CN101428488A - 一种蜂窝板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝板及其制造方法。一种蜂窝板制造方法，它包括面板、底板以及蜂窝芯材，该制造方法包括以下几个步骤：步骤一，预备好面板、底板以及蜂窝芯材，该蜂窝芯材包括蜂窝体，该蜂窝体上下面中至少有一面成型有连接板，该蜂窝体和连接板通过吸塑一体成型；步骤二，复合面板、底板以及蜂窝芯材，该蜂窝芯材复合于该面板和底板之间。本技术方案的有益效果是：由于蜂窝体设有连接板，连接板和面板、底板之间是面与面之间的连接，因此蜂窝芯材和面板、底板之间的连接贴接、复合方便、强度高。
Description
所属领域
本发明涉及一种板材及其制造方法，特别是涉及一种蜂窝板及其制造方法。
背景技术
众所周知，板材在工业上应用十分广泛，现有板材类包括有玻璃类、木板类或铝材类等。不管是玻璃类、木板类还是铝材类都存在有如下两个缺点：其一是成本高，资源缺乏；其二是比重高，使得应用场合受限，如航空产品、船舶产品上比重过高的材料不能采用。针对上述的缺点有人提出了解决方法：该解决方法是是根据蜜蜂巢穴的结构特征而制造出来的的仿生结构产品，该结构产品为蜂窝板，它包括塑料面板、塑料底板以及蜂窝芯材，该面板和底板之间形成夹层，该蜂窝芯材复合贴接于该夹层内，其中，该蜂窝芯材为蜂窝体，该蜂窝体是由多个正六变形通心空心管或圆管相互粘接而成，使该蜂窝芯材顶、底面形成为交错的线条或相连接的圆周线。它存在有如下的缺点：其一，由于该蜂窝芯材顶、底面为交错的线条或相连接的圆周线，因此该线条和面板、底板之间的复合贴接强度差，易脱落，整个蜂窝板强度差，寿命短；其二，该蜂窝芯材制造工艺繁琐，制作周期长。
发明内容
本发明提供一种蜂窝板及其制造方法，其克服了背景技术的蜂窝板所存在的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂窝板，它包括面板、底板以及蜂窝芯材，该面板和底板之间形成夹层，该蜂窝芯材固设于该夹层内，该蜂窝芯材包括蜂窝体，该蜂窝体上下面中至少有一面设有连接板。
本技术方案的一最佳实施例中：该蜂窝体和连接板一体成型。
本技术方案的一最佳实施例中：该蜂窝体和连接板通过吸塑一体成型。
本技术方案的一最佳实施例中：该蜂窝体包括多个蜂窝单体，该蜂窝单体的蜂窝结构为正多边形。
本技术方案的一最佳实施例中：该正多边形为正三角形。
本技术方案的一最佳实施例中：该多个蜂窝单体分离排布，该连接板连接该多个蜂窝单体以成型一起。
本技术方案的一最佳实施例中：该蜂窝单体上下面中至少有一面设有连接板，该相邻蜂窝单体共边以成型一起。
本技术方案的一最佳实施例中：该相邻蜂窝单体中，一个蜂窝单体上面设连接板，另一蜂窝单体下面设连接板。
本技术方案的一最佳实施例中：该蜂窝芯材与面板、底板之间通过高频或超声波贴合在一起。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂窝板制造方法，它包括面板、底板以及蜂窝芯材，其特征是：该制造方法包括以下几个步骤：
步骤一，预备好面板、底板以及蜂窝芯材，该蜂窝芯材包括蜂窝体，该蜂窝体上下面中至少有一面成型有连接板，该蜂窝体和连接板一体成型；
步骤二，复合面板、底板以及蜂窝芯材，该蜂窝芯材复合于该面板和底板之间。
本技术方案的有益效果是：由于蜂窝体设有连接板，连接板和面板、底板之间是面与面之间的连接，因此蜂窝芯材和面板、底板之间的连接贴接、复合方便、强度高。作为夹层结构中的蜂窝芯材在切向上承受压力，这些通过连接板相互牵制的密集蜂窝单体犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀、不容易变形、平直度好，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度、平直度，结构更耐压、耐拉、抗高风压、减震。该蜂窝芯材制造工艺简单快速，制作周期短。根据需要可加工出规则、不规则的蜂窝芯材，如加工出弧面或异形面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1绘示了本实施例一的蜂窝板的立体分解示意图。
图2绘示了本实施例一的蜂窝芯材的局部俯视示意图。
图3绘示了图2的A-A剖面示意图。
图4绘示了本实施例二的蜂窝芯材的局部俯视示意图。
图5绘示了图4的B-B剖面示意图。
具体实施方式
实施例一
请查阅图1、图2以及图3，它们分别绘示了实施例一的蜂窝板的立体分解示意图、蜂窝芯材的俯视示意图、A-A剖面示意图。一种蜂窝板，它包括塑料面板10、塑料底板20以及蜂窝芯材30。
该塑料面板10由吸塑而成(厚度为0.8-1.5mm)，根据需要塑料面板10顶面可复合有颜色或图案层(如普通色或金属色，复合上所需求的颜色或图案层，可起到美观作用)。该塑料底板20由吸塑而成(厚度为0.6-1.0mm)。该塑料面板10和塑料底板20之间形成夹层。本实施例中，该面板、底板是以塑料为例，但并不以此为限，其它如金属材料、石材、木板、玻璃、纸制品或玻璃钢等其他材质的材料也可适用本实施例。
该蜂窝芯材30包括蜂窝体31，该蜂窝体31上面或下面设有连接板32。该蜂窝体31包括多个相分离的蜂窝单体311，该蜂窝单体的蜂窝结构为正三角形通心管(由于三角形具有高稳定特性，因此可使蜂窝单体稳定性高)。该连接板32为整板，它连接于蜂窝体31上面或下面，也既是连接于所有蜂窝单体的上面或下面(使所有蜂窝单体连接在一起)，以使蜂窝体31上面或下面成为一个平整的整面。该蜂窝体31和连接板32通过一次吸塑一体成型，由于蜂窝芯材30是一次吸塑一次成型，因此比传统生产(通心圆管或正六变形通心管粘合)时间节省，从以前每平方米30分钟的生产时间减均到现在几秒的生产时间，效率高、工时短，使产品可批量生产，可大大降低生产成本。该蜂窝芯材30内的厚度为0.08-0.15mm，材料是由硬度到达H19的塑料构成。
该蜂窝芯材30固设于该夹层内，也既是该蜂窝芯材30上、下面分别固接该塑料面板10、塑料底板20，其中该蜂窝板总厚度为10-25mm。该蜂窝芯材30与塑料面板10、塑料底板20之间通过全自动高频或超声波贴合在一起，环保无毒，并克服了以往蜂窝芯材和面板、底板之间形成的(用于黏结固接)的黏结层的脆性耐候等问题，也从根本上解决了粘合剂的甲醛释放污染环境的难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂窝板制造方法，它包括塑料面板10、塑料底板20以及蜂窝芯材30，该制造方法包括以下几个步骤：
步骤一，通过吸塑成型好塑料面板10和塑料底板20，一次一体吸塑成型该蜂窝芯材30，该蜂窝芯材30包括蜂窝体31和连接板32，它们的结构如上所述；
步骤二，通过全自动高频或超声波贴合、复合塑料面板10、塑料底板20以及蜂窝芯材30，该蜂窝芯材30复合于该塑料面板10和塑料底板20之间。
根据需要可加工出异形塑料面板10、塑料底板20和蜂窝芯材30，该塑料面板10、塑料底板20和蜂窝芯材30结构相吻合(可增强蜂窝板强度)，这克服了以前的蜂窝芯材30只能加工出棱柱状的不足。
本实施例的蜂窝板具有如下的优点：
其一，蜂窝芯材的相互连接的蜂窝单体就如无数个工字钢，芯材分布固定在整个板面内，不容易产生剪切，使板块更加稳定、更抗弯挠和抗压，其抗风压大大超越于铝塑板和铝单板；
其二，蜂窝板内的蜂窝芯分隔成众多个封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到极大阻碍，因此不仅能大大减弱板体热膨胀性，而且能大大提高隔音性能(空气隔声量可达到30db，对100-3200HZ的声源隆澡可达20-30db)、隔热性能(热阻可达0.02(m2.K/W)，导热系数为0.104-0.130W/M.K)性能，能大大提高防水、防潮性能；根据需要在空心空间内充阻燃剂后，它可大大提高阻燃性能，具有防火性能；
其三，蜂窝板比重小(每平方米大约为1-3公斤)，是同厚度同面积木板重量1/6，玻璃重量1/7，铝层重量1/7，钢板重量1/10，应用前景广泛，如可应用于建筑外墙(大大降低了建筑载荷和造价)；
其四，蜂窝板单位质量的比强度大、比刚度高(结构刚度为肋式的1.7倍)，不容易变形，完全克服了其他装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点(22mm厚标准件在1米简支、挠度为10mm时荷载可达到500公斤以上)，加工应用方便，可任意切割折边；
其五，塑料蜂窝板的能量吸收能力为150-3500KJ/平方米是一种理想的节能材料，无有害气体释放是环保材料；从生产过程到生产工艺，均可避免污染产生，无毒无害，达到绿色环保目的；环保节能材料来源广，可反复使用，实现材料充分利用，材料报废为零，实现清洁生产和绿色产品要求，达到节约能源目的；产品可塑性和适用性强，可根据需要加工成不同形状的产品；
其六，塑料蜂窝板表面同样具有优异的耐候性能；
其七，由于蜂窝板具有美观漂亮、比强度高以及上述的优点，因此广泛应用于航空、航天、飞机、建筑幕墙、汽车、火车、室内装修、各种门业、屋顶、大型门面招牌及内墙、地板、天花板、家具等产品、场合。
实施例二
本实施例和实施例一不同之处在于：请查阅图4以及图5，它绘示了实施例二的蜂窝芯材的俯视示意图、A-A剖面示意图。该蜂窝芯材30包括蜂窝体31，该蜂窝体31上面或下面设有连接板32。该蜂窝体31包括多个相连的蜂窝单体311，相邻蜂窝单体共边(增加板材综合强度)以成型一起，该蜂窝单体的蜂窝结构为正三角形通心管(由于三角形具有高稳定特性，因此可使蜂窝单体稳定性高)。该连接板32为单体板，它连接于蜂窝单体上面或下面，而且该相邻蜂窝单体中，一个蜂窝单体上面设连接板32，则另一蜂窝单体下面设连接板32。该蜂窝芯材在生产过程中可通过三角形反正错压一次成型。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种蜂窝板，它包括面板、底板以及蜂窝芯材，该面板和底板之间形成夹层，该蜂窝芯材固设于该夹层内，其特征是：该蜂窝芯材包括蜂窝体，该蜂窝体上下面中至少有一面设有连接板。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板，其特征是：该蜂窝体和连接板一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝板，其特征是：该蜂窝体和连接板通过吸塑一体成型。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种蜂窝板，其特征是：该蜂窝体包括多个蜂窝单体，该蜂窝单体的蜂窝结构为正多边形。
5.根据权利要求4所述的一种蜂窝板，其特征是：该正多边形为正三角形。
6.根据权利要求4所述的一种蜂窝板，其特征是：该多个蜂窝单体分离排布，该连接板连接该多个蜂窝单体以成型一起。
7.根据权利要求4所述的一种蜂窝板，其特征是：该蜂窝单体上下面中至少有一面设有连接板，该相邻蜂窝单体共边以成型一起。
8.根据权利要求4所述的一种蜂窝板，其特征是：该相邻蜂窝单体中，一个蜂窝单体上面设连接板，另一蜂窝单体下面设连接板。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种蜂窝板，其特征是：该蜂窝芯材与面板、底板之间通过高频或超声波贴合在一起。
10.一种蜂窝板制造方法，它包括面板、底板以及蜂窝芯材，其特征是：该制造方法包括以下几个步骤：
步骤一，预备好面板、底板以及蜂窝芯材，该蜂窝芯材包括蜂窝体，该蜂窝体上下面中至少有一面成型有连接板，该蜂窝体和连接板一体成型；
步骤二，复合面板、底板以及蜂窝芯材，该蜂窝芯材复合于该面板和底板之间。
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| CN108928051A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 波音公司 | 复合芯、复合结构组件及其形成方法 |
| CN111883094A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 大连理工大学 | 一种蜂窝折边式结构薄膜声学超材料 |
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