CN106965303A - 一种组合模具及预制构件的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合模具以及一种预制构件的生产工艺，涉及建筑预制件生产技术领域。该组合模具包括边模和模台；所述边模的底面与所述模台的上表面配合粘接，使所述边模固定在所述模台上。本发明的组合模具，利用粘接材料将边模固定设置于模台的上表面，使边模和模台形成的组合模具具有边模定位误差小、材料宽泛不受限、安装拆卸效率高的优点。本发明的预制构件的生产工艺采用上述组合模具进行预制构件生产，大大减少了预制构件的制作误差、提高了预制构件的生产效率和产品质量。

Description

一种组合模具及预制构件的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑预制件生产技术领域，尤其涉及一种组合模具及预制构件的生产工艺。

背景技术

目前，预制混凝土在生产过程中采用边模与模台配合的模具，其中，边模与模台之间固定的方法通常有三种：

1、利用磁力固定盒压紧边模的下部，通过磁铁的吸引力固定模台的表面。

2、模台在边部侧开有间距相同的螺栓孔，在边模上也开有螺栓孔，其中一侧的边模使用螺栓连接，通过螺栓将边模与模台固定在一起，达到固定边模的目的。

3、采用拨模工艺连续、大量地生产预制构件时，将与模台连接的钢质边模直接焊接在模台上表面，实现边模与模台的固定。

然而，在现有的预制混凝土生产过程中，上述固定边模与模台所采用的三种方法，都存在着一定的局限性，无法满足实际的施工作业要求：

1、边模定位不准确：磁力固定盒固定边模的方法，只能通过拆模工艺生产预制构件，其适用性较差。而在拨模工艺中，当模台需要直立起来时，磁力固定盒就无法完全固定边模，边模不可避免地容易发生位移。

2、边模固定不全面：采用螺栓孔和螺栓来固定模台与边模的方法，由于在安装模具时需要人工将螺栓穿过螺栓孔，而模台的面积通常很大，人手无法到达模台的另一侧，因此无法将四边的边模都采用螺栓固定，而只能在侧面开孔，故只能固定一个侧边的边模。

3、边模材料受限制：当采用拨模工艺生产预制构件而把边模直接焊接固定于模台时，边模的材质受到限制，材质为铝、玻璃钢的边模无法与钢质的模台焊接在一起。

4、不管是采用磁力固定盒的定位方式，或者采用螺栓与螺栓孔配合的安装方式，还是焊接固定方式，在拆除边模时都不可避免地耗费了较多工时，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合模具及预制构件的生产工艺，以解决现有技术中的组合模具及其施工工艺存在的边模定位不准确、边模材质受限制、组合模具施工工艺单一以及生产效率低下等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种组合模具，包括边模和模台；所述边模的底面与所述模台的上表面配合粘接，使所述边模固定在所述模台上。

进一步，所述边模的底面设置有多个凸起条纹。该技术方案的技术效果在于：在使用粘接材料进行粘合的情况下，多个凸起条纹能够增大边模与模台上表面之间的摩擦以及边模的底面与粘接材料的接触面，进而提高粘接紧固性。特殊地，可以将所有凸起条纹的凸起高度设置为相等，或者最高的若干凸起条纹等高，以保证边模在模台上表面的水平固定效果。

进一步，所述边模设置有多个通孔。该技术方案的技术效果在于：通孔一方面能够容纳部分粘接材料，避免粘接材料在边模的下侧形成气泡，方便施工人员或者机械手的操作，将边模迅速压紧粘接于模台；另一方面在拆除边模时，可以利用通孔加速对粘接材料实现高温融化或者化学剂分解。

本发明还提供一种预制构件的生产工艺，其步骤包括：将所述边模固定粘接于所述模台上表面的安装位置；利用所述组合模具生产预制构件；采用高温融化方法去除粘接材料并拆除所述边模。

本发明还提供第二种预制构件的生产工艺，其步骤包括：将所述边模固定粘接于所述模台上表面的安装位置；利用所述组合模具生产预制构件；采用化学剂分解方法去除粘接材料并拆除所述边模。

本发明还提供第三种预制构件的生产工艺，其步骤包括：使用时效性粘接材料将所述边模固定粘接于所述模台上表面的安装位置；利用所述组合模具生产预制构件；待所述粘接材料失效后，拆除所述边模。

进一步，上述三种预制构件生产工艺中，在粘接所述边模之前，先在所述模台的上表面标注所述边模的安装位置。该技术方案的技术效果在于：预先标注好边模的安装位置，方便了后续粘接的操作，也使得边模定位更加精准。

进一步，上述三种预制构件生产工艺中，在粘接所述边模之前，使用划线机或者人工标注所述安装位置。该技术方案的技术效果在于：人工操作比较简单，适用于少量边模安装位置的确定。而划线机在确定位置和标注尺寸方面具有快速、高效、准确等优点，能够保证边模与模台的配合连接，提高组合模具的使用效率。

特殊地，根据实际生产需要，可将粘接材料涂覆在模台上表面标注好的安装位置上，或者涂覆在边模的下侧，再由施工人员或者通过机械手完成粘接。

本发明的有益效果是：

1、通过粘接材料将边模粘合在模台的上表面从而形成的组合模具，不管生产预制构件时使用拆模工艺还是拨模工艺，不管模台和边模水平放置还是直立放置，均能够实现相对的固定，边模不会发生不必要的位移。

2、通过粘接材料将边模粘合在模台的上表面从而形成的组合模具，由于边模不需要直接焊接于模台，故不存在材质的限制，可以选用不同材料的边模，即使是不能直接焊接的材料。

3、预制构件的生产工艺采用边模与模台粘接的施工方式，该固定安装方法制作简单易行，安装快速效率高。在生产完成预制构件后，能够迅速清除粘接材料并拆除边模，施工后模台表面平整无损伤。

4、预制构件的生产工艺采用边模与模台粘接的施工方式，与磁力固定盒的定位方式、螺栓与螺栓孔配合的安装方式、焊接固定方式相比，减少了测量定位误差，缩短了边模的安装和拆卸工时，提高了预制构件的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的组合模具的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为本发明提供的组合模具的中边模的仰视图。

附图标记：

1-边模； 2-模台； 3-凸起条纹；

4-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种组合模具，其中：图1为本发明提供的组合模具的结构示意图，图2为图1中I处的局部放大图，图3为本发明提供的组合模具的中边模1的仰视图。

如图1、2所示，本实施例提供的组合模具，包括边模1和模台2。其中，边模1的底面连接面与模台2的上表面之间相互配合。当使用粘接材料把边模1的底面粘合在模台2的上表面时，边模1能够牢牢地固定在模台2上，形成安装拆卸效率高、边模1材料不受限、边模1定位误差小的组合模具。

如图3所示，进一步地，边模1的底面还设置有多个凸起条纹3。在使用粘接材料进行粘合的情况下，多个凸起条纹3能够增大边模1与模台2上表面之间的摩擦以及边模1的底面与粘接材料的接触面，进而提高组合模具的粘合紧固性。需要说明的是，为了保证边模1在模台2上表面的水平固定效果，所有凸起条纹3的凸起高度应该设置为相等，或者最高的若干凸起条纹3等高。

其中，凸起条纹3可以设置为波浪形条纹、圆环状条纹、平直状条纹等规则或不规则的形式。如图3所示，优选地，本实施例组合模具的凸起条纹3设计为波浪形条纹。

继续参考图2和3，进一步地，边模1设置有多个通孔4。本实施例组合模具设置的通孔4，一方面能够容纳部分粘接材料，避免粘接材料在边模1的下侧形成气泡，方便施工人员或者机械手的操作，将边模1迅速压紧粘接于模台2；另一方面在拆除边模1时，可以通过通孔4加速对粘接材料实现高温融化或者化学剂分解。

其中，通孔4可以设置为圆形通孔、方形通孔、锥形通孔，也可以设置为盲孔，再于盲孔顶部设置透气孔，同样能够起到容纳粘接材料和排放空气的效果。如图2、3所示，优选地，本实施例组合模具的通孔4设计为圆形通孔。

在现有技术中，预制构件的生产通常采用边模1与模台2配合的模具。其中，边模1与模台2之间固定的方法通常有三种：

1、利用磁力固定盒压紧边模1的下部，通过磁铁的吸引力固定模台2的表面。

2、模台2在边部侧开有间距相同的螺栓孔，在边模1上也开有螺栓孔，其中一侧的边模1使用螺栓连接，通过螺栓将边模1与模台2固定在一起，达到固定边模1的目的。

3、采用拨模工艺连续、大量地生产预制构件时，将与模台2连接的钢质边模1直接焊接在模台2上表面，实现边模1与模台2的固定。

然而，在现有的预制构件生产过程中，上述固定边模1与模台2所采用的三种方法，都存在着一定的局限性，无法满足实际的施工作业要求：

1、边模1定位不准确：磁力固定盒固定边模1的方法，只能通过拆模工艺生产预制构件，其适用性较差。而在拨模工艺中，当模台2需要直立起来时，磁力固定盒就无法完全固定边模1，边模1不可避免地容易发生位移。

2、边模1固定不全面：采用螺栓孔和螺栓来固定模台2与边模1的方法，由于在安装螺栓孔的时候需要人工将螺栓穿过螺栓孔，而模台2的面积通常很大，人手无法到达模台2的另一侧，因此无法将四边的边模1都采用螺栓固定，而只能在侧面开孔，故只能固定一个侧边的边模1。

3、边模1材料受限制：当采用拨模工艺生产预制构件而把边模1直接焊接固定于模台2时，边模1的材质受到限制，材质为铝、玻璃钢的边模1无法与钢质的模台2焊接在一起。

4、不管是采用磁力固定盒的定位方式，或者采用螺栓与螺栓孔配合的安装方式，还是焊接固定方式，在拆除边模1时都不可避免地耗费了较多工时，降低了生产效率。

而本发明的组合模具，能够较好地解决上述问题：

首先，通过粘接材料将边模1粘合在模台2的上表面从而形成的组合模具，不管生产预制构件时使用拆模工艺还是拨模工艺，不管模台2和边模1水平放置还是直立放置，均能够实现相对的固定，边模1不会发生不必要的位移。

其次，通过粘接材料将边模1粘合在模台2的上表面从而形成的组合模具，由于边模1不需要直接焊接于模台2，故不存在材质的限制，可以选用不同材料的边模1，即使是不能直接焊接的材料。

再次，边模1与模台2粘接的固定安装方法简单易行，安装快速效率高。在生产完成预制构件后，可采用高温融化、化学剂分解等方法清除粘接材料并拆除边模1，施工后模台2表面平整无损伤。

最后，与现有的模具制作、施工和拆卸方法相比，本发明的组合模具减少了测量定位误差，缩短了边模1的安装和拆卸工时，提高了预制构件的生产效率。

本发明还提供以下三种预制构件的生产工艺，分别包括如下步骤——

第一种预制构件的生产工艺：第一步、将边模1固定粘接于模台2上表面的安装位置；第二步、利用组合模具生产预制构件；第三步、采用高温融化方法去除粘接材料并拆除边模1。

第二种预制构件的生产工艺：第一步、将边模1固定粘接于模台2上表面的安装位置；第二步、利用组合模具生产预制构件；第三步、采用化学剂分解方法去除粘接材料并拆除边模1。

第三种预制构件的生产工艺：第一步、使用时效性粘接材料将边模1固定粘接于模台2上表面的安装位置；第二步、利用组合模具生产预制构件；第三步、待粘接材料失效后，拆除边模1。

需要说明的是，上述三种预制构件的生产工艺中，在粘接边模1前，首先在模台2的上表面标注边模1的安装位置。特别地，可使用划线机或者通过人工标注该安装位置。人工操作比较简单，适用于少量边模1安装位置的确定。而划线机在确定位置和标注尺寸方面具有快速、高效、准确等优点，能够保证边模1与模台2的配合连接，提高组合模具的使用效率。

进一步，根据实际生产需要，可将粘接材料涂覆在模台2上表面标注好的安装位置上，或者涂覆在边模1的下侧，再由施工人员或者通过机械手完成边模1固定粘接的工作。

不管是采用高温融化方法还是通过化学剂分解方法去除粘接材料，或者待时效性粘接材料的胶粘性能随着时间推移而消失后，边模1可自行脱落，实现施工后模台2表面的平整无损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种组合模具，其特征在于，包括边模和模台；所述边模的底面与所述模台的上表面配合粘接，使所述边模固定在所述模台上。

2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述边模的底面设置有多个凸起条纹。

3.根据权利要求1～2任一项所述的组合模具，其特征在于，所述边模设置有多个通孔。

4.一种预制构件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将所述边模固定粘接于所述模台上表面的安装位置；利用所述组合模具生产预制构件；采用高温融化方法去除粘接材料并拆除所述边模。

5.一种预制构件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将所述边模固定粘接于所述模台上表面的安装位置；利用所述组合模具生产预制构件；采用化学剂分解方法去除粘接材料并拆除所述边模。

6.一种预制构件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

使用时效性粘接材料将所述边模固定粘接于所述模台上表面的安装位置；利用所述组合模具生产预制构件；待所述粘接材料失效后，拆除所述边模。

7.根据权利要求4～6任一项所述的预制构件的生产工艺，其特征在于，在粘接所述边模之前，先在所述模台的上表面标注所述边模的安装位置。

8.根据权利要求7所述的预制构件的生产工艺，其特征在于，使用划线机或者人工标注所述安装位置。