CN203626231U - 浇筑混凝土用钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇筑混凝土用钢模板，包括钢模板本体，其特征是：所述钢模板本体由第一钢模板和第二钢模板沿其轴向插接构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板，所述第一钢模板或第二钢模板包括方形钢管和面板，所述方形钢管与面板之间设有粘接层，所述方形钢管通过粘接层与面板固接构成整体的第一钢模板或第二钢模板。有益效果：钢模板结构简单、重量轻、施工装拆卸简便，可大量减少支撑用钢管；尤其是钢模板的方形钢管与面板采用粘接层结构，可以保证钢模板的面板正面无任何加工，最大限度的保持材质的稳定和平整；厚度仅有1mm以下的正面薄板粘接可以节省多道固接工艺，使用后钢模板的面板可加热拆分修复再利用，大幅度降低成本。

Description

浇筑混凝土用钢模板

技术领域

本实用新型属于建筑工程用模板，尤其涉及一种浇筑混凝土用钢模板。

背景技术

目前，现场水平浇筑混凝土楼板时，普遍使用的立柱支撑模板有全木制大模板或钢木混合模板或全钢大模板等几种类型。其中，全木制大模板的木材使用量较大，成本较高，破坏不可再生的植被资源；钢木混合模板的整体性差，经不起较大冲击力的磕碰和撞击，面板较软易变形或破损；全钢大模板的加工工艺复杂、耗费能源大。目前施工国内采用全钢模板较多。

专利申请号200810137098.X公开了一种用小钢模板组合的大模板,包括小钢模板,连接件,加固装置,其特点是:组合大模板是按需要的尺寸将多个小钢模板用连接件连接固定在一起,再用加固装置加固组成。本实用新型通过将小钢模板组合拼装成符合模数的任意尺寸的大模板作为混凝土墙体模板,通过连接固定和增加刚度装置将其加强,形成可整体装卸的大模板,充分利用了现有小钢模资源,充分利用了小钢模灵活组合的特点,周转次数多,可局部修补更换,一模多用,整体组装支模,方便快捷,降低了工程成本。该项技术适用混凝土墙体模板，组装结构、加工比较复杂，需要大量的连接构件，且结构件之间必须通过螺栓固定，前期成本较高。

专利申请号201010225351.4公开了一种建筑用钢模板,包括面板、边框和加强钢肋,面板与边框大小匹配且固定于边框上,加强钢肋连接边框的两个长边;边框上设销孔;边框的两长边分别为凹形、凸形结构,边框的两宽边为凹形结构。使用时,其中之一钢模板长边的凹形结构与另一钢模板长边的凸形结构吻合,将销子穿过销孔并固定,这种连接结构增加了连接稳定性、强度和安全性,拆装方便。该项技术的凹形、凸形结构的插接形式需要具有较强刚性的连接边框，钢板材料较厚，材料造价高，销孔加工复杂，耗费能源和工时，同时需要多个销子进行连接，安装使用也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、重量轻、纵向可伸缩调节长度的浇筑混凝土用钢模板，实现了施工装拆卸简便、施工速度快、使用灵活、可大幅度降低工程成本。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种浇筑混凝土用钢模板，包括钢模板本体，其特征是：所述钢模板本体由第一钢模板和第二钢模板沿其轴向插接构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板，所述第一钢模板或第二钢模板包括方形钢管和面板，所述方形钢管与面板之间设有粘接层，所述方形钢管通过粘接层与面板固接构成整体的第一钢模板或第二钢模板。

所述粘接层全部或局部均布设置在方形钢管上表面。

所述第一钢模板的方形钢管与面板之间设有垫片，所述垫片与方形钢管及面板之间设有粘接层。

所述第一钢模板的方形钢管沿其轴向插入第二钢模板的方形钢管内，同时，将第二钢模板面板沿第一钢模板垫片厚度的间隙插入，并与第一钢模板面板构成重叠搭接部，第一钢模板和第二钢模板插接后构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板本体。

所述方形钢管其中一侧端头过渡挤压呈连接平板，所述连接平板中心填充起到加强和固定作用的支撑扁铁，所述连接平板上设有固定用钉子孔。

所述面板采用长方形镀锌薄板，所述镀锌薄板厚度为0.8-1mm；所述垫片采用镀锌薄板，厚度为0.8-1mm。

所述方形钢管数量为1-4根，两根以上的方形钢管沿面板横向平行等距设置。

所述第一钢模板或第二钢模板的方形钢管中置于面板一侧边的首根方形钢管的2/3宽度部分沿其纵向与面板之间设有粘接层，首根方形钢管的剩余1/3宽度部分构成与另一钢模板本体面板搭接的搭接阶梯台。

所述第一钢模板的方形钢管与第二钢模板的方形钢管插接间隙为2.5mm。

所述方形钢管采用厚度为0.8-1mm镀锌方形钢管。

有益效果：与现有技术对比，本实用新型提供的浇筑混凝土用钢模板结构简单、重量轻、纵向可伸缩调节长度、施工装拆卸简便、施工速度快、使用灵活、可大量减少支撑用钢管；尤其是钢模板的方形钢管与面板通过粘接层呈粘接方式的固接，可以保证钢模板的面板正面无任何加工，最大限度的保持材质的稳定和平整；该结构的钢模板厚度面板仅有1mm以下，若采用焊接，其工艺需要经过冲孔、焊接、打磨等多道工序，且焊接后需要多道后期处理工序。粘接可以节省常规加工的多道固接工艺，可节省大量工时和能源，使钢模板的制造成本大幅下降；使用后钢模板的面板可加热拆分修复再利用，大幅度降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一钢模板的结构示意图；

图3是第二钢模板的结构示意图；

图4是方形钢管结构示意图；

图5是两块钢模板搭接的结构示意图；

图6是方形钢管及面板之间设有垫片的剖面示意图；

图7是方形钢管及面板之间设有粘接层的剖面图。

图中：1、第一钢模板，2、第二钢模板，3、方形钢管，4、面板，5、垫片，6、粘接层，7、搭接阶梯台，8、连接平板，9、支撑扁铁，10、钉子孔。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

详见附图1-7，本实用新型提供一种浇筑混凝土用钢模板，钢模板本体由第一钢模板1和第二钢模板2沿其轴向插接构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板本体，所述第一钢模板或第二钢模板包括方形钢管3和面板4，所述方形钢管与面板之间采用粘接方式连接，其间形成粘接层6，所述粘接方式连接将方形钢管与面板固接构成整体第一钢模板或第二钢模板。所述第一钢模板的方形钢管与面板之间粘接有垫片5。第一钢模板的方形钢管沿其轴向插入第二钢模板的方形钢管内，同时，将第二钢模板面板沿第一钢模板垫片厚度的间隙插入并与第一钢模板面板构成重叠搭接部，第一钢模板和第二钢模板插接后构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板本体。

所述粘接层全部或局部均布设置。所述方形钢管与面板采用具有特定耐温、拉伸剪切强度、拉伸强度的环氧系粘接剂及专用胎具纵向粘接固定成整体。面板采用长方形镀锌薄板，所述镀锌薄板厚度为0.8-1mm；所述垫片采用镀锌薄板，厚度为0.8-1mm。所述方形钢管采用厚度为0.8-1mm镀锌方形钢管。所述方形钢管数量为1-4根，两根以上的方形钢管沿面板横向平行等距设置。本实用新型以3根方形钢管为例，第一钢模板或第二钢模板的方形钢管中置于面板一侧边的首根方形钢管的2/3宽度部分沿其纵向与面板之间设有粘接层，首根方形钢管的剩余1/3宽度部分构成与另一钢模板本体面板搭接的搭接阶梯台7。使连成片的钢模板本体之各根方形钢管的间距均保持等距，且使各邻组钢模板本体的面板无缝对接，形成一个平面。

所述第一钢模板的方形钢管与第二钢模板的方形钢管插接间隙为2.5mm，方便施工时插接。

所述方形钢管其中一侧端头过渡挤压呈连接平板8，所述连接平板中心填充起到加强和固定作用的支撑扁铁9，所述连接平板上设有起固定作用钉子孔10。每个连接平板上其钉子数量为2-4个。

上述一种浇筑混凝土用钢模板的制作，其钢模板规格：长2500～3000mm可伸缩，宽600mm，具体步骤如下：

第一步，定制钢模板本体型材：钢模板本体包括第一钢模板和第二钢模板，所述第一钢模板或第二钢模板包括方形钢管和面板，定制镀锌方形钢管及镀锌薄板，方形钢管及镀锌薄板的厚度均为0.8-1mm，本实用新型优选厚度为0.8mm；

第一钢模板中方形钢管规格50mm×70mm×1600mm和面板规格1500mm×600mm；第二钢模板中方形钢管规格55mm×75mm×1500mm和面板规格1500mm×600mm；

第二步，压制方形钢管一侧端头的连接平板：

1.预制支撑扁铁的厚度为2-4mm，优选3mm，长×宽为第一钢模板所用扁铁150mm×45mm、第二钢模板所用扁铁150mm×50mm；

2.在定长的方形钢管一侧端头内插入芯模，再插入起到加强和固定作用的支撑扁铁9，采用常规挤压工艺及冲压外模，应用压力机沿水平方向将方形钢管一侧端挤压褶皱后，再沿垂直方向挤压成连接平板8；

第三步，粘接垫片：按方形钢管宽度，剪裁一块正方形镀锌垫片，将垫片沿纵向均布粘接在方形钢管上表面；

第四步，粘接面板：按钢模板设计尺寸，将方形钢管及面板的纵向粘接面处理干净，方形钢管及面板的纵向局部均布粘接面涂金属粘接剂，将方形钢管放入带有平行排列方槽的胎具中，把面板放到胎具上方与方形钢管表面进行粘接，固化时加压效果更好，方形钢管及面板粘接成整体钢模板；其中粘接垫片的方形钢管与面板粘接制成第一钢模板；方形钢管直接和面板直接粘接制成第二钢模板，第一钢模板或第二钢模板的方形钢管中置于面板一侧边的首根方形钢管的2/3宽度部分沿其纵向与面板之间设有粘接层，首根方形钢管的剩余1/3宽度部分构成与另一钢模板本体面板搭接的搭接阶梯台7。使连成片的钢模板本体之各根方形钢管的间距均保持等距，且使各邻组钢模板本体的面板无缝对接，形成一个平面。方形钢管及面板的纵向局部均布粘接面，在第一钢模板每根方形钢管上表面纵向均布4个粘接面，第二钢模板每根方形钢管上表面纵向均布3个粘接面，其每个粘接面按方形钢管宽度，组成一块正方形进行粘接，每个粘接面需满足200公斤以上拉力；

第五步，连接平板上钻孔：在第一钢模板或第二钢模板每根方形钢管的连接平板上钻出固定用钉子孔10，所述钉子孔穿过面板，钉子孔直径可以穿过直径为5mm的钉子即可，每根方形钢管连接平板上的钉子孔数量为2-4个；

第六步，第一钢模板的方形钢管沿其轴向插入第二钢模板的方形钢管内，同时，将第二钢模板面板沿第一钢模板垫片厚度的间隙插入并与第一钢模板面板构成重叠搭接部，第一钢模板和第二钢模板插接后构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板本体。

采用高强度结构胶AK40-1，其使用温度-60℃～180℃、拉伸剪切强度24Mpa、拉伸强度56Mpa；按A、B胶4:1比例混合后30～40分钟内（室温）涂胶，固化时加压效果更好，2～3小时可基本固化，24小时后达到最高强度；高温可溶解的高强度结构胶AK40-1，当在搬运、安装、拆卸、施工过程中造成钢模板面板损坏，将方形钢管和面板粘接面加热到一定温度时，方形钢管和面板分离，将新面板粘接在旧方形钢管上，旧面板回收，可修复再利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种浇筑混凝土用钢模板，包括钢模板本体，其特征是：所述钢模板本体由第一钢模板和第二钢模板沿其轴向插接构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板，所述第一钢模板或第二钢模板包括方形钢管和面板，所述方形钢管与面板之间设有粘接层，所述方形钢管通过粘接层与面板固接构成整体的第一钢模板或第二钢模板。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述粘接层全部或局部均布设置在方形钢管上表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述第一钢模板的方形钢管与面板之间设有垫片，所述垫片与方形钢管及面板之间设有粘接层。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述第一钢模板的方形钢管沿其轴向插入第二钢模板的方形钢管内，同时，将第二钢模板面板沿第一钢模板垫片厚度的间隙插入并与第一钢模板面板构成重叠搭接部，第一钢模板和第二钢模板插接后构成纵向可伸缩能够调节长度的钢模板本体。

5.根据权利要求4所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述方形钢管其中一侧端头过渡挤压呈连接平板，所述连接平板中心填充起到加强和固定作用的支撑扁铁，所述连接平板上设有固定用钉子孔。

6.根据权利要求5所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述面板采用长方形镀锌薄板，所述镀锌薄板厚度为0.8-1mm；所述垫片采用镀锌薄板，厚度为0.8-1mm。

7.根据权利要求6所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述方形钢管数量为1-4根，两根以上的方形钢管沿面板横向平行等距设置。

8.根据权利要求7所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述第一钢模板或第二钢模板的方形钢管中置于面板一侧边的首根方形钢管的2/3宽度部分沿其纵向与面板之间设有粘接层，首根方形钢管的剩余1/3宽度部分构成与另一钢模板本体面板搭接的搭接阶梯台。

9.根据权利要求8所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述第一钢模板的方形钢管与第二钢模板的方形钢管插接间隙为2.5mm。

10.根据权利要求9所述的一种浇筑混凝土用钢模板，其特征是：所述方形钢管采用厚度为0.8-1mm镀锌方形钢管。

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