CN101967876B - 圆弧石材蜂窝板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆弧石材蜂窝板及其制作工艺，圆弧石材蜂窝板，包括背板，所述背板粘结在铝蜂窝芯一端上，它还包括粘结在铝塑板一端上的圆弧形石材板，所述铝塑板的另一端和所述铝蜂窝芯的另一端贴合。本发明的有益效果为：通过此工艺可制得圆弧石材蜂窝板，由于圆弧石材蜂窝板的石材用量为传统石材板的四分之一到三分之一，节约了名贵石材原料，由于石材的资源有限，采用圆弧石材蜂窝板可以提高石材的利用率。石材板与铝蜂窝板复合后，其抗弯性、抗折性、抗剪切等性能得到明显提高，降低了运输、安装及使用过程中的破损率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制作工艺，尤其是一种圆弧石材蜂窝板及其制作工艺。
背景技术
由于石材的外表美观被广泛应用与现代建筑物装饰中，但是由于石材的质量重，在运用石材进行装饰过程中增加了施工难度，带来了诸多不便。
为了解决这个问题，中国专利申请号01113633.2公开了一种超薄型石材蜂窝板的制备方法，具有如下6个步骤，1、分别在底板和过渡板的表面喷胶粘剂；2、将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合而得到前道复合物；3、将前道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶黏剂固化粘结而制成基材；4、在基材所包括的过渡案板的表面喷胶粘剂；5、将基材的过渡板的喷胶面与面材石板复合而得到复合物；6、将后道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。这种方法制成的石材蜂窝板，由于石材面板和基材之间存在空气而影响了粘结牢固性。
为了解决这个问题，中国专利申请号200510122897.6公开了一种超轻石材蜂窝板及其制作工艺，运用这种方法在制作圆弧石材蜂窝板时，容易造成石材和复合基板分离，石材断裂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种不易断裂、结构牢固的圆弧石材蜂窝板及其制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
圆弧石材蜂窝板，包括背板，所述背板粘结在铝蜂窝芯一端上，其特征在于，它还包括粘结在铝塑板一端上的圆弧形石材板，所述铝塑板的另一端和所述铝蜂窝芯的另一端贴合。
本发明所述的圆弧石材蜂窝板，其中，所述背板为铝塑板或镀铝锌钢板或镀锌钢板。
圆弧石材蜂窝板制作工艺，包括以下步骤：
A、材料准备，准备圆弧石材蜂窝板的模具，天然石材板，铝塑板；
B、石材粗加工，将天然石材板用锯石机切割成6--8mm，然后通过定厚机加工定厚到4--8mm；
C、去除水分，将经过B步骤的石材板送至烤箱内去除石材内部的水分；
D、粘结铝塑板，将经过C步骤的石材板粘结在铝塑板上；
E、二次加工，将经过D步骤的石材铝塑板再次在定厚机上将石材板定厚至2--2.5mm，然后对石材板进行抛光处理；
F、圈圆，将经过E步骤的石材板圈圆到设定的半径；
G、放置蜂窝芯，将经过F步骤的粘结在铝塑板上的石材放置在模具上，将石材装饰面贴在模具上，然后在铝塑板上依次粘接蜂窝芯和背板；
H、抛光，将经过步骤G的石材装饰面进行抛光处理。
本发明所述的圆弧石材蜂窝板制作工艺，其中，在B步骤中，通过使用锯石机和定厚机切割石材的厚度到4--8mm。
本发明所述的圆弧石材蜂窝板制作工艺，其中，在E步骤中，通过定厚机对石材定厚，然后通过抛光机对石材进行抛光处理。
本发明所述的圆弧石材蜂窝板制作工艺，其中，对于在G步骤中，和蜂窝芯相接近的铝塑板和背板上涂覆粘结剂，再经过负压方式将三种材料粘接固定。
本发明的有益效果为：通过此工艺可制得圆弧石材蜂窝板，由于圆弧石材蜂窝板的石材用量为传统石材板的四分之一到三分之一，节约了名贵石材原料，由于石材的资源有限，采用圆弧石材蜂窝板可以提高石材的利用率。石材板与铝蜂窝板复合后，其抗弯性、抗折性、抗剪切等性能得到明显提高，降低了运输、安装、使用过程中的破损率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明圆弧石材蜂窝板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，圆弧石材蜂窝板，包括背板2，背板2通过粘结剂5粘结在铝蜂窝芯3底端上，还包括粘结在铝塑板4顶端上的圆弧形石材板1，铝塑板4的底端和铝蜂窝芯3的顶端贴合，背板2为镀铝锌钢板。圆弧石材蜂窝板，通过中空铝蜂窝芯3拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。同时因圆弧石材蜂窝板的质量轻，降低了运输过程中和安装上的成本，而且对于较贵重的石材品种，做成圆弧石材蜂窝板后都不同程度的降低了成本。
圆弧石材蜂窝板制作工艺，包括以下步骤：
A、材料准备，准备圆弧石材蜂窝板的模具，25mm的天然石材板1，铝塑板4；
B、石材粗加工，将天然石材板1用锯石机切割成6mm，然后通过定厚机加工定厚到4mm；
C、去除水分，将经过B步骤的石材板1送至烤箱内去除石材内部的水分；
D、粘结铝塑板，将经过C步骤的石材板1粘结在铝塑板上；
E、二次加工，将经过D步骤的石材铝塑板4再次在定厚机上将石材板1定厚至2.5mm左右，然后对石材板1进行抛光处理；
F、圈圆，将经过E步骤的石材板1圈圆到设定的半径；
G、放置蜂窝芯，将经过F步骤的粘结在铝塑板4上的石材1放置在模具上，和蜂窝芯3相接近的铝塑板4和背板2上涂覆粘结剂5，再经过负压方式将三种材料粘接固定。将石材装饰面贴在模具上，然后在铝塑板4上依次粘接蜂窝芯3和背板2，将粘接固定好的圆弧石材蜂窝板放置在模具上保养4天；
H、抛光，将经过步骤G的保养好的圆弧石材蜂窝板的石材装饰面进行抛 光处理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.圆弧石材蜂窝板制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、材料准备，准备圆弧石材蜂窝板的模具，天然石材板(1)，铝塑板(4)；
B、石材粗加工，将天然石材板(1)加工定厚到4--8mm；
C、去除水分，将经过B步骤的石材板送至烤箱内去除石材板内部的水分；
D、粘结铝塑板，将经过C步骤的石材板(1)粘结在铝塑板上；
E、二次加工，将经过D步骤的石材铝塑板中的石材板(1)定厚至2--2.5mm，然后对石材进行抛光处理；
F、圈圆，将经过E步骤的石材铝塑板中的石材板(1)圈圆到设定的半径；
G、放置蜂窝芯，将经过F步骤的粘结在铝塑板上的石材板(1)放置在模具上，将石材板(1)的装饰面贴在模具上，然后在铝塑板(4)上依次粘接铝蜂窝芯(3)和背板(2)；
H、抛光，将经过步骤G的石材板(1)的装饰面进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的圆弧石材蜂窝板制作工艺，其特征在于，在B步骤中，通过使用锯石机和定厚机切割石材板(1)的厚度到4--8mm。
3.根据权利要求1所述的圆弧石材蜂窝板制作工艺，其特征在于，在E步骤中，通过定厚机对石材板(1)定厚，然后通过抛光机对石材板(1)进行抛光处理。
4.根据权利要求1所述的圆弧石材蜂窝板制作工艺，其特征在于，对于在G步骤中，和铝蜂窝芯(3)相接近的铝塑板(4)和背板(2)上涂覆粘结剂(5)，再经过负压方式将三种材料板粘接固定。
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