CN1348863A - 三明治结构板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三明治结构板的制备方法。属于建筑材料技术。本发明依次按照如下步骤进行:底板和面板表面分别喷胶;将底板和面板的喷胶面分别与蜂窝板复合;胶水固化粘结。而其发明点在于,在所说的胶水固化粘结步骤,是在常温负压条件下进行的。本发明具有制备能耗较小,生产现场无污染,粘结牢度高等特点。用本发明制备的产品,是现代建筑装饰的理想材料。

Description

三明治结构板的制备方法

本发明属于建筑材料技术，具体涉及一种用于建筑物、交通工具等装饰的三明治结构板的制备方法。

三明治结构板，这是其商品名称，业内人士的习惯叫法。它是由底板、蜂窝板和面板经胶水粘结而成。据信息资料显示，国内外厂商生产这种三明治结构板的方法，与前述步骤大体一致，但其在胶水固化粘结步骤，所采用的是胶水加温固化粘结的方法。很显然，这种加温粘结的已有技术，存在着能耗大，生产现场环境状况差，胶水容易产生微细气泡，而影响粘结牢度等不足。

本发明的目的，在于提供一种能耗较小，生产现场基本无污染，能有效防免胶水产生气泡，而保证胶粘牢度的三明治结构板的制备方法，以克服已有技术的不足。

本发明的目的是采取以下技术方案而实现的。它仍然依次按照以下步骤进行：

分别在底板和面板表面喷胶；

将底板和面板喷胶面，分别与蜂窝板的正反面复合；

胶水固化粘结，而制成产成品。

而本发明在上述第3步骤，即胶水固化粘结步骤，是在常温负压条件下进行的。

而本发明所说的胶水固化粘结步骤的负压条件，是-0.2至-0.8Mpa，以满足多种胶粘剂的化学物理特性。本发明优选的负压条件是-0.4Mpa。这对采用粘结牢度大，脆性小，抗冻融性强的聚氨酯类胶粘剂尤其合适。

本发明与已有技术相比，其所具有的制备能耗小，生产现场环境无有害气体污染，胶粘剂在固化粘结过程中，不会产生气泡，从而有效提高多层材料复合粘结牢度等特点，是显而易见的，因而本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

以下结构附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1，为采用本发明制备的一种三明治结构板的结构剖视图。图中所示，1为底板，2为蜂窝板，3为面板。底板1可以是铝薄板，或者是阻燃塑料板，或者是彩色薄钢板，或者是阻燃木质纤维板，或者是防火板等等；蜂窝板2可以是铝蜂窝板，或是塑料蜂窝板，或是优质纸蜂窝板，或是泡沫塑料板，也可以是铝或钢质瓦楞板等等；面板3可以是铝薄板，或是彩钢板，或是不锈钢板，或是钛合金板，或是阻燃塑料板，或是防火板等等。根据用户需要，还可以在蜂窝板的间隙间，充填有发泡塑料，以进一步提高本发明制成品的保温、隔音等效果。

本发明实施例之一，请参读附图1，其制备方法按以下步骤进行：

分别在底板铝薄板1和面板铝薄板3的表面，通过文丘里式喷雾器，均匀喷上聚氨酯粘结剂；

将铝蜂窝板2拉展成形，并将底板铝薄板1和面板铝薄板3的喷胶面，分别与铝蜂窝板2的正面和反面复叠在一起；

将第2步所制备的复合物，置入专用设备的密闭仓内，起动抽真空机，待密闭仓内压至-0.35至-0.45Mpa时，维持8小时，则所说粘结剂固化粘结，而制备成产成品。

本发明制成的三明治结构板，再经修边、整形、检验、包装，即可面市销售。

本发明实施例之二，底板1采用彩色薄钢板，蜂窝板2采用优质纸蜂窝板，面板3采用防火板，负压条件为-0.6至-0.8Mpa，其它则如同实施例之一。

本发明实施例之三，底板1采用铝薄板，蜂窝板2采用塑料蜂窝板，面板3采用阻燃塑料板，负压条件为-0.2至-0.4Mpa，其它则如同实施例之一。

本发明所采用的底板1，蜂窝板2，面板3，可根据用户需要，采用前述材料进行配置，其配置组合不受本说明书所描述的限制。

本发明所制备的产成品三明治结构板，经国家建筑材料测试中心检测，各项指标均达到或超过国家质量标准，其中冻融试验显示，其性能指标具有更加令人满意的结果。

Claims (2)

1、一种三明治结构板的制备方法，依次按照如下步骤进行：分别在底板和面板表面喷胶；将底板和面板喷胶面分别与蜂窝板复合；胶水固化粘结，其特征在于，所说的胶水固化粘结步骤，在常温负压条件下进行。

2、根据权利要求1所述的三明治结构板的制备方法，其特征在于，所说的胶水固化粘结步骤的负压条件，是-0.2至-0.8Mpa。

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