CN105735632A - 一种多次周转使用的带框塑料模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种多次周转使用的带框塑料模板及其施工方法，模板包括面板，面板嵌入边框的上端，边框的外侧面的上端有一周水平外凸的凸缘，面板的上表面与边框的外侧面紧密包覆有塑料表皮，面板的上表面与边框的上端平齐，表皮的下端口与边框的下端平齐，表皮的侧面与边框的侧面形状契合，边框上连接有加强肋。本发明由表皮、面板、框架构成一体化产品，使用次数明显增加，有利于提高资源利用率，有效解决了建筑行业模板工程的资源浪费情况，降低施工环境成本、经济成本、人工成本；本发明可替代竹木胶合板、木方、次梁等产品，与独立支撑体系配合使用，简化混凝土工程施工工艺、提高了施工效率、改善施工质量。可广泛应用于混凝土浇筑模板体系。

Description

一种多次周转使用的带框塑料模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种建筑用模板及其施工方法。

背景技术

经过多年的发展，竹木胶合板产品在我国建筑施工领域仍然占据了主导地位。这些产品的应用产生了数量巨大的森林资源、绿色资源的浪费，对于环境保护、社会的可持续发展造成了严重的不良影响。

对于竹木胶合板的替代产品中，塑料模板被人们认为是一种具有极大发展潜力的产品但是该产品仍然存在较为明显的不足之处：边角容易损坏，大大降低了产品循环使用次数。而在竹木胶合板的应用过程中仍以散支散拼为主要施工方式，该施工方式操作繁琐，需要大量木方、次梁龙骨等材料，质量控制困难，严重阻碍了混凝土施工技术的发展，影响了绿色建造技术的进步。

发明内容

本发明的目的是提供一种多次周转使用的带框塑料模板及其施工方法，要解决模板体系结构复杂、施工繁琐、浪费资源的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多次周转使用的带框塑料模板，包括面板，所述面板嵌入边框的上端，所述边框的外侧面的上端有一周水平外凸的凸缘，面板的上表面与边框的外侧面紧密包覆有塑料表皮，面板的上表面与边框的上端平齐，表皮的下端口与边框的下端平齐，表皮的侧面与边框的侧面形状契合，所述边框上连接有加强肋。

所述边框的内侧面的上端部有一周水平内凸的凸台，所述凸台上表面距离边框上端口的间距与面板的厚度一致。

所述边框的外侧面上设置有防止表皮脱落的棘状体。

所述边框的棘状体为点状或者为条状、且在边框的四个侧面上间隔分布。

所述加强肋的横截面为工字形，连接在边框的对侧长边之间、面板的下方，其高度与凸台上表面距离边框下端口的间距一致。

所述边框的四个边为空心型材或者实心型材。

所述表皮的侧面与边框之间是加热加压结合、胶膜粘合和胶液粘合中的一种或者两种连接形式的结合。

一种应用所述的多次周转使用的带框塑料模板的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，制备表皮、面板、边框，并在边框上连接加强肋。

步骤二，将面板嵌入边框的上端位置。

步骤三，将表皮由上向下罩盖在面板和边框的外侧。

步骤四，将表皮的侧面与边框连接固定，完成塑料模板的施工。

步骤五，成型后的塑料模板即可作为混凝土浇筑模板运送至施工现场。

塑料模板在运输过程中表皮产生轻微破损时，对表皮进行修复，修复方法如下：在表皮的破损处均匀喷洒树脂粉，之后通过熨斗加热并抚平破损处，修复后的塑料模板继续投入使用。

塑料模板在运输过程中表皮产生严重破损时，对表皮进行回收利用，具体方法如下：

步骤一，将表皮与面板分离。

步骤二，将取下的表皮进行破碎、造粒处理。

步骤三，将产生的颗粒作为原料、重新投入生产，制备成新的表皮。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明主要是由框架、面板和表皮组成的新型塑料模板组合体系，将面板放入边框中，然后将表皮经热塑复合工艺或者胶黏工艺，复合到边框上组成一体化的模板体系，由于表皮与面板、框架之间是分体组合的，易于修复和更换，一旦表皮出现损伤，直接修复或者更换表皮即可，属于绿色环保、高效节能的塑料模板体系产品。

本发明中的面板、边框和加强肋具有较大的机械强度，较轻的自重，方便施工人员操作，能够取代常规施工过程中木方、次梁等产品：本发明的面板为轻质高强塑料面板，可以是热塑性塑料、也可以是热固性塑料，所用材料可以经过增强改性处理，其重量轻、强度高、便于施工、使用寿命长；本发明的边框和加强肋替代了散支散拼施工技术中的木方及次梁龙骨，在简化施工工艺、提高施工效率的同时还能有效保护塑料面板不受损伤，增加了模板的使用次数。

本发明的表皮将边框和面板包覆成整体体系，有利于增加模板的整体强度，同时有效地保护面板和边框，避免其在运输过程中受损，而表皮材料选用可回收再利用热塑性树脂，并进行了高抗冲改性、增强改性以及增韧改性处理，方便修复与回收再利用，利用表皮的特性，可以有效提高面板与框架的循环利用次数；此外，表皮材质与混凝土结合力差、可自动脱模，有效提高了混凝土施工质量；而且通过表皮形貌的控制，可以完成艺术造型混凝土的施工。该模板体系可以

本发明由表皮、面板、框架构成一体化产品，可替代竹木胶合板、木方、次梁等产品，与独立支撑体系配合使用，简化混凝土工程施工工艺、提高了施工效率、改善施工质量，是未来绿色建造技术的重要发展方向；而且该模板的使用次数明显增加，有利于提高资源利用率，有效解决了建筑行业模板工程的资源浪费情况，降低施工环境成本、经济成本、人工成本，是一种绿色建造技术。

本发明可广泛应用于混凝土浇筑模板体系。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明表皮的结构示意图。

图2是本发明面板的结构示意图。

图3是本发明边框的结构示意图。

图4是本发明实施例一的边框单边截面示意图。

图5是本发明实施例一的组装时结构示意图。

图6是本发明实施例一的组装后结构示意图。

图7是本发明实施例二的边框单边截面示意图。

图8是本发明实施例二的组装时结构示意图。

图9是本发明实施例二的组装后结构示意图。

图10是本发明实施例三的边框单边截面示意图。

图11是本发明实施例三的组装时结构示意图。

图12是本发明实施例三的组装后结构示意图。

附图标记：1－表皮、2－面板、3－边框、4－加强肋、5－凸缘、6－棘状体、7－凸台。

具体实施方式

实施例一参见图5所示，这种多次周转使用的带框塑料模板，包括面板2，所述面板2嵌入边框3的上端，面板2的上表面与边框3的外侧面紧密包覆有塑料表皮1，面板2的上表面与边框3的上端平齐，表皮1的下端口与边框3的下端平齐，表皮1的侧面与边框3的侧面形状契合。

参见图1所示，所述表皮1有五个面、分别为上表面以及四个侧面，通过挤出注塑工艺成型，其长宽高尺寸与边框的长宽高尺寸相匹配，通过热压及粘合工艺，紧密包覆在框架外边框外表面；

参见图2所示，该面板外形为薄型长方体结构，为轻量化高强化塑料模板，可以是热塑性塑料，也可以是热固性塑料。

参见图6所示，所述表皮1的侧面与边框3之间是加热加压结合，也可以在表皮内侧涂刷胶膜或者胶液，形成胶结结构、加强表皮与边框及面板的结合力，连接后的表皮紧密包覆在边框3的外侧、且形状契合。

参见图3所示，所边框可以是铝合金框架、塑料框架、玻纤纤维增强塑料框架或者碳纤维增强塑料框架，所述边框3上连接有加强肋4，所述加强肋材质与边框材质相同即可，所述加强肋4的横截面为工字形，以较小的自重提供较强的支撑，加强肋4连接在边框3的对侧长边之间、面板2的下方，其高度与凸台7上表面距离边框下端口的间距一致。

参见图4所示，所述边框3具有特殊的截面构造，从而实现轻质高强的性能设计，边框3的内侧面的上端部有一周用于嵌入面板2的水平内凸的凸台7，所述凸台7上表面距离边框上端口的间距与面板2的厚度一致，以便完成塑料模板面板的安装与保护，所示凸台7的下表面与边框的下端平齐；所述边框3的外侧面的上端有一周水平外凸的凸缘5，所述边框3的外侧面上设置有棘状体6，用于固定表皮，防止表皮滑脱，所述棘状体6为条状、竖向上均匀间隔分布，其横截面形成单向齿的结构，加强边框与表皮之间的结合力、防止脱落。

实施例二参见图7、图8、图9所示，与实施例一不同的是，所述边框3的四个边为空心型材。

实施例三参见图10、图11、图12所示，与实施例一不同的是，所述边框3的凸台7位于边框的上部，该实施例中边框的厚度要小于前两种实施例。

一种应用所述的多次周转使用的带框塑料模板的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，制备表皮1、面板2、边框3，并在边框3上连接加强肋4。

步骤二，将面板2嵌入边框3的上端位置。

步骤三，将表皮1由上向下罩盖在面板2和边框3的外侧。

步骤四，将表皮1的侧面与边框3连接固定，完成塑料模板的施工。

步骤五，成型后的塑料模板即可作为混凝土浇筑模板运送至施工现场。

塑料模板在运输过程中表皮产生轻微破损时，对表皮进行修复，修复方法如下：在表皮的破损处均匀喷洒树脂粉，之后通过熨斗加热并抚平破损处，修复后的塑料模板继续投入使用，所述树脂粉可以是聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚烯烃塑料中的一种或几种。

塑料模板在运输过程中表皮产生严重破损时，对表皮进行回收利用，具体方法如下：

步骤一，将表皮与面板分离。

步骤二，将取下的表皮进行破碎、造粒处理。

步骤三，将产生的颗粒作为原料、重新投入生产，制备成新的表皮。

Claims (10)

1.一种多次周转使用的带框塑料模板，包括面板（2），其特征在于：所述面板（2）嵌入边框（3）的上端，所述边框（3）的外侧面的上端有一周水平外凸的凸缘（5），面板（2）的上表面与边框（3）的外侧面紧密包覆有塑料表皮（1），面板（2）的上表面与边框（3）的上端平齐，表皮（1）的下端口与边框（3）的下端平齐，表皮（1）的侧面与边框（3）的侧面形状契合，所述边框（3）上连接有加强肋（4）。

2.根据权利要求1所述的多次周转使用的带框塑料模板，其特征在于：所述边框（3）的内侧面的上端部有一周水平内凸的凸台（7），所述凸台（7）上表面距离边框上端口的间距与面板（2）的厚度一致。

3.根据权利要求2所述的多次周转使用的带框塑料模板，其特征在于：所述边框（3）的外侧面上设置有防止表皮脱落的棘状体（6）。

4.根据权利要求3所述的多次周转使用的带框塑料模板，其特征在于：所述边框（3）的棘状体（6）为点状或者为条状、且在边框（3）的四个侧面上间隔分布。

5.根据权利要求4所述的多次周转使用的带框塑料模板，其特征在于：所述加强肋（4）的横截面为工字形，连接在边框（3）的对侧长边之间、面板（2）的下方，其高度与凸台（7）上表面距离边框下端口的间距一致。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的多次周转使用的带框塑料模板，其特征在于：所述边框（3）的四个边为空心型材或者实心型材。

7.根据权利要求6所述的多次周转使用的带框塑料模板，其特征在于：所述表皮（1）的侧面与边框（3）之间是加热加压结合、胶膜粘合和胶液粘合中的一种或者两种连接形式的结合。

8.一种应用权利要求1至7任意一项所述的多次周转使用的带框塑料模板的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，制备表皮（1）、面板（2）、边框（3），并在边框（3）上连接加强肋（4）；

步骤二，将面板（2）嵌入边框（3）的上端位置；

步骤三，将表皮（1）由上向下罩盖在面板（2）和边框（3）的外侧；

步骤四，将表皮（1）的侧面与边框（3）连接固定，完成塑料模板的施工；

步骤五，成型后的塑料模板即可作为混凝土浇筑模板运送至施工现场。

9.根据权利要求8所述的多次周转使用的带框塑料模板的施工方法，其特征在于：塑料模板在运输过程中表皮产生轻微破损时，对表皮进行修复，修复方法如下：在表皮的破损处均匀喷洒树脂粉，之后通过熨斗加热并抚平破损处，修复后的塑料模板继续投入使用。

10.根据权利要求8所述的多次周转使用的带框塑料模板的施工方法，其特征在于：塑料模板在运输过程中表皮产生严重破损时，对表皮进行回收利用，具体方法如下：

步骤一，将表皮与面板分离；

步骤二，将取下的表皮进行破碎、造粒处理；

步骤三，将产生的颗粒作为原料、重新投入生产，制备成新的表皮。