋网片绑扎连接，并且保证卧浆前底钩向上；

所述的卧瓦施工为：按照古建筑卧瓦施工流程进行施工，施工期间保证Z型钢筋的底钩方向向上，对浆体有向上的反作用力，再次来防止瓦屋面滑落。

本发明相比于现有技术具有以下优点：

1、相比增加抗滑混泥坎台的做法，本发明的抗滑施工工艺简单，易操作，可以在主体结构施工过程中可以一次成型，预埋钢筋完成后可以根据卧瓦时坡屋面的坡度大小，抗滑钢筋可以补长或剪短，而抗滑混泥土台施工工期长，精度要求高，如果挡台高度有误，返工量大，不易更改。

2、相比于其他的抗滑钢筋预埋，本发明使用的抗滑止水钢筋，解决了普通抗滑钢筋位置带来的漏水隐患。

3、为进一步保证瓦屋面防滑，中部和下部设置的Z型钢筋，相当于防滑的最后一道保障，向上的反作用力为屋面瓦起到了托撑的作用。

综上所示，本发明所使用的瓦屋面抗滑施工工艺在工期、施工难度、防滑效果都要好于其他防滑措施。

附图说明

图1是本发明抗滑止水钢筋结构示意图。

图2是本发明屋面抗滑止水钢筋平面布置图。

图3是图2中A处局部放大图。

图4是图2中B处局部放大图。

图5是本发明屋脊处镀锌钢丝网片拉结示意图。

图6是屋面保温板平面布置图。

图7是本发明Z型钢筋结构示意图。

图8是本发明Z型钢筋排布图。

图中：1、钢板；2、三级钢；3、镀锌钢丝网片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

在图1～4中，本发明瓦屋面抗滑工艺施工工法,包括以下步骤：

S1、抗滑止水钢筋施工：包括抗滑止水钢筋的制作和抗滑止水钢筋的预埋；抗滑止水钢筋的制作包括抗滑止水钢筋由一块厚度为4mm、边长为50mm×50mm的钢板1和两根直径为14mm的三级钢2垂直焊接而成，其中，下部钢筋长度为50mm，上部钢筋长度170mm，上部钢筋埋入混凝土10mm+保温层80mm+防水层50mm+外露防水保护层40mm，预埋的抗滑止水钢筋必须进行防锈处理；抗滑止水钢筋的预埋包括主体结构的坡屋面钢筋绑扎完成后，将抗滑止水钢筋竖向固定在上层钢筋网片上，横向间距根据屋面的筒瓦间距进行计算，确保抗滑钢筋在筒瓦下部，抗滑止水钢筋在屋面共设置五排，根据斜屋面大小将屋面平均分为6等分，其中屋脊设置一排钢筋，各单坡坡屋面设置两排钢筋，预埋钢筋与原主体结构钢筋网片点焊连接，浇筑混凝土时注意防止预埋钢筋的碰撞及移位。

S2、屋面基层抗滑施工：包括屋面结合层施工和屋面保温层施工；

屋面结合层施工包括以下步骤：

a、基层验收合格后，清理找坡面上的杂物，进行30mm厚1:3水泥砂浆基层找平；

b、检查结合层的排水坡度；

c、各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处处理；

d、根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；

e、大面积抹灰前先做沟边、拐角、根部抹灰，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平并检查平整度；

f、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实；

g、结合层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；

如图6所示，所述的的屋面保温层施工包括以下步骤：

a、选取干燥的保温层：封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5％；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20％；

b、将基层清理干净，保温板块铺平垫稳；

c、粘贴板块保温材料，保温板必须穿过抗滑止水钢筋，并紧贴结合层，严禁出现缝隙；

d、采用点粘法固定保温板，点粘面积不小于总面积的30％，并用保温钉进行固定，数量每平米不少于6个，每块保温板四角至少一个固定保温钉，中部一个固定保温钉，保温板上部满铺50mm×5omm×2.5mm的镀锌钢丝网片3，如图5所示，最上部钢丝网片在屋脊部位必须翻过屋脊50cm并固定在屋脊处的抗滑止水钢筋，钢丝网片与保温板之间用保温钉紧密连接，保温板上部使用20mm厚1：3水泥砂浆抹灰，砂浆保护层应尽可能连续施工,不得留施工缝，用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。

板状材料保温层施工应符合下列规定：

1、板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

3、分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4、粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

5、板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设的板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实。

S3、防水层施工：所述的步骤S3中的防水层采用4㎜厚SBS改性沥清防水卷材用热熔满铺法铺设；

本发明的防水层施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、尤其是在每根抗滑止水钢筋处先做附加层，其次在屋面排水比较集中部位(如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

(1)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

(2)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

(3)卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5m，能保证卷材表面温度达到200℃～230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结，不得过分加热或烧穿卷材。

(4)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

(5)热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

(8)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

1)天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

2)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。

(10)防水卷材施工完成后进行淋水试验，监理验收合格后将防水卷材上面的杂物清理干净，方可进行30厚1:3水泥砂浆保护层施工，砂浆内部增设50*50*1钢丝网片，钢丝网片在屋脊处需上翻50cm，并将钢丝网片与屋脊上部预留的钢筋进行绑扎，砂浆保护层应尽可能连续施工,不得留施工缝，用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。

S4、屋面卧瓦抗滑施工：包括钢筋网片绑扎、Z型钢筋绑扎、卧瓦施工；如图7、8所示，所述的钢筋网片绑扎采用直径为8mm三级钢，间距400mm×400mm，屋脊处的纵向钢筋必须为通长钢筋，钢筋网片必须用扎丝满绑，并且与抗滑止水钢筋焊接；所述的卧瓦施工前Z型钢筋的绑扎为：将直径为8mm的三级钢加工成长度为450mm的Z型钢筋，横向间距800mm，纵向间距1500mm与钢筋网片绑扎连接，并且保证卧浆前底钩向上；所述的卧瓦施工为：按照古建筑卧瓦施工流程进行施工，施工期间保证Z型钢筋的底钩方向向上，对浆体有向上的反作用力，再次来防止瓦屋面滑落。

Claims (5)

1.一种瓦屋面抗滑工艺施工工法,其特征在于包括以下步骤：

S1、抗滑止水钢筋施工：包括抗滑止水钢筋的制作和抗滑止水钢筋的预埋；

S2、屋面基层抗滑施工：包括屋面结合层施工和屋面保温层施工；

S3、防水层施工；

S4、屋面卧瓦抗滑施工：包括钢筋网片绑扎、Z型钢筋绑扎、卧瓦施工。

2.根据权利要求1所述的瓦屋面抗滑工艺施工工法，其特征在于：所述的步骤S1中抗滑止水钢筋的制作包括抗滑止水钢筋由一块厚度为4mm、边长为50mm×50mm的钢板和两根直径为14mm的三级钢垂直焊接而成，其中，下部钢筋长度为50mm，上部钢筋长度170mm，上部钢筋埋入混凝土10mm+保温层80mm+防水层50mm+外露防水保护层40mm，预埋的抗滑止水钢筋必须进行防锈处理；抗滑止水钢筋的预埋包括主体结构的坡屋面钢筋绑扎完成后，将抗滑止水钢筋竖向固定在上层钢筋网片上，抗滑止水钢筋在屋面共设置五排，根据斜屋面大小将屋面平均分为6等分，其中屋脊设置一排钢筋，各单坡坡屋面设置两排钢筋，预埋钢筋与原主体结构钢筋网片点焊连接。

3.根据权利要求1所述的瓦屋面抗滑工艺施工工法，其特征在于所述的步骤S2中的屋面结合层施工包括以下步骤：

a、基层验收合格后，清理找坡面上的杂物，进行30mm厚1:3水泥砂浆基层找平；

b、检查结合层的排水坡度；

c、各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处处理；

d、根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；

e、大面积抹灰前先做沟边、拐角、根部抹灰，有坡度要求的部位，必须满足排水要求，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平并检查平整度；

f、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实；

g、结合层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；

所述的步骤S2中的屋面保温层施工包括以下步骤：

a、选取干燥的保温层：封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5％；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20％；

b、将基层清理干净，保温板块铺平垫稳；

c、粘贴板块保温材料，保温板必须穿过抗滑止水钢筋，并紧贴结合层，严禁出现缝隙；

d、采用点粘法固定保温板，点粘面积不小于总面积的30％，并用保温钉进行固定，数量每平米不少于6个，每块保温板四角至少一个固定保温钉，中部一个固定保温钉，保温板上部满铺50mm×5omm×2.5mm的镀锌钢丝网片，最上部钢丝网片在屋脊部位必须翻过屋脊50cm并固定在屋脊处的抗滑止水钢筋，钢丝网片与保温板之间用保温钉紧密连接，保温板上部使用20mm厚1：3水泥砂浆抹灰。

4.根据权利要求1所述的瓦屋面抗滑工艺施工工法，其特征在于：所述的步骤S3中的防水层采用4㎜厚SBS改性沥清防水卷材用热熔满铺法铺设。

5.根据权利要求1所述的瓦屋面抗滑工艺施工工法，其特征在于：所述的步骤S4中钢筋网片绑扎采用直径为8mm三级钢，间距400mm×400mm，屋脊处的纵向钢筋必须为通长钢筋，钢筋网片必须用扎丝满绑，并且与抗滑止水钢筋焊接；

所述的卧瓦施工前Z型钢筋的绑扎为：将直径为8mm的三级钢加工成长度为450mm的Z型钢筋，横向间距800mm，纵向间距1500mm与钢筋网片绑扎连接，并且保证卧浆前底钩向上；

所述的卧瓦施工为：按照古建筑卧瓦施工流程进行施工，施工期间保证Z型钢筋的底钩方向向上，对浆体有向上的反作用力，再次来防止瓦屋面滑落。