CN113906187A - 用于模板面板的塑料构建的支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种用于模板面板的塑料构建的支撑结构，所述模板面板包括支撑结构和位于所述支撑结构的前侧面上并且附接至所述支撑结构的模板外皮，其中所述支撑结构具有两个纵向边缘支撑部和两个横向边缘支撑部，其特征在于，所述支撑结构包括由塑料制成的主体，所述两个纵向边缘支撑部和所述两个横向边缘支撑部属于所述主体，并且所述支撑结构在所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中具有边缘保护部，所述边缘保护部用于在所述模板外皮附接至所述支撑结构之后保护所述模板外皮的边缘的至少一部分，其中所述边缘保护部由与所述支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成，并且具有从相应的所述支撑部向前突出的部分；和/或所述支撑结构具有由塑料制成的主体，所述两个纵向边缘支撑部和所述两个横向边缘支撑部属于所述主体，并且所述支撑结构在所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中和/或在所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部的后侧面的区域中具有加强部，所述加强部由与所述支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成。

Description

用于模板面板的塑料构建的支撑结构

技术领域

本发明的主题设计用于模板面板的塑料构建的支撑结构，模板面板包括支撑结构和位于支撑结构的前侧面上并且附接至支撑结构的模板外皮，其中支撑结构具有两个纵向边缘支撑部和两个横向边缘支撑部，

其特征在于，支撑结构具有由塑料制成的主体，两个纵向边缘支撑部和两个横向边缘支撑部属于该主体，并且支撑结构在两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中具有边缘保护部，该边缘保护部用于在模板外皮附接至支撑结构之后保护模板外皮的边缘的至少一部分，其中边缘保护部由与支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成，并且具有从相应的所述支撑部向前突出的部分；和/或

支撑结构具有由塑料制成的主体，两个纵向边缘支撑部和两个横向边缘支撑部属于该主体，并且支撑结构在两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中和/或在两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的后侧面的区域中具有加强部，该加强部由与支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成。

背景技术

用于模板面板的塑料构建的支撑结构是已知的。与由木材或金属制成的支撑结构相比，它们提供以下全部优点：耐用性高、重量轻、老化慢、制造成本低和有利的循环使用性。对于负面方面，需要注意以下事项：为了获得高强度值，在构建上需要努力，并且向模板外皮的过渡的实际设计具有挑战性。

发明内容

在本申请中，术语“模板外皮的边缘”应理解为是指从模板外皮前侧面(其是用于混凝土的成形表面)延伸至模板外皮后侧面的模板外皮的轮廓区域。术语“模板外皮的边缘”并非意在表示例如模板外皮前侧面的区域与模板外皮的轮廓区域相交的线，并且并非意在表示例如平行于模板外皮前侧面的模板外皮的后侧面上的虚拟平面与模板外皮的轮廓区域相交的线。

根据第一方面，根据本发明的支撑结构具有边缘保护部，该边缘保护部用于在模板外皮附接至支撑结构之后保护模板外皮的边缘的至少一部分。模板外皮的边缘是比较敏感的模板外皮区域，在该区域上比较容易导致损坏，无论是当由彼此靠近放置的模板面板搭建模板时，还是当在粗糙的构建现场操作中处理模板面板时。当使用具有由塑料制成的支撑结构的模板面板时这种敏感性是尤其显著的。根据第一方面，本发明提供一种支撑结构，其具有对于保护要附接至支撑结构的模板外皮的边缘而言非常有效的设置。在开头已经提到的边缘保护部的突出部分可以突出很远，使得模板外皮的轮廓受到保护，直到向模板外皮的前侧面的过渡。根据本发明的支撑结构的实施例，其中模板外皮的边缘没有不受保护的部分，即，边缘保护相应的是完全的。

根据第二方面，根据本发明的支撑结构在两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中和/或在两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的后侧面的区域中具有加强部，该加强部由与支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成。这种加强部的设置实际上意味着支撑结构变得更复杂了。然而，在有利的方面，支撑结构的承载能力增加了，这可以通过在重量方面比例如通过增加支撑结构中塑料材料的使用将可能更有利地实现。两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中的加强部可以与所描述的边缘保护部同时设计。或者以不同的视角方向表述：所描述的边缘保护部可以以这样的方式设计，使得它同时具有在支撑结构的相关部分的加强部的作用。

存在这样的实施例，其中根据本发明的支撑结构具有边缘保护部和/或加强部，所述边缘保护部和/或加强部由单独制造的部件组成，或者由多个单独制造的部件组成，所述单独制造的部件在支撑结构主体被制造之后与支撑结构主体结合。然而可替代地，可以在制造支撑结构的主体的过程中，将边缘保护部和/或加强部结合到主体的相关部分中。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部含有多个材料条。选择表述“所述(相应)加强部”是因为在说明书的第一段中，提到了两种类型的加强部，即与支撑结构的前侧面(或两个纵向边缘支撑部的前侧面和/或两个横向边缘支撑部的前侧面)相关联的加强部和与支撑结构的后侧面(或两个纵向边缘支撑部的后侧面和/或两个横向边缘支撑部的后侧面)相关联的加强部。材料条的所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部的构建提供了允许低成本制造的优点。另外，材料条可以以针对性的方式在最可能需要边缘保护部和/或加强部的地方使用。

可能的替代方式包括，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部具有矩形框架的形状。这种边缘保护部和/或这种加强部在其功能方面特别全面，并且框架可以与支撑结构的主体非常有效地结合。

要强调的是，两种前述可能方式的混合方案也是可以的，特别地，边缘保护部(其同时是支撑结构的前侧面的加强部)为框架，由多个材料条制成的加强部用于支撑结构的后侧面。下文的示例性实施例将对其进行更清楚地说明。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，当从垂直于相应支撑部的纵向延伸的横截平面中观察时，边缘保护部具有基本平行于相应支撑部的前侧面的第一支脚和从第一支脚向前突出的第二支脚。这种结构以最佳方式一起带来合并边缘保护部和支撑结构主体以及保护模板外皮的边缘的功能。该设计可以使得边缘保护部包括这两个支脚或者基本上仅由这两个支脚组成。可替代地，边缘部分可以具有其他特征，例如从第一支脚向后突出的第三支脚。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，当从垂直于相应支撑部的纵向延伸的横截平面中观察时，相应加强部具有平放或水平的矩形横截面。术语“平放的矩形横截面”是指当在所述横截平面中观察时，加强部的横截面具有较长的平行于主体的前侧面或后侧面测量的尺寸和较短的垂直于主体的前侧面或后侧面测量的尺寸(在大多数情况下，显著较短的尺寸)。具有这种几何结构的加强部特别容易制造和与主体合并。

当考虑根据本发明的所述边缘保护部的材料和/或根据本发明的所述(相应)加强部的材料时，金属或由长纤维增强的塑料制成的元件是好的可能方式。对于金属，特别是钢或轻金属(这里特别是铝、铝合金和镁)是可行的。边缘保护部或其部分和/或一个或多个加强部或其部分可以是薄板金属部件。对于由长纤维增强的塑料制成的元件，可以提及特别是其中嵌入长纤维的热固性塑料部件，长纤维例如是玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维和碳纤维。

关于这点要指出的是，根据本发明，由金属制成的加强部可以被设计为薄板金属部件，其主要平面基本平行于主体的前侧面。根据本发明的边缘保护部可以被形成为一个薄板金属部件或多个薄板金属部件，(每个)薄板金属部件具有上弯边缘，用于边缘保护功能。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部包括多个孔，并且相应支撑部在其前侧面和/或在其后侧面上包括多个延伸部，所述多个延伸部中的每一个伸入所述多个孔中的一个。该系列孔可以(但不是必须的)是成直线的，这里唯一的相关性是，在边缘保护部和/或加强部中，多个孔沿着相应支撑部设置。形状配合或者牢固的孔/延伸部接合使得边缘保护部或者加强部以抗剪力的方式锚固至相应支撑部，使得边缘保护部和相应支撑部，或者加强部和相应支撑部在支撑结构的承载能力方面形成一体。本文中“抗剪力”是指平行于支撑结构的前侧面作用的力以形状配合或牢固的方式传递。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部至少部分地嵌入相应支撑部的塑料材料中。这种嵌入可以如何制造的典型示例将结合根据本发明的制造方法在下文解释。该嵌入可以进行到使得边缘保护部或者加强部的至少相应部分在各处被相应支撑部的塑料材料所包围。然而，也可以不进行到这个程度，例如，仅在三个侧面将边缘保护部或者加强部嵌入支撑部的塑料材料，如果这样，第四侧面未被塑料材料覆盖。嵌入相应支撑部的塑料材料也可以与前述段落中描述的孔/延伸部接合相结合。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，其主体包括两个纵向边缘支撑部、两个横向边缘支撑部和多个横向中部支撑部。该设计可以使得主体除了这些之前提到的支撑部之外不具有其他支撑部，或者根据不具有其他部件。然而，该设计也可以使得主体具有其他部件，例如纵向中部支撑部。主体可以是一体式或整体式塑料部件。主体可以是整体式注塑塑料部件。主体可以由纤维增强的塑料(特别是玻璃纤维增强的塑料)制成。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部被形成为双层壁，所述双层壁具有两个部分壁和位于所述两个部分壁之间的第一连接壁，所述第一连接壁具有横向于相应支撑部的纵向延伸方向的延伸平面。可替代地或者另外地，两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部可以被形成为双层壁，所述双层壁具有两个部分壁，并且在所述双层壁的前侧面具有位于所述两个部分壁之间的第二连接壁或在所述双层壁的后侧面具有位于所述两个部分壁之间的第三连接壁。所描述的两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的双层壁设计得到一种其中塑料材料的材料利用率得以优化的支撑结构。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，至少一部分数量的横向中部支撑部具有两个部分壁，所述两个部分壁在更靠近支撑结构的前侧面的一侧比在更远离支撑结构的前侧面的一侧彼此间隔得更远。如在横向于横向中部支撑部的纵向延伸方向的截面图中观察到的，梯形形状或三角形形状是典型的实施例。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，至少一部分数量的横向中部支撑部在垂直于支撑结构的前侧面测量时高度小于所述支撑结构，并且在更远离支撑结构的前侧面的一侧，在离支撑结构的后侧面的一定距离处终止。换言之，至少一部分数量的横向中部支撑部仅占据支撑结构的高度的一部分。

前两段中描述的实施例在对塑料的材料利用率方面是有利的。

如已经在说明书的之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构还可以具有以下特征，在其前侧面上具有用于模板外皮的支撑平面，两个纵向边缘支撑部的前侧面上的支撑平面区域、两个横向边缘支撑部的前侧面上的区域和横向中部支撑部的前侧面上的区域构成所述支撑平面。在这种情况下，一旦模板外皮附接至支撑结构，它就被纵向边缘支撑部、横向边缘支撑部和相应的横向中部支撑部所支撑，从而使得可以以相对较小的支撑距离实现模板外皮的支撑。

要强调的是，如在前六段中所揭示的支撑结构构成单独的方面，即使不存在本申请中所揭示的边缘支撑部和/或不存在本申请中所揭示的一个或多个加强部。在这种情况下创新性存在于所揭示的主体或支撑结构的构建。在前两个句子中所述的内容也适用于包括所述支撑结构和附接至支撑结构的特别是由塑料制成的模板外皮的模板面板。

本发明的另一主题是模板面板，其特征在于它包括如说明书之前的部分中所揭示的根据本发明的支撑结构和位于支撑结构的前侧面且附接至支撑结构的模板外皮。模板外皮可以由塑料制成。

根据本发明的模板面板还可以具有以下特征，设置于相应支撑部的前侧面的区域中的边缘保护部和/或加强部以夹层式的方式定位在支撑结构的相应支撑部和模板外皮之间，并且通过将模板外皮紧固至支撑结构，同时形成了边缘保护部和/或加强部至支撑结构的紧固。这是特别有效的将边缘保护部和/或加强部整合到模板面板中的方式。在如本发明之前的部分中所揭示的根据本发明的模板面板中，模板外皮可以具有形成于其后侧面上的夹式延伸部，模板外皮通过所述夹式延伸部紧固至支撑结构。可替代地，模板外皮具有形成于其后侧面上的延伸部，并且模板外皮可以通过螺钉紧固至支撑结构，所述螺钉从支撑结构的后侧面螺纹地接合在至少一部分数量的这些延伸部中。“螺纹地接合在···中”是指讨论中的螺钉牢固地(positively)位于支撑结构的材料中。螺钉可以为自攻螺钉。当利用螺钉将模板外皮紧固至支撑结构时，根据本发明的可能方式在于，这些螺钉中至少一部分数量的螺钉各自穿过设置于相应支撑部的后侧面的区域中的加强部的孔，由此将该加强部紧固至支撑结构。因此，每个螺钉既可以用于紧固设置在相应支撑部的前侧面的区域中的边缘保护部和/或加强部，又可以用于紧固设置在相应支撑部的后侧面的区域中的加强部。

本发明的另一主题是制造如在说明书之前的部分中揭示的根据本发明的支撑结构的方法，其特征在于，将边缘保护部至少部分地和/或加强部至少部分地定位在注塑模具中，并且在对支撑结构注塑成型期间通过包覆成型将边缘保护部和/或加强部至少部分地嵌入支撑结构的塑料材料中。“包覆成型”是指这样的制造方法，其中塑料，特别是在注塑成型期间，将之前放置在注塑模具中的部分(至少在一个侧面)嵌入其中，使得以使两个部件紧密连接的方式制造一体的部件。

这里要指出的是，在本申请中，术语边缘保护部共同指代一起形成边缘保护部的若干个部件(在边缘保护部由若干个部件组成时)。这同样相应地适用于设置于相应支撑部的前侧面的区域中的加强部和设置在相应支撑部的后侧面的区域中的加强部(当这些加强部各自完全由若干个部件组成时)。

附图说明

将参照附图所示的示例性实施例在下文更加详细地解释本发明和本发明的更加具体的实施例，其中：

图1以从支撑结构的前侧面的斜上方观察时所见的透视图显示了用于模板面板的支撑结构；

图2以放大的比例显示了图1的一段；

图3显示了根据图1中的III-III的截面图；

图4显示了根据图2的IV-IV的截面图；

图5以从主体的前侧面的斜上方观察时所见的透视图显示了去除边缘保护部之后的图1的支撑结构的主体；

图6以放大的比例显示了图5的细节；

图7以从边缘保护部的前侧面的斜上方观察时所见的透视图显示了边缘保护部，其是图1-4的支撑结构的一部分；

图8以放大的比例显示了图7的细节；

图9显示了根据图7的IX-IX的截面图；

图10以模板面板的横向方向上的截面图显示了模板面板，其由具有边缘保护部的支撑结构和附接至支撑结构的模板外皮构成；

图11以放大的比例显示了图10的细节；

图12以从模板外皮的后侧面的斜上方观察时所见的透视图显示了模板外皮，其是图10的模板面板的一部分；

图13以放大的比例显示了图12的一段；

图14以从模板面板的后侧面的斜上方观察时所见的透视分解图显示了图10的模板面板；

图15以从模板外皮的斜上方观察时所见的透视图显示了组装状态下的图14的模板面板；

图16以从模板面板的后侧面的斜上方观察时所见的透视图显示了图15的模板面板；

图17以模板面板的横向方向上的截面图显示了第二实施例的模板面板的一段，如图11那样；

图18以从模板外皮的后侧面的斜上方观察时所见的透视图显示了设置于模板面板中的模板外皮的细节，如图13那样；

图19以模板面板的横向方向上的截面图显示了第三实施例的模板面板的一段，如图11和图17那样；

图20以模板面板的横向方向上的截面图显示了模板面板的第四实施例的一段，如图11、图17和图19那样，其另外具有位于两个纵向边缘支撑部的后侧面的区域中的加强部；

图21以从模板面板的后侧面的斜上方观察时所见的透视分解图显示了图20的模板面板；

图22以支撑结构的横向方向上的截面图显示了第五实施例的支撑结构，如图4、图11、图17和图19那样；

图23以放大的比例显示了图22的横截面的细节。

具体实施方式

图1中所示的支撑结构2包括：主体4，其由塑料制成；和边缘保护部12，其由金属制成，用于保护要附接至支撑结构2的模板外皮的边缘(参阅图10-16)。主体4在平面图中通常是矩形的。边缘保护部12在平面图中具有矩形框架的形状。

图1中支撑结构2的面朝上的侧面(或者图1中支撑结构2的上端部)是其前侧面80。图1中支撑结构2的面朝下的相对侧面(或者图1中的支撑结构2的下端部)是其后侧面82。

主体2具有两个纵向边缘支撑部6、两个横向边缘支撑部8和在该示例性实施例中总共七个横向中部支撑部10。主体4是由塑料制成的一体式或整体式注塑件。横向边缘支撑部8与纵向边缘支撑部6成直角，并且长度为纵向边缘支撑部6的约二分之一。横向中部支撑部10平行于横向边缘支撑部8延伸。在所示出的示例性实施例中，纵向边缘支撑部6当从外部整体测量时具有略小于2m的长度，横向边缘支撑部8当从外部整体测量时具有略小于1m的长度。主体4的其他形式是可能的。下面将进一步描述支撑部6、8、10的其他几何结构细节。

边缘保护部12在图2、3、4中可更详细地观察。边缘保护部12是一体式的并且具有矩形框架的形状，该矩形框架具有大的自由内部空间，边缘保护部12的四个部段14通过角部彼此邻接，当横向于部段14的纵向延伸测量时，每个部段具有宽度16。宽度16使得相应部段14几乎完全覆盖相关联的纵向边缘支撑部6的宽度或相关联的横向边缘支撑部8的宽度。关于这一方面的其他细节将在下文进一步描述。如在垂直于相应支撑部6或8的纵向延伸的横截面中可看出的(参阅图3和4)，边缘保护部12的相应部段14具有平放的或水平的矩形形状，该矩形形状具有沿着支撑结构2的相应外边缘的上弯的侧边缘18。当在图3和图4中竖直地测量时，横截面矩形的厚度20比宽度16小。边缘保护部12是薄板金属件(板厚＝厚度20)，其已经被冲压并且边缘在各处都上弯。除了边缘18，边缘保护部12被布置为与支撑结构2的前侧面80平行，模板外皮将放置在该前侧面80上以形成模板面板。

在图2中，可以特别清楚地看出边缘保护部12的四个部段14的每一个部段沿着其外边缘都具有一系列例如圆孔22。在所示的实施例中，沿着每个纵向边缘部段14具有39个孔，并且沿着每个横向边缘部段14具有20个孔22。如在图5和图6中可最佳地看到的，每个纵向边缘支撑部6和每个横向边缘支撑部8在平面图中在其前侧面均具有一系列圆形短延伸部24。延伸部24的位置和尺寸与边缘保护部12的孔22匹配。当组装主体4和边缘保护部12时，延伸部24各自进入其中一个孔22中，如在图3中可最佳地看到的。这种多个孔22/延伸部24的接合建立了边缘保护部12与主体4的前侧面80的总体牢固的固定接合，相对于平行作用于主体4的前侧面的力，这种牢固接合(positive engagement)是有效的。

边缘保护部12的四个部段14中的每一个部段具有一系列在平面图中为矩形的孔16。孔26沿着边缘保护部12的内边缘设置。在该实施例中，沿着每个纵向边缘支撑部6总共有九个孔26，沿着每个横向边缘支撑部8总共有五个孔26。

图3和图4特别清楚地示出横向于纵向边缘支撑部6的纵向延伸的截面图中的纵向边缘支撑部6。每个横向边缘支撑部8在垂直于其纵向延伸的截面图中看起来都一样。边缘支撑部6和8的横截面形状可以被描述为具有两个在主体的前侧面和后侧面之间延伸的部分壁28和30的双层壁。在主体4的后侧面82，两个部分壁28和30通过平行于主体4的前侧面80的第三连接壁32彼此连接。在主体4的前侧面80，在该前侧面80的平面中没有连接壁。在主体4的前侧面80的区域中，每个纵向边缘支撑部6和每个横向边缘支撑部8具有朝向外部(即，远离主体4的中心)的凸缘34。所描述的延伸部24设置在凸缘34的前侧面上。边缘保护部12通过其平行于主体4的前侧面80的第一支脚36依靠在凸缘34的前侧面上，并且覆盖两个部分壁28和30之间的空间。第一支脚36终止于内部分壁30的面向外的侧面，但是仍可以依靠在内部分壁30的前侧面上。在外部，第一支脚36的宽度使得它延伸超过凸缘34的端部一小段距离，然后与第二支脚37(＝上弯边缘18)结合，第二支脚37与第一支脚36成直角地延伸。从第一支脚36向第二支脚37的过渡部是具有相对较小的弯曲半径的圆角部。在图6中，可以看出在纵向边缘支撑部6中和在横向边缘支撑部8中，两个部分壁28和30通过一系列间隔开的第一连接壁38彼此连接。第一连接壁38各自具有横向于相应支撑部6或8的纵向延伸方向的垂直的延伸平面。

从图4中可以最佳地看出的，边缘保护部12的矩形孔26的位置使得它们设置在两个部分壁28和30之间的间隙的前方。第三连接壁32中设置有孔40，孔40各自位于与矩形孔26的位置对准的位置处。成对的孔26和40的作用将在下文进一步描述。

图5和图6示出了没有边缘保护部12的主体4，使得可以看到纵向边缘壁6和横向边缘壁8处的两个部分壁28和30之间的空间。

在图7、图8和图9中，示出了边缘保护部12自身。

图10、11、14、15、16、17、19、20、21、22、23示出了通过将模板外皮52附接至到目前为止描述的支撑结构2或将在第二至第五实施例中描述的支撑结构2而制造的模板面板50。在所示的实施例中，模板外皮52由塑料制成，并且具有板的形状，在图10中，该板在其面朝下的后侧面上具有延伸部60，延伸部60将在下文进一步描述。该板与其基本为2×1m的平面图尺寸相比具有为几厘米的小厚度。模板外皮52的平面图尺寸使得其紧配合至边缘保护部12上和边缘保护部12内，其中模板外皮52的边缘部分54各处都依靠在边缘保护部12的第一支脚36和内部分壁30的前侧端上，并且模板外皮52的边缘56各处都被边缘保护部12的第二支脚37或上弯边缘18所包围。边缘保护部12的第二支脚37从相应纵向边缘支撑部6或横向边缘支撑部8的前侧面向前突出到刚好完全覆盖模板外皮52的边缘56。在图10中面朝上的模板外皮52的前侧面与图10和图11中的边缘保护部12的第二支脚37的上端布置在同一平面中。

上述的模板外皮52的后部延伸部60的位置和尺寸使得后部延伸部60各自装配在所述的边缘保护部12的孔26中。延伸部60的形状在图11和图13中可以最佳地看到。邻近模板外皮的后侧面，延伸部60在其(在图10和图11中竖直测量)长度的一部分上具有矩形形状，通过该矩形形状，延伸部60各自紧配合在其中一个孔26中。对于长度的剩余部分，相应的延伸部60在外部是圆柱形的，具有两个小的加强肋。对于其长度的至少一部分，相应的延伸部60在内部是中空的。在每对延伸部60和相应纵向边缘支撑部6或横向边缘支撑部8的两个部分壁28和30的第三连接壁32的孔40处，螺钉62自支撑结构2或模板面板50的后侧面82(在图10中，下方)螺纹接合。用其图10和图11中的上端部，螺钉62螺纹接合在相关联的延伸部60的腔59中，并因此与腔59的内圆周牢固地连接。螺钉62的头64位于第三连接壁32中的相应孔40的后端处。因此，螺钉62使模板外皮52用其后侧面的平坦部分压靠在边缘保护部12的第一支脚36、边缘支撑部6和8的内部分壁30以及将在下文更具体地描述的横向中部支撑部10的前侧面上。结果，边缘保护部12以可以说精确定位的方式夹持在主体4和框架外皮52之间。

参见图1和图14，可以看出，横向中部支撑部10当在横向于它们的纵向延伸的截面图中观察时具有开放梯形形式的横截面。开放的较大的梯形侧边位于主体4的前侧面80上。较短的封闭的梯形侧边67大概位于主体的前侧面80和后侧面82之间的中间。在开放的梯形侧边上，在左侧边和右侧边的每一侧边上具有窄凸缘68，窄凸缘68沿主体4的长度方向突出(参见图2)。每个横向中部支撑部10具有沿其长度分布的四个连接壁70。当沿主体4的纵向方向测量时，每个横向中部支撑部10的宽度基本上等于两个相邻横向中部支撑部10之间的间隙距离或最后一个横向中部支撑部10与相应横向边缘支撑部8之间的间隙距离。凸缘68的前侧面与边缘保护部12的第一支脚36的前侧面和边缘支撑部6和8的内部分壁30的前端分别位于同一平面中。所有这些一起位于作为支撑平面或总之作为模板表皮52的支撑表面的公共平面中。

图14的分解图再次示出了部件主体4、边缘保护部12和模板外皮50如何通过螺钉62组装。图15和图16示出了完全组装状态下的模板面板50。

图17和图18的第二示例性实施例与到目前为止描述的示例性实施例的不同之处在于，纵向边缘支撑部6和横向边缘支撑部8的两个部分壁28和30通过第二连接壁72分别连接在双层壁的前侧面，该第二连接壁72与主体4的前侧面80平行。第二示例性实施例中不存在第一实施例示例中存在的第三连接壁32。在第二实施例中，模板外皮52的后侧面上的延伸部60为夹式延伸部60的形式。边缘保护部12中设置的是圆孔74而不是矩形孔26。通过使模板外皮52的夹式延伸部72穿过所描述的边缘保护部12中的孔74并且穿过与其对齐的通孔76插入相应的第二连接壁72中，不费什么力气地将模板外皮52连接至支撑结构4。当完全插入时，夹式延伸部60的端部部分弹性地分离并且锁定在相应第二连接壁72的后侧面之后。

在图19所示的第三示例性实施例中，边缘保护部12的宽度16小于前面的实施例。边缘保护部12不再延伸超过相应纵向边缘支撑部6或横向边缘支撑部8的两个部分壁28和30之间的间隙。在每个支撑部6或8中，如在第一示例性实施例中那样，在后侧面上设置第三连接壁32，但是不具有存在于第二示例性实施例中的第二连接壁72。模板外皮50的后延伸部60被配置成紧配合在相应边缘支撑部6或8的两个壁28和30之间的间隙内。如在第一实施例中那样，螺钉62各自从主体4的后侧面伸入延伸部60的腔59中。

图20和图21所示的第四示例性实施例与第一示例性实施例的不同之处在于，在纵向边缘支撑部6中，在后侧面区域中设置加强部84。加强部84包括两个条形金属构件86。在该实施例中，条形构件86各自由薄板金属冲压而成。在其后侧面上，条形构件86各自与纵向边缘支撑部6一样长。条形构件86各自具有一系列39个孔22。相应纵向边缘支撑部6的后延伸部24各自伸入这些孔22中的30个，如在第一实施例中对支撑结构2的前侧面80所描述的那样。然而，在图20和图21的实施例中，孔22大概位于相应条形构件86的宽度16的中间。

螺钉62延伸穿过沿着相应条形构件86的长度分布的剩余9个孔22，并且在每个第三连接壁32中在与这些用于螺钉62的孔22对齐的位置处设置孔88。这些螺钉62的每一个的螺钉头64位于相应条形构件86的后侧面上。因此，螺钉62将模板外皮50、边缘保护部12、主体4和加强部84的条形构件86一起推压为夹层结构。

在图22和图23的第五示例性实施例中，设置了支撑结构2的前侧面边缘保护部12和后侧面加强部。该实施例与前述实施例的不同之处主要在于，边缘保护部12和加强部84与支撑结构2的主体4通过所谓的包覆成型(overmolding)成为一体。为此，通过角部彼此邻接并共同形成边缘保护部12的四个角形轨道状金属部件90已经被定位在注塑模具中，定位方式使得基本上仅边缘保护部12的相应第二支脚37不位于注塑模具的模具型腔内。对于加强部84，两个条形构件86被定位在注塑模具的模具型腔中，定位方式使得当模具型腔封闭时它们几乎完全被注入的塑料所包围。四个角形轨道状部件90各自在其两个端部具有斜接斜面，使得这些构件的第二支脚37整体形成用于保护模板外皮50的边缘56的突出边缘。

在图23中，可以看出角形轨道状部件90和条形构件86都各自具有沿其长度分布的多个孔92。为了在注塑模具中定位角形轨道状部件90和条形构件86，这些部件已经被放置在分阶段的定位销上，每个孔92一个销。为了在注塑成型之后从模具型腔中将支撑结构2以及边缘保护部12和加强部84一起取出，撤出这些定位销。定位销在支撑结构2的塑料材料中留下了小的圆孔94。也可以将框架形状的部件而非角形轨道状部件90定位在注塑模具中。

在所有描述的示例性实施例中，边缘保护部12同时构成两个纵向边缘支撑部6和两个横向边缘支撑部8的前侧面的区域中的加强部。然而，根据在开始提到的第二方面，本发明还创造了一种支撑结构2，其不具有边缘保护部12，而仅具有支撑结构2或纵向边缘支撑部6和/或横向边缘支撑部8的前侧面和/或后侧面加强部。为此，可设想例如代替边缘保护部12，设置两个或四个条形构件，该两个或四个条形构件类似于所描述的后侧面上的条形构件86那样形成，或者类似于边缘保护部12那样形成但是没有突出边缘18。

应当注意，边缘保护部12没有必要必须覆盖模板外皮50的两个纵向边缘或模板外皮50的两个横向边缘。例如，对于其中仅模板外皮50的纵向边缘或仅模板外皮50的横向边缘特别处于被损坏的风险的模板面板50，仅在这些边缘上提供边缘保护部可能已足以。

此外，需要指出，在所描述的示例性实施例中仅在纵向边缘支撑部6的区域中设置的加强部84也可以在“各处”设置，即，在纵向边缘支撑部6(前侧面和/或后侧面)和横向边缘支撑部8(前侧面和/或后侧面)上都设置。

在本发明中，边缘保护部，特别是金属的边缘保护部构成模板面板的支撑结构2的突出部分，该突出部分在外部最大程度地突出，并因此为模板外皮50的边缘56提供了特别有效的保护。前侧面加强部和/或后侧面加强部84可以通过这样的部件形成，其尺寸在垂直于支撑结构2的前侧面测量时小于在平行于支撑结构2的前侧面的方向上测量的尺寸。前侧面加强部和/或后侧面加强部84可以集中在支撑结构的前侧面(或两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的前侧面)的区域上和/或支撑结构2的后侧面的区域(或两个纵向边缘支撑部和/或两个横向边缘支撑部的后侧面的区域)上，使得它们以最佳的方式提供支撑结构2的强度的增强。

所描述的纵向边缘支撑部6的后侧面的区域中的加强部84加强了纵向边缘支撑部6的外部分壁28的位于其后侧面端部部分的外部和双层壁的后端，这增强了这两个区域中抵抗损坏的稳定性。

图3的截面图已经示出了延伸部24在孔22中的接合。这种接合也存在于第二、第三和第四实施例中，但是，分别在图17、图19和图20的绘制平面的前方和后方。

当边缘保护部12和/或加强部84由长纤维加强的塑料而薄板金属制成时，这些部件看起来与所示出的薄板金属部件十分相似，可能具有小的圆形部分而非尖锐的角部，并且在垂直于制成结构2的前侧面80测量的尺寸上稍微更厚。

Claims (22)

1.一种用于模板面板的塑料构建的支撑结构，所述模板面板包括支撑结构和位于所述支撑结构的前侧面上并且附接至所述支撑结构的模板外皮，其中所述支撑结构具有两个纵向边缘支撑部和两个横向边缘支撑部，其特征在于，

所述支撑结构具有由塑料制成的主体，所述两个纵向边缘支撑部和所述两个横向边缘支撑部属于所述主体，并且所述支撑结构在所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中具有边缘保护部，所述边缘保护部用于在所述模板外皮附接至所述支撑结构之后保护所述模板外皮的边缘的至少一部分，其中所述边缘保护部由与所述支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成，并且具有从相应的所述支撑部向前突出的部分；和/或

所述支撑结构包括由塑料制成的主体，所述两个纵向边缘支撑部和所述两个横向边缘支撑部属于所述主体，并且所述支撑结构在所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部的前侧面的区域中和/或在所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部的后侧面的区域中具有加强部，所述加强部由与所述支撑结构的所述支撑部的材料不同的材料制成。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部包括多个材料条。

3.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其特征在于，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部具有矩形框架的形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑结构，其特征在于，当从垂直于相应支撑部的纵向延伸的横截平面中观察时，所述边缘保护部具有基本平行于所述相应支撑部的前侧面的第一支脚和从所述第一支脚向前突出的第二支脚。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑结构，其特征在于，当从垂直于相应支撑部的纵向延伸的横截平面中观察时，相应加强部具有水平的矩形横截面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部由金属或长纤维增强的塑料制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部具有多个孔，并且相应支撑部在其前侧面和/或在其后侧面上具有多个延伸部，所述多个延伸部中的每一个伸入所述多个孔中的一个。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述边缘保护部和/或所述(相应)加强部至少部分地嵌入相应支撑部的塑料材料中。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构的所述主体包括所述两个纵向边缘支撑部、所述两个横向边缘支撑部和多个横向中部支撑部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构的所述主体是整体式塑料部件。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部被形成为双层壁，所述双层壁具有两个部分壁和位于所述两个部分壁之间的第一连接壁，所述第一连接壁具有横向于相应支撑部的纵向延伸方向的延伸平面。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述两个纵向边缘支撑部和/或所述两个横向边缘支撑部被形成为双层壁，所述双层壁具有两个部分壁，并且在所述双层壁的前侧面具有位于所述两个部分壁之间的第二连接壁，或在所述双层壁的后侧面具有位于所述两个部分壁之间的第三连接壁。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的支撑结构，其特征在于，至少一部分数量的所述横向中部支撑部包括两个部分壁，所述两个部分壁在更靠近所述支撑结构的前侧面的一侧比在更远离所述支撑结构的前侧面的一侧彼此间隔得更远。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的支撑结构，其特征在于，至少一部分数量的所述横向中部支撑部在垂直于所述支撑结构的前侧面测量时高度小于所述支撑结构，并且在更远离所述支撑结构的前侧面的一侧，在离所述支撑结构的后侧面的一定距离处终止。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的支撑结构，其特征在于，在所述支撑结构的前侧面上具有用于所述模板外皮的支撑平面，所述两个纵向边缘支撑部的前侧面上的区域、所述两个横向边缘支撑部的前侧面上的区域和所述横向中部支撑部的前侧面上的区域构成所述支撑平面。

16.一种模板面板，其特征在于，包括根据权利要求1至15中任一项所述的支撑结构和位于所述支撑结构的前侧面且附接至所述支撑结构的模板外皮。

17.根据权利要求16所述的模板面板，其特征在于，所述模板外皮由塑料制成。

18.根据权利要求16或17所述的模板面板，其特征在于，设置于相应支撑部的前侧面的区域中的所述边缘保护部和/或所述加强部以夹层式的方式定位在所述支撑结构的所述相应支撑部的前侧面和所述模板外皮之间，并且通过将所述模板外皮紧固至所述支撑结构，同时形成了所述边缘保护部和/或所述加强部至所述模板面板的紧固。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的模板面板，其特征在于，所述模板外皮具有形成于其后侧面上的夹式延伸部，所述模板外皮通过所述夹式延伸部紧固至所述支撑结构。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的模板面板，其特征在于，所述模板外皮具有形成于其后侧面上的延伸部，并且所述模板外皮通过螺钉紧固至所述支撑结构，所述螺钉从所述支撑结构的后侧面螺纹地接合在至少一部分数量的这些延伸部中。

21.根据权利要求20所述的模板面板，其特征在于，至少一部分数量的所述螺钉各自延伸穿过设置于相应支撑部的后侧面的区域中的所述加强部的孔，由此所述加强部紧固至所述模板面板。

22.一种制造根据权利要求1至15中任一项所述的支撑结构的方法，其特征在于，当对所述支撑结构注塑成型时，将所述边缘保护部至少部分地和/或所述加强部至少部分地定位在注塑模具中，并且通过包覆成型将所述边缘保护部和/或所述加强部至少部分地嵌入所述支撑结构的塑料中。

Images