CN108032665A - 一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,其特征在于方法步骤如下:挑选贝壳原材料,开料切片,去皮,片料定型、胶带固定,机器冷压破裂,表面胶水固化,人工修片,人工拼贴,胶水固化,成品修边,打磨抛光。本发明为了提高贝壳表面的硬度以及耐磨、耐酸碱的强度,贝壳表面还可以再做一次UV硬化处理,既能保存贝壳本身的光泽度,有可以增强表面的硬度,使得贝壳产品在各种发杂环境下都可以使用,并保持天然的色彩以及光泽度。本发明的优点是:以天然贝壳为元素的破裂纹装饰面板以及弥补贝壳本身在塑造空间上的缺憾,突破天然贝壳不能弯曲的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然贝壳破裂纹的加工工艺,特别是涉及一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺。
背景技术
人类对贝壳的应用由来已久,北京周口店山顶洞人就开始用打孔的贝壳制成装饰品,这应该是人类最早的饰品。贝壳在远古时代还曾作为钱币使用。随着人们生活水平的不断提高,对具有环保、抗辐射、污染小、装饰面多样性等的饰面材料需求日益增加,传统产品则更无法满足其需要。贝壳本身就是一种天然的材料,这种天然的贝壳材料刚好满足了人们对环保及美观的要求,于是乎一个新型的贝壳装饰材料产业也随之孕育而生了,由此市场上开始流行一种以天然贝壳为元素,加工成装饰材料的面板。但是目前市场上所做的贝壳装饰板大多停留在其本身的一种纹理中,在美观及工艺性方面还没有突破以往的惯例。贝壳本身是属于异形的,能加工成平面的已属不易,本发明中主要是以打破传统的加工方式,让贝壳以一种新的形态呈现在人们的视线中,那么就是本发明中要说的,把贝壳破裂成无规则形态再重新组合的一种新型加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,一种能使贝壳破裂成碎片后重组做成一种装饰材料的复合板,在工艺难度以及可塑性程度上大大提高了贝壳本身的利用率及美观性。
本发明采用的技术方案如下:一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,其特征在于方法步骤如下:
第一步,挑选贝壳原材料,厚度在2-4mm左右,贝壳大小根据尺寸来定;
第二步,开料切片,利用专业的贝壳开料机器进行人工开料,一般切成三角形或者多边形;
第三步,去皮,用专门的贝壳去皮机器,由人工把贝壳的表皮磨去;
第四步,片料定型、胶带固定,晾干后的贝壳片由人工用韧性稍好的胶带把需要打磨的那个面粘贴好,修去边缘多余的胶带;
第五步,机器冷压破裂,贴好胶带的贝壳单片放进冷压机器,下压20吨的压力,直至把贝壳压成裂纹状;
第六步,表面胶水固化,压平后的贝壳单片从冷压机器里面拿出来,不要掉看颗粒;
第七步,人工修片,调制好环氧粘接剂,在破裂厚度贝壳表面刷一层粘接剂,流平,让其自然固话;碰到天气低一些的温度,可放置烘干箱里面加热待干;烘干后的贝壳单片交由专门修边的部门,人工磨边;
第八步,人工拼贴,修好边的片料再由人工拼贴成整版,一般是以三角形及多边形为主,做成无规则的拼贴图形;
第九步,胶水固化,拼贴完的贝壳片可根据需要利用环氧粘接剂粘接在不同的基材表面,常用的粘接剂有:环氧树脂胶、万能胶、玻璃胶、云石胶等。考虑到粘接的强度,一般是以环氧树脂胶水来进行粘贴,可适当添加各种颜色的色膏来进行调色,以达到多彩的效果;
第十步, 成品修边,打磨抛光,利用石材、玉石等打磨的工艺相结合的方法,在贝壳复合板的表面经初步打磨成型后,再做一次胶水面处理找平,填补毛孔及空洞,再次打磨,分别是过:80# 1203 240# 320# 600# 800#1000#号的砂纸,然后用羊毛轮加白蜡的工艺进行抛光,在表面温度达到40度左右,涂抹白蜡,再用布轮来回抛光,直至镜面为止。
本发明所述去皮要经过80#、120#、240#的砂纸逐步磨平,再清洗表面的灰尘,滤干水分。
本发明为了提高贝壳表面的硬度以及耐磨、耐酸碱的强度,贝壳表面还可以再做一次UV硬化处理,既能保存贝壳本身的光泽度,有可以增强表面的硬度,使得贝壳产品在各种发杂环境下都可以使用,并保持天然的色彩以及光泽度。
本发明的优点是:以天然贝壳为元素的破裂纹装饰面板以及弥补贝壳本身在塑造空间上的缺憾,突破天然贝壳不能弯曲的加工工艺。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图。
在图中,1为贝壳UV硬化膜镜面,2为贝壳破裂纹,3为基材(如木材、瓷砖和铝板等)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明是这样来工作和实施的,一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,其特征在于方法步骤如下:
第一步,挑选贝壳原材料,厚度在2-4mm左右,贝壳大小根据尺寸来定;
第二步,开料切片,利用专业的贝壳开料机器进行人工开料,一般切成三角形或者多边形;
第三步,去皮,用专门的贝壳去皮机器,由人工把贝壳的表皮磨去;
第四步,片料定型、胶带固定,晾干后的贝壳片由人工用韧性稍好的胶带把需要打磨的那个面粘贴好,修去边缘多余的胶带;
第五步,机器冷压破裂,贴好胶带的贝壳单片放进冷压机器,下压20吨的压力,直至把贝壳压成裂纹状2;
第六步,表面胶水固化,压平后的贝壳单片从冷压机器里面拿出来,不要掉看颗粒;
第七步,人工修片,调制好环氧粘接剂,在破裂厚度贝壳表面刷一层粘接剂,流平,让其自然固话;碰到天气低一些的温度,可放置烘干箱里面加热待干;烘干后的贝壳单片交由专门修边的部门,人工磨边;
第八步,人工拼贴,修好边的片料再由人工拼贴成整版,一般是以三角形及多边形为主,做成无规则的拼贴图形;
第九步,胶水固化,拼贴完的贝壳片可根据需要利用环氧粘接剂粘接在不同的基材3表面,常用的粘接剂有:环氧树脂胶、万能胶、玻璃胶、云石胶等。考虑到粘接的强度,一般是以环氧树脂胶水来进行粘贴,可适当添加各种颜色的色膏来进行调色,以达到多彩的效果;
第十步, 成品修边,打磨抛光,利用石材、玉石等打磨的工艺相结合的方法,在贝壳复合板的表面经初步打磨成型后,再做一次胶水面处理找平,填补毛孔及空洞,再次打磨,分别是过:80# 1203 240# 320# 600# 800#1000#号的砂纸,然后用羊毛轮加白蜡的工艺进行抛光,在表面温度达到40度左右,涂抹白蜡,再用布轮来回抛光,直至镜面为止。
本发明所述去皮要经过80#、120#、240#的砂纸逐步磨平,再清洗表面的灰尘,滤干水分。
本发明为了提高贝壳表面的硬度以及耐磨、耐酸碱的强度,贝壳表面还可以再做一次UV硬化处理,1为贝壳UV硬化膜镜面,既能保存贝壳本身的光泽度,有可以增强表面的硬度,使得贝壳产品在各种发杂环境下都可以使用,并保持天然的色彩以及光泽度。
本发明的优点是:以天然贝壳为元素的破裂纹装饰面板以及弥补贝壳本身在塑造空间上的缺憾,突破天然贝壳不能弯曲的加工工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,其特征在于方法步骤如下:
第一步,挑选贝壳原材料,厚度在2-4mm左右,贝壳大小根据尺寸来定;
第二步,开料切片,利用贝壳开料机器进行人工开料,一般切成三角形或者多边形;
第三步,去皮,用贝壳去皮机器,由人工把贝壳的表皮磨去;
第四步,片料定型、胶带固定,晾干后的贝壳片由人工用韧性稍好的胶带把需要打磨的那个面粘贴好,修去边缘多余的胶带;
第五步,机器冷压破裂,贴好胶带的贝壳单片放进冷压机器,下压20吨的压力,直至把贝壳压成裂纹状;
第六步,表面胶水固化,压平后的贝壳单片从冷压机器里面拿出来,不要掉看颗粒;
第七步,人工修片,调制好环氧粘接剂,在破裂厚度贝壳表面刷一层粘接剂,流平,让其自然固话;碰到天气低一些的温度,可放置烘干箱里面加热待干;烘干后的贝壳单片交由专门修边的部门,人工磨边;
第八步,人工拼贴,修好边的片料再由人工拼贴成整版,一般是以三角形及多边形为主,做成无规则的拼贴图形;
第九步,胶水固化,拼贴完的贝壳片可根据需要利用环氧粘接剂粘接在不同的基材表面,以环氧树脂胶水来进行粘贴,可适当添加各种颜色的色膏来进行调色;
第十步, 成品修边,打磨抛光,利用石材、玉石打磨的工艺相结合的方法,在贝壳复合板的表面经初步打磨成型后,再做一次胶水面处理找平,填补毛孔及空洞,再次打磨,分别是过:80# 1203 240# 320# 600# 800#1000#号的砂纸,然后用羊毛轮加白蜡的工艺进行抛光,在表面温度达到40度左右,涂抹白蜡,再用布轮来回抛光,直至镜面为止。
2.根据权利要求1所述的一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,其特征在于:所述去皮要经过80#、120#、240#的砂纸逐步磨平,再清洗表面的灰尘,滤干水分。
3.根据权利要求1所述的一种贝壳破裂纹复合板的加工工艺,其特征在于:贝壳表面或再做一次UV硬化处理。
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CN112021736A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 深圳联达钮扣有限公司 | 一种具有裂纹效果的贝壳钮扣及其制作方法 |
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