CN1348862A - 超薄型石材蜂窝板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄型石材蜂窝板的制备方法。属于建筑材料技术。本发明依次按照如下步骤进行:底板和过渡板表面分别喷胶;将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合;胶水固化粘结:在过渡板表面二次喷胶;将过渡板二次喷胶面与面材石板复合,胶水固化粘结。而其发明点在于,在所说的胶水固化粘结步骤,是在常温负压条件下进行的。本发明具有制备能耗较小,生产现场无污染,粘结牢度高,节省石材资源等特点。用本发明制备的产品,是现代建筑装饰的首选材料。

Description

超薄型石材蜂窝板的制备方法

本发明属于建筑材料技术，具体涉及一种用于建筑物内外墙体、顶面、底面装饰的超薄型石材蜂窝板的制备方法。

石材，诸如品种繁多的花岗岩、大理石和汉白玉石等，以其所特有的耐磨、耐腐蚀、不易粘污、便于清洗和鲜艳的色彩花纹，而成为现代建筑物装饰的首选材料。凡物总有其负面不足。由于已有技术的石材实用厚度均应在15mm以上，这就严重影响着有限石材资源的有效利用和可持续发展，特别在墙体和顶面采用已有技术石材装饰，由于其自重原因，不但粘合用料和粘合工艺要求很严，且极易在以后的实用过程中，产生剥离脱离，而酿成人身伤害和财产损坏等事故。超薄型石材蜂窝板的研制开发，它既有效保留了已有技术石材装饰的诸多长处，且有效克服了已有技术石材装饰的种种不足。

所谓超薄型石材，据我国装饰建材标准之规定，石材的厚度达到8mm以下，即为超薄型石材。另据国外资料可见，超薄型石材蜂窝板，大致上都是由基材和面材石板经由复合粘结而成。而所说的基材，则是由底板、蜂窝板和过渡层板，且依次复合经由粘结而成。将所说的基材和面材石板复合粘结即制成超薄型石材蜂窝板。目前，在国内还未见有生产这种超薄型石材蜂窝板的报道，而国外也只是几个发达国家的个别厂家在产销。

据信息资料显示，国外厂商生产这种超薄型石材蜂窝板的方法，与前述步骤大体一致，但其在胶水固化粘结步骤，所采用的是胶水加温固化粘结的方法。很显然，这种加温粘结的已有技术，存在着能耗大，生产现场环境状况差，胶水容易产生微细气泡，而影响粘结牢度等不足。

本发明的目的，在于提供一种能耗较小，生产现场基本无污染，能有效防免胶水产生气泡，而保证胶粘牢度的超薄型石材蜂窝板的制备方法，以克服已有技术的不足。

本发明的目的是采取以下技术方案而实现的。它仍然依次按照以下步骤进行：

分别在底板和过渡板表面喷胶；

将底板和过渡板喷胶面，分别与蜂窝板复合；

胶水固化粘结，而制成基材；

在所说的基材所包括的过渡板表面喷胶；

将过渡板喷胶表面与面材石板复合；

胶水固化粘结。

而本发明在上述第3和第6步骤，即胶水固化粘结步骤，是在常温下抽真空状态下进行的。

本发明为防免超薄面材石板剖片的破损，有效提高石材利用率，而是由两片基材，分别与一片具有足够厚度的面材石板正反两面复合粘结，然后经由面材石板居中对剖的技术方案，予以保证的。

而本发明所说的胶水固化粘结步骤的负压条件，是-0.2至-0.8Mpa，以满足多种胶粘剂的化学物理特性。本发明优选的负压条件是-0.4Mpa。这对采用粘结牢度大，脆性小，抗冻融性强的聚氨酯类胶粘剂尤其合适。

而本发明所采用的面材石块的厚度为≤8mm。以其降低所用石材的重量，保证提高石材的利用率和降低石材资源的浪费。

本发明与已有技术相比，其所具有的制备能耗小，生产现场环境无有害气体污染，胶粘剂在固化粘结过程中，不会产生气泡，从而有效提高多层材料复合粘结牢度等特点，是显而易见的，特别是当采用两片基材与一片面材石板对接粘结，再进行对剖的技术方案，与一片基材与一片面材石板复合粘结的技术方案相比，本发明的面材石块的破损现象，则几乎不可能发生。因而本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1，为采用本发明制备的一种超薄型石材蜂窝板的结构剖视图。图中所示，1为基材，2为面材石板，1-1为底板，1-2为蜂窝板，1-3为过渡板。底板1-1可以是铝薄板，或者是阻燃塑料板，或者是彩色薄钢板，或者是阻燃木质纤维板等等；蜂窝板1-2可以是铝蜂窝板，或是塑料蜂窝板，或是优质纸蜂窝板，或是泡沫塑料板，也可以是铝或钢质瓦楞板等等；过渡板1-3可以是线膨胀系数很小的短切玻璃纤维薄毡，或是玻璃布，或是优质纸板，或是塑料薄板等等；面材石板2可以是大理石，或是花岗岩等等。根据用户需要，还可以在蜂窝板的间隙内，充填颗粒状发泡塑料，以进一步提高本发明制成品的隔热、隔冷、隔音等效果。

本发明实施例之一，请参读附图，其制备方法按以下步骤进行：

分别在底板铝薄板1-1和过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的表面，通过文丘里式喷雾器，均匀喷上聚氨酯粘结剂；

将铝蜂窝板1-2拉展成形，并将底板铝薄板1-1和过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的喷胶面，分别与铝蜂窝板1-2的正面和反面复叠在一起；

将第2步所制备的复合物，置入专用设备的密闭仓内，起动抽真空机，待密闭仓内压至-0.35至-0.45Mpa时，维持8小时，则所说粘结剂固化粘结，而制备成基材1；

在第3步经固化粘结的基材1所包括的过渡板短切玻璃纤维薄毡板1-3的表面即外露面上，如同第一步所述的方法，均匀喷上聚氨酯粘结剂；

将经破片机制备的厚度为5mm的花岗岩面材石板2的表面清洗擦干，并与第四步所制备的基材1所包括的过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的二次喷胶面复叠在一起；

将第5步所制备的由基材1和面材石板2复叠而成的复合物，置入专用设备的密闭仓内，起动抽真空机，待密闭仓内压至-0.4至-0.5Mpa时，维持8小时，则所说的粘结剂固化粘结，即获得本发明的制成品。

本发明制成的超薄型石材蜂窝板，再经精磨、修边、检验、包装，即可面市销售。

本发明实施例之二，其制备方法按以下步骤进行：

如同实施例之一所描述的第1步、第2步和第3步的方法，分别制备2片基材1。在2片基材1所包括的过渡板短切玻璃纤维薄毡1-3的表面即外露面，如同实施例之一所说的第1步的方法，均匀喷上聚氨酯粘结剂。

将经破片机制备的厚度为20mm的大理石面材石板2的表面清洗擦干，并与前1步所制备的2片基材1所包括的过渡板短切纤维薄毡1-3的二次喷胶面复叠在一起。

按实施例之一所说第6步的方法，令所说2片基材1与面材石块2夹芯组成的复合物，复合粘结。

用专用设备，在面材石板2的居中对剖，即可获得两块本发明的制成品。

本发明实施例之三，底板1-1采用彩色薄钢板，蜂窝板1-2采用优质纸蜂窝板，过渡板1-3采用无碱玻璃布，面材石板2采用大理石，其它则如同实施例之一。

本发明实施例之四，底板1-1采用阻燃塑料板，蜂窝板1-2采用塑料蜂窝板，过渡板1-3采用优质纸板，面材石板2采用大理石板，其它则如同实施例之二。

本发明所采用的底板1-1，蜂窝板1-2，过渡板1-3和面材石板2，可根据用户需要，采用前述材料进行配置，其配置组合不受本说明书的限制。

本发明所制备的产成品超薄型石材蜂窜板，经国家建材测试中心检测，各项指标都达到或超过国家质量标准。其中冻融试验显示，其性能指标具有更加令人满意的结果。

Claims (4)

1、一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，依次按照如下步骤进行：分别在底板和过渡板表面喷胶；将底板和过渡板喷胶面分别与蜂窝板复合；胶水固化粘结而制备成基材；在所说的基材所包括的过渡板表面喷胶；将过渡板喷胶表面与面材石板复合；胶水固化粘结，其特征在于，所说的胶水固化粘结步骤，均在常温负压条件下进行。

2、根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于，依次按照所说的步骤制备基材，在两片基材所包括的过渡板表面喷胶；将两片基材分别与面材石板复合；在常温负压条件下胶水固化粘结；对剖。

3、根据权利要求1和2所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于，所说的胶水固化粘结步骤的负压条件，是-0.2至-0.8Mpa。

4、根据权利要求1所述的超薄型石材蜂窝板的制备方法，其特征在于，所说的面材石板的厚度为≤8mm。

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