CN1190318C - 超薄型石材蜂窝板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属石材蜂窝板的制备方法。本发明的第一种方案是：①在底板和过渡板的表面喷胶粘剂；②将底板和过渡板的喷胶面与蜂窝板复合；③在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；④在基材过渡板的表面喷胶粘剂；⑤将基材过渡板的喷胶面与面材石板复合；⑥在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。本发明的第二种技术方案是：前面3个步骤与第一种技术方案相同；④在两片基材过渡板的表面喷胶粘剂；⑤将两片基材过渡板的喷胶面与同一块面材石板复合；⑥在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得半成品；⑦将半成品中的面材石板居中对剖而得到两块制成品。本发明能耗较小，所得成品粘结牢度较高，第二种方案还具有成品率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术，具体涉及一种用于建筑物内外墙体、顶面、底面装饰的超薄型石材蜂窝板的制备方法。
背景技术
石材，诸如品种繁多的花岗岩、大理石和汉白玉石等，以其所特有的耐磨、耐腐蚀、不易粘污、便于清洗和鲜艳的色彩花纹，而成为现代建筑物装饰的首选材料。凡物总有其负面不足。由于已有技术的石材实用厚度均应在15mm以上，这就严重影响着有限石材资源的有效利用和可持续发展，特别在墙体和顶面采用已有技术石材装饰，由于其自重原因，不但粘合用料和粘合工艺要求很严，且极易在以后的实用过程中，产生剥离脱离，而酿成人身伤害和财产损坏等事故。超薄型石材蜂窝复合板的研制开发，它既有效保留了已有技术石材装饰的诸多长处，且有效克服了已有技术石材装饰的种种不足。
所谓超薄型石材，据我国装饰建材标准之规定，石材的厚度达到8mm以下，即为超薄型石材。另据国外资料可见，超薄型石材蜂窝复合板，大致上都是由基材和面材石板经由复合粘结而成。而所说的基材，则是由底板、蜂窝板和过渡层板，且依次复合经由粘结而成。将所说的基材和面材石板复合粘结即制成超薄型石材蜂窝复合板。目前，在国内还未见有生产这种超薄型石材蜂窝复合板的报道，而国外也只是几个发达国家的个别厂家在产销。
据信息资料显示，国外厂商生产这种超薄型石材蜂窝复合板的方法，与前述步骤大体一致，但其在胶粘剂固化粘结步骤，所采用的是胶粘剂加温固化粘结的方法。很显然，这种加温粘结的已有技术，存在着能耗大，生产现场环境状况差，胶粘剂容易产生微细气泡，而影响粘结牢度等不足。另一方面，要制造超薄型石材以及相应的复合板，提高成品率是一个重要的问题。因为石材最厚也只有8毫米，所以不论是在对石材的剖切中，还是将石材与有关材料进行复合时，超薄型石材均极易产生破损。
发明内容
本发明的第一目的是：提供一种能耗较小、生产现场基本无污染、能有效防免胶粘剂产生气泡，而保证胶粘牢度的超薄型石材蜂窝板的制备方法。本发明的第二目的是，在满足上述第一目的的基础上，进一步提供一种成品率较高的超薄型石材蜂窝板的制备方法。
实现本发明的第一目的的技术方案是，具有以下6个步骤：①分别在底板和过渡板的表面喷胶粘剂；②将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合而得到前道复合物；③将前道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；④在基材所包括的过渡板的表面喷胶粘剂；⑤将基材的过渡板的喷胶表面与面材石板复合而得到后道复合物；⑥将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。
实现本发明第二目的的总的构思是：为防免超薄面材石板剖片的破损，有效提高石材利用率，由两片基材分别与同一片具有足够厚度的面材石板正反两面复合粘结，然后将面材石板居中对剖而制得成品。
实现本发明第二目的的技术方案是：本方案具有7个步骤，步骤①至步骤③与上述实现本发明第一目的中的步骤①至步骤③相同，步骤④至步骤⑦如下：④分别在两片基材所包括的过渡板的表面喷胶粘剂；⑤将两片基材的过渡板的喷胶面与同一块面材石板复合而得到后道复合物；⑥将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得半成品；⑦将半成品中的面材石板居中对剖而得到两块制成品。
上述两种技术方案中，步骤③和步骤⑥中的抽真空达到密闭仓内压力为-0.2至-0.8Mpa，以满足多种胶粘剂的化学物理特性。本发明抽真空所形成的压力条件优选-0.4Mpa。这对采用粘结牢度大，脆性小，抗冻融性强的聚氨酯类胶粘剂尤其合适。
而本发明所采用的面材石块的厚度为≤8mm。以其降低所用石材的重量，保证提高石材的利用率和降低石材资源的浪费。
本发明具有积极的效果：本发明与已有技术相比，其所具有的制备能耗小，生产现场环境无有害气体污染，胶粘剂在固化粘结过程中，不会产生气泡，从而有效提高多层材料复合粘结牢度等特点，是显而易见的。特别是当采用两片基材与同一片面材石板对接粘结、再进行对剖的技术方案，与一片基材与一片面材石板复合粘结的技术方案相比，本发明的面材石块的破损现象，则几乎不可能发生。因而本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1为采用本发明制备的一种超薄型石材蜂窝板的结构剖视图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，图中所示，1为基材，2为面材石板，1-1为底板，1-2为蜂窝板，1-3为过渡板。底板1-1是铝薄板(在其它实施例中可以是阻燃塑料板、彩色薄钢板或阻燃木质纤维板等等)；蜂窝板1-2是铝蜂窝板(在其它实施例中可以是塑料蜂窝板、优质纸蜂窝板或泡沫塑料板，也可以是铝或钢质瓦楞板等等)；过渡板1-3是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡(在其它实施例中可以是玻璃布、优质纸板或塑料薄板等等)；面材石板2是花岗岩(在其它实施例中可以是大理石等等)。根据用户需要，可以在蜂窝板的间隙内，充填颗粒状发泡塑料，以进一步提高本发明制成品的隔热、隔冷、隔音等效果。
本实施例的制备超薄型石材蜂窝板的方法按以下步骤进行：
①分别在底板铝薄板1-1和过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的表面，通过文丘里式喷雾器，均匀喷上聚氨酯胶粘剂；
②将铝蜂窝板1-2拉展成形，并将底板铝薄板1-1和过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的喷胶面，分别与铝蜂窝板1-2的正面和反面复叠在一起得到前道复合物；
③将步骤②所制备的前道复合物置入专用设备的密闭仓内，起动抽真空机，待密闭仓内压至-0.35至-0.45Mpa时，维持8小时，则所说胶粘剂固化粘结，而制备成基材1；
④在步骤③的经固化粘结的基材1所包括的过渡板短切玻璃纤维薄毡板1-3的表面即外露面上，通过文丘里式喷雾器，均匀喷上聚氨酯胶粘剂；
⑤将经破片机制备的厚度为5mm的花岗岩面材石板2的表面清洗擦干，并与步骤④所制备的基材1所包括的过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的二次喷胶面复叠在一起，得到后道复合物；
⑥将步骤⑤所制备的由基材1和面材石板2复叠而成的后道复合物置入专用设备的密闭仓内，起动抽真空机，待密闭仓内压至-0.4至-0.5Mpa时，维持8小时，则所说的胶粘剂固化粘结，即获得本实施例的制成品。
本实施例制成的超薄型石材蜂窝板，再经精磨、修边、检验、包装，即可面市销售。
(实施例2)
本实施例的制备方法有7个步骤，其中的前3个步骤与实施例1的步骤①、步骤②和步骤③相同。本实施例的步骤④至步骤⑦如下：
④取步骤③所制得的基材1两片，在2片基材1所包括的过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的表面即外露面，通过文丘里式喷雾器，均匀喷上聚氨酯胶粘剂。
⑤将经破片机制备的厚度为20mm的大理石面材石板2的表面清洗擦干，并与步骤④所制备的2片基材1所包括的过渡板短切纤维薄毡1-3的二次喷胶面复叠在一起得到后道复合物。
⑥按实施例1的步骤⑥的方法，令所说2片基材1与面材石块2夹芯组成的后道复合物，复合粘结，得到半成品。
⑦用专用设备，将半成品中的面材石板2居中对剖，即可获得两块本发明的制成品。
(实施例3)
底板1-1采用彩色薄钢板，蜂窝板1-2采用优质纸蜂窝板，过渡板1-3采用无碱玻璃布，面材石板2采用大理石，其它则如同实施例1。
(实施例4)
底板1-1采用阻燃塑料板，蜂窝板1-2采用塑料蜂窝板，过渡板1-3采用优质纸板，面材石板2采用大理石板，其它则如同实施例2。
本发明所采用的底板1-1，蜂窝板1-2，过渡板1-3和面材石板2，可根据用户需要，采用前述材料进行配置，其配置组合不受本说明书的限制。
本发明所制备的产成品超薄型石材蜂窝板，经国家建材测试中心检测，各项指标都达到或超过国家质量标准。其中冻融试验显示，其性能指标具有更加令人满意的结果。
Claims (10)
1、一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，具有如下6个步骤：①分别在底板和过渡板的表面喷胶粘剂；②将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合而得到前道复合物；③将前道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；④在基材所包括的过渡板的表面喷胶粘剂；⑤将基材的过渡板的喷胶面与面材石板复合而得到后道复合物；⑥将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。
2、根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：底板是铝薄板、阻燃塑料板、彩色薄钢板或阻燃木质纤维板；蜂窝板是铝蜂窝板、塑料蜂窝板、优质纸蜂窝板、泡沫塑料板、或者是铝或钢质瓦楞板；过渡板是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡、玻璃布、优质纸板或塑料薄板；面材石板是大理石或花岗岩；胶粘剂为粘结牢度大、脆性小、抗冻融性强的聚氨酯类胶粘剂。
3、根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：在蜂窝板的间隙内，充填有颗粒状发泡塑料。
4、根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：步骤③和步骤⑥中的抽真空达到密闭仓的内压为-0.2至-0.8Mpa。
5、根据权利要求1至4之一所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于，所说的成品中的面材石板的厚度为≤8mm。
6、一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，具有以下7个步骤：①分别在底板和过渡板的表面喷胶粘剂；②将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合而得到前道复合物；③将前道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制成基材；④分别在两片基材所包括的过渡板的表面喷胶粘剂；⑤将两片基材的过渡板的喷胶面与同一块面材石板复合而得到后道复合物；⑥将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得半成品；⑦将半成品中的面材石板居中对剖而得到两块制成品。
7、根据权利要求6所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：底板是铝薄板、阻燃塑料板、彩色薄钢板或阻燃木质纤维板；蜂窝板是铝蜂窝板、塑料蜂窝板、优质纸蜂窝板、泡沫塑料板、或者是铝或钢质瓦楞板；过渡板是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡、玻璃布、优质纸板或塑料薄板；面材石板是大理石或花岗岩；胶粘剂为粘结牢度大、脆性小、抗冻融性强的聚氨酯类胶粘剂。
8、根据权利要求6所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于：在蜂窝板的间隙内，充填有颗粒状发泡塑料。
9、根据权利要求6所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于，步骤③和步骤⑥中的抽真空达到密闭仓的内压为-0.2至-0.8Mpa。
10、根据权利要求6至9之一所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于，所说的成品中的面材石板的厚度为≤8mm。
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