CN101229702A - 超薄型石材蜂窝板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，其工艺步骤如下：分别在底板和过渡板表面喷胶；将底板和过渡板喷胶面分别与具有贯穿孔的蜂窝板复合，得到前道复合物；将前道复合物放入密闭仓内在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；将基材的过渡板表面钻多个透气孔，且该透气孔穿过过渡板再进行二次喷胶；将过渡板钻孔后的喷胶表面与面材石材复合，得到后道复合物；将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。本发明能耗小，通过在蜂窝板上设置穿孔和在过渡板上打孔，能在胶粘剂固化粘结时，完全排出气体，防止气泡的产生，提高成品的粘结牢度。本发明还有成品率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地说，涉及一种用于建筑物内外墙体、顶面、底面装饰的超薄型石材蜂窝板的制备方法。
背景技术
所谓超薄型石材，根据我国装饰建材标准之规定，石材的厚度达到8mm以下，即为超薄型石材。超薄型石材蜂窝板一般都是由基材和石材经由复合粘结而成。而所述的基材，则是由底板、蜂窝板和过渡板依次复合经由粘结而成，将基材和面材石板复合粘结即制成超薄型石材蜂窝板。但现有技术中大都采用胶粘剂加温固化粘结的方法，这种方法存在能耗大，生产现场环境状况差，胶粘剂容易产生细微气泡，而造成粘结牢度不足。另一方面，要制造超薄型石材和相应的复合板，提高成品率是一个重要的问题，因为石材最厚也只有8mm，所示不论是在石材的剖切中，还是将石材与有关材料进行复合时，超薄型石材极易产生破碎。
中国专利CN1190318C公开了一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化而制成基材，并在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结制得成品。这种方法比加温固化粘结有了一定的进步，但是底板和过渡板喷胶面分别与蜂窝芯复合后在抽真空条件下粘结固化时，难以完全排出气体，底板和过渡板表面会产生“气泡”，影响胶粘效果，同样，基材与面板石材复合后在抽真空条件下粘结固化时，也难以完全排出气体，面材石材表面会产生“气泡”，导致胶粘效果下降，严重的会产生脱胶现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗小、能有效避免胶粘剂产生气泡，而保证粘结牢度的超薄型石材蜂窝板的制备方法。
本发明的第二目的是在满足第一目的基础上，进一步提供一种成品率较高的超薄型石材蜂窝板的制备方法。
实现上述第一目的的技术方案是：一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，其工艺步骤如下：
1)分别在底板和过渡板表面喷胶；
2)将底板和过渡板喷胶面分别与具有贯穿孔的蜂窝板复合，得到前道复合物；
3)将前道复合物放入密闭仓内在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；
4)将基材的过渡板表面钻多个透气孔，且该透气孔穿过过渡板再进行二次喷胶；
5)将过渡板钻孔后的喷胶表面与面材石材复合，得到后道复合物；
6)将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。
实现本发明第二目的的技术方案是：一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，工艺步骤如下：
1)分别在底板和过渡板表面喷胶；
2)将底板和过渡板喷胶面分别与具有贯穿孔的蜂窝板复合，得到前道复合物；
3)将前道复合物放入密闭仓内在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；
4)将基材的过渡板表面钻多个透气孔，且该透气孔穿过过渡板再进行二次喷胶；
5)将两片基材的过渡板钻孔后的喷胶表面分别与一块面材石材的两个面复合，得到后道复合物；
6)将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得半成品；
7)将半成品中的面材石材居中对剖而得到两块制成品。
上述两个技术方案中，在蜂窝板的表面具有贯穿孔，这样会使底板和过渡板喷胶面分别与蜂窝芯复合后在抽真空条件下粘结固化时，贯穿孔作为透气孔，完全排除气体，胶粘剂不会产生气泡，增强粘结牢度，同样，由于在过渡板的表面钻孔，当基材与面板石材复合后在抽真空条件下粘结固化时，也能完全排除气体，增强面板石材与基材的粘结牢度，使面材石材和基材不会产生脱胶现象，所得成品粘结牢度高。
本发明与已有技术相比，具有制备能耗小，生产现场无有害气体污染，胶粘剂在固化粘结过程中，不会产生气泡从而有效提高多层材料复合粘结牢度等特点，大大节约了资源是显而易见的。特别是第二种技术方案中，由两片基材分别与同一片具有足够厚度的面材石材正反两面复合粘结，然后将面材石材居中对剖，可以避免超薄面材石材的破损，有效提高石材利用率，并提高成品率。
附图说明
图1为本发明制备的一种超薄型石材蜂窝板的结构剖视图；
图2为图1中过渡板的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，1为基材，2为面材石材，1-1为底板，1-2为蜂窝板，1-3为过渡板。底板1-1可以是铝薄板(其它实施例中可以是阻燃塑料板，或者是彩色薄钢板，或者是阻燃木质纤维板等等)；蜂窝板1-2是铝蜂窝板(其它实施例中可以是塑料蜂窝板，或是优质纸蜂窝板，或是泡沫塑料板，也可以是铝或钢质瓦楞板等)；过渡板1-3是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡(在其它实施例中可以是玻璃布，或是优质纸板，或是塑料薄板等等)；面材石板2是大理石，(在其它实施例中可以是花岗岩等等)。根据用户需要，还可以在蜂窝板的间隙内，充填颗粒状发泡塑料，以进一步提高本发明制成品的隔热隔音的效果。
本实施例的制备超薄型石材蜂窝板的方法按以下步骤进行：分别在底板铝薄板1-1和过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的表面通过喷胶机均匀喷上聚氨酯粘结剂，然后将底板1-1与过渡板1-3的喷胶面分别与具有贯穿孔的铝蜂窝板1-2的正面和反面复合在一起得到前道复合物，将该前道复合物放入密闭仓，在常温条件下抽真空，待密闭仓内压至-0.35～-0.45M Pa时，维持8小时，则所说粘结剂固化粘结，而制备成基材1。如图2所示，在过渡板1-3表面钻￠3.2的孔，每个孔的间距为150mm，均匀分布，这样可以使胶水在孔中形成圆锥体胶钉，更加强蜂窝板与面材石材的粘结度。将过渡板1-3钻孔后的喷胶表面与花岗岩制成的面材石材复合，得到后道复合物，将该后道复合物放入密闭仓，在常温条件下抽真空，待密闭仓内压至-0.35～-0.45M Pa时，维持8小时，则所说的粘结剂固化粘结，即获得本发明的制品。
实施例二
一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，工艺步骤如下：分别在底板铝薄板1-1和过渡板1-3短切玻璃纤维薄毡的表面通过喷胶机均匀喷上聚氨酯粘结剂，然后将底板1-1与过渡板1-3的喷胶面分别与穿孔的铝蜂窝板1-2的正面和反面复合在一起得到前道复合物，将该前道复合物放入密闭仓，在常温条件下抽真空，待密闭仓内压至-0.35～-0.45MPa时，维持8小时，则所说粘结剂固化粘结，而制备成基材1。如图2所示，在过渡板1-3表面钻￠3.2的孔，每个孔的间距为150mm，均匀分布，这样可以使胶水在孔中形成圆锥体胶钉，更加强蜂窝板与面材石材的粘结度。将两片基材的过渡板1-3钻孔后的喷胶表面分别与花岗岩制成的面材石材的两个面复合，得到后道复合物，将该后道复合物放入密闭仓，在常温条件下抽真空，待密闭仓内压至-0.35～-0.45MPa时，维持8小时，则所说的粘结剂固化粘结，即制得半成品，将半成品中的面材石材居中对剖而得到两块制成品。
实施例三
底板1-1采用阻燃塑料板，蜂窝板1-2采用优质纸蜂窝板，过渡板1-3采用玻璃布，面材石材2采用大理石，其它则如同实施例一。
实施例四
底板1-1采用彩色薄钢板，蜂窝板1-2采用塑料蜂窝板，过渡板1-3采用优质纸板，面材石材2采用大理石，其它则与实施例二相同。
本发明所采用的底板1-1，蜂窝板1-2，过渡板1-3和面材石材2可以根据用户需要，采用前述材料进行配置，其配置组合不受本说明书的限制。
本发明所制备的产成品超薄型石材蜂窝板，经国家建材测试中心检测，各项指标都达到或超过国家质量标准。其中冻融测试显示，其性能具有更加令人满意的结果。
Claims (6)
1.一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：
1)分别在底板(1-1)和过渡板(1-3)表面喷胶；
2)将底板(1-1)和过渡板(1-3)喷胶面分别与具有贯穿孔的蜂窝板(1-2)复合，得到前道复合物；
3)将前道复合物放入密闭仓内在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材(1)；
4)将基材(1)的过渡板(1-3)表面钻多个透气孔(1-4)，且该透气孔(1-4)穿过过渡板(1-3)再进行二次喷胶；
5)将过渡板(1-3)钻孔后的喷胶表面与面材石材(2)复合，得到后道复合物；
6)将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。
2.根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：所述的透气孔(1-4)的直径为3.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：透气孔(1-4)均匀地分布在过渡板(1-3)上，且每两个透气孔(1-4)的中心距为150mm。
4.根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：底板(1-1)为铝薄板，或者是阻燃塑料板，或者是彩色薄钢板，或者是阻燃木质纤维板；蜂窝板(1-2)为铝蜂窝板，或是塑料蜂窝板，或是优质纸蜂窝板，或是泡沫塑料板，或者是铝或钢质瓦楞板；过渡板(1-3)是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡，或是玻璃布，或是优质纸板，或是塑料薄板；面材石板2是大理石，或是花岗岩。
5.一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：
1)分别在底板(1-1)和过渡板(1-3)表面喷胶；
2)将底板(1-1)和过渡板(1-3)喷胶面分别与具有贯穿孔的蜂窝板(1-2)复合，得到前道复合物；
3)将前道复合物放入密闭仓内在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材(1)；
4)将基材(1)的过渡板(1-3)表面钻多个透气孔(1-4)，且该透气孔(1-4)穿过过渡板(1-3)再进行二次喷胶；
5)将两片基材(1)的过渡板(1-3)钻孔后的喷胶表面分别与一块面材石材(2)的两个面复合，得到后道复合物；
6)将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得半成品；
7)将半成品中的面材石材(2)居中对剖而得到两块制成品。
6.根据权利要求5所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：底板(1-1)为铝薄板，或者是阻燃塑料板，或者是彩色薄钢板，或者是阻燃木质纤维板；蜂窝板(1-2)为铝蜂窝板，或是塑料蜂窝板，或是优质纸蜂窝板，或是泡沫塑料板，或者是铝或钢质瓦楞板；过渡板(1-3)是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡，或是玻璃布，或是优质纸板，或是塑料薄板；面材石材(2)是大理石，或是花岗岩。
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