CN105538817B - 一种用里革制成面革的皮革加工方法 - Google Patents

一种用里革制成面革的皮革加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步骤：（1）选料；（2）第一次甩软；（3）贴颗粒膜；（4）喷涂接着树脂；（5）贴金属膜；（6）第二次甩软；（7）喷涂擦色涂料；（8）抛光；（9）固色；（10）第三次甩软，制得皮革成品。本发明将里革面料加工成面革面料，制得的皮料具备皮面革的材质特性，且兼具金属效果；本发明利用贴颗粒膜和贴金属膜遮盖了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等级很差的里革皮料变成高端亮丽的时尚皮革面料，焕发光泽，产品附加值大幅度提升。

Description

一种用里革制成面革的皮革加工方法
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种用里革制成面革的皮革加工方法。
背景技术
现有技术中，皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料
面革通常作为民生用品的面层材料使用，而猪皮皮料由于材料自身特性，其毛孔粗大、毛面，及纤维组织部位差较大，制得的皮料的光泽度不高，尤其是二层猪皮材料，虽然其材料成本比头层猪皮低廉，但其毛孔粗大，局部皮胚甚至会出现凹凸不平的缺陷，二层猪皮材料的材料细度不够，光泽度差，因此只能用于制作皮料的内里，不能作为产品的面层材料来使用，应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种用里革制成面革的皮革加工方法，使等级较差的里革皮料变成高端的皮革面料，皮革产品附加值大幅度提升。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选取里革原料；里革原料可以为二层猪皮、牛皮或羊皮，也可以是三层猪皮、牛皮或羊皮等材料；
（2）第一次甩软：将选好的里革放入转鼓中进行甩软加工，破坏里革的真皮组织纤维，使皮料松软；
（3）贴颗粒膜：利用高温贴膜机、压花机或辊光贴膜机在皮料表面贴合一层颗粒膜；
（4）喷涂接着树脂：在颗粒膜表面喷涂接着树脂材料形成接着树脂层，接着树脂层的厚度为0.01-0.05mm；优选地，厚度为0.02-0.04mm；
（5）贴金属膜：在接着树脂层的表面利用高温贴膜机贴合一层金属膜；
（6）第二次甩软：将贴合金属膜后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，使皮料表面露出颗粒膜的纹路，且纹路清晰饱满；制得具有凹凸感、金属光泽的皮料；能制成凹凸感的皮料是因为热转印到皮料表面的颗粒膜有厚度、有纹路，纹路中间有空隙。
（7）喷涂擦色涂料：利用喷浆机在第二次甩软的皮料上喷涂擦色涂料；
（8）抛光：将皮料表面的凸起部位抛掉；
（9）固色：利用固色树脂对抛光后的皮料进行固色加工；
（10）第三次甩软：将固色后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，制得皮革成品。皮革成品是底层为擦色层、面层为金属效果的面革皮料。最后能制成底层为擦色层、面层为金属效果是因为抛掉部分就露出了之前贴好的金属膜的颜色。
其中，所述步骤（3）中，颗粒膜为在PET薄膜上热转印一层树脂颗粒。
贴颗粒膜的作用是增加皮革表面立体感，能使皮料呈现各种图案，颗粒膜的厚度是0.15-0.30mm，优选地，厚度为0.2-0.3mm。颗粒膜是广州诚信贸易公司生产的型号是140的颗粒膜。
所述树脂颗粒是粒径为1-10微米的聚丙烯树脂颗粒、聚氨酯丙烯酸酯树脂颗粒、聚丙烯树脂颗粒中的一种。
其中，所述步骤（4）中，接着树脂为巴斯夫公司生产的UH接着树脂；
巴斯夫公司（BASF）公司的UH接着树脂，能将金属膜和具有颗粒膜的皮料稳定地连接起来，粘接性能好。
其中，所述步骤（4）中，接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯 50-60份
脂肪烃 10-20份
低级醇 10-15份
钛酸酯-硅烷偶联剂 3-8份 。
上述配方的接着树脂，具有粘接力强、 制品的耐候性好等优点，涂刷本品后，具有较长的可粘着时间，技术指标 外 观 ：淡黄色透明液体，比重为0.835g/ml，粘度为11s(涂4杯)。
其中，所述步骤（5）中，金属膜是PET镀铝膜，PET层的厚度为0.12-0.15mm，优选地，PET层的厚度为0.13-0.15mm，铝膜的厚度为0.04-0.06mm，优选地，铝膜的厚度为0.04-0.05mm。在皮料上贴合金属膜能使皮料具有金属效果，且利用金属膜和擦色涂料相配合，制得的皮料即具有金属光泽有具有擦色效果，大大提升皮料的附加值。
其中，所述步骤（5）中，贴金属膜的贴合温度为100-120℃，贴合时间为0.5-2秒。优选地，贴合温度为105-115℃，贴合时间为1秒，确保金属膜稳定地贴合在接着树脂上，贴合稳定性强。
其中，所述步骤（7）中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3-5：5-7的混合物。优选地，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为4：6的混合物。具体操作方法是在皮料表面全面喷涂擦色涂料，然后用抛光机把突起部分的材料层抛掉制得具有凹凸感、金属光泽的皮料。
其中，所述蜡剂为PE蜡、蜂蜡、抛光蜡、巴西蜡、烧焦蜡中的一种，或所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡 10～20份
抛光蜡 20～30份
吐温80 3～5份
六聚甘油单硬脂酸酯 10～15份
聚合醇胺 8～12份
十二烷基苯磺酸钠 10～15份
去离子水 150～200份。
擦色涂料中加入蜡剂，遮盖皮面的瑕疵，抛光后使真皮表面更通透，增加皮革表面的双色感，经过甩软产生温度，使皮革组织纤维收缩，皮革立面纹路更加立体，从而赋予皮料产品新的生机，把低廉的里革原料加工成为高端面料，为企业和客户共同实现高附加值。另外，在擦色涂料中加入蜡剂可以明显增强手感，抚摸起来柔顺自然。而且，本发明所述的蜡剂不含苯类化合物，使用起来十分环保，有着很好的应用前景和经济价值。
优选地，所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡 12～18份
抛光蜡 20～25份
吐温80 3～5份
六聚甘油单硬脂酸酯 10～12份
聚合醇胺 8～10份
十二烷基苯磺酸钠 10～12份
去离子水 150～180份。
其中，所述步骤（9）中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
氯化十六烷基吡啶的分子式为C21H38NCl，分子量为340，固态纯结晶形式在室温下稳定。无水态熔点为77℃，带一个结晶水是为80-83℃。
丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物实现了增加染料牢固度的目的；并且与普通的不加该固色树脂的皮革染料相比，本发明的皮革染料在日晒或干/湿擦情况下的牢固级别均明显提高；另外，达到同一深度的色泽时，与普通的不加该固色树脂的皮革染料相比，本发明的皮革染料的用量可大大减少。
其中，所述第一次甩软的时间为3-5小时，第二次甩软的时间为0.5-1小时，第三次甩软的时间为0.5-1小时。优选地，所述第一次甩软的时间为4小时，第二次甩软的时间为0.5小时，第三次甩软的时间为0.5小时。
本发明的有益效果：
本发明将里革面料加工成面革面料，制得的皮料具备皮面革的材质特性，且兼具金属效果，大大提升皮料的附加价值。
本发明利用贴颗粒膜和贴金属膜遮盖了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等级很差的里革皮料变成高端亮丽的时尚皮革面料，焕发光泽，产品附加值大幅度提升。本发明制得的皮料成品，具有抛光效果，可作为民生用品的面层材料来使用，应用范围广，皮料的经济效益高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选取里革原料；
（2）第一次甩软：将选好的里革放入转鼓中进行甩软加工，破坏里革的真皮组织纤维，使皮料松软；
（3）贴颗粒膜：在皮料表面贴合一层颗粒膜；
（4）喷涂接着树脂：在颗粒膜表面喷涂接着树脂材料形成接着树脂层；
（5）贴金属膜：在接着树脂层的表面贴合一层金属膜；
（6）第二次甩软：将贴合金属膜后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，使皮料表面露出颗粒膜的纹路；
（7）喷涂擦色：在第二次甩软的皮料上喷涂擦色涂料；
（8）抛光：将皮料表面的凸起部位抛掉；
（9）固色：利用固色树脂对抛光后的皮料进行固色加工；
（10）第三次甩软：将固色后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，制得皮革成品。
其中，接着树脂为巴斯夫公司生产的UH接着树脂。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3：7的混合物。所述蜡剂为PE蜡、蜂蜡、抛光蜡、巴西蜡或烧焦蜡。
其中，固色树脂为丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯 50份 脂肪烃10份 低级醇 10份 钛酸酯-硅烷偶联剂 3份 。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3.5：6.5的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡 12份
抛光蜡 22份
吐温80 4份
六聚甘油单硬脂酸酯 11份
聚合醇胺 9份
十二烷基苯磺酸钠 12份
去离子水 160份。
其中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯 52份 脂肪烃 12份 低级醇 12份 钛酸酯-硅烷偶联剂 5份 。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为4：6的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡 15份
抛光蜡 25份
吐温80 3.5份
六聚甘油单硬脂酸酯 10份
聚合醇胺 9份
十二烷基苯磺酸钠 13份
去离子水 170份。
其中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物以质量比为1：3的混合物。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯 55份 脂肪烃 15份 低级醇 12份 钛酸酯-硅烷偶联剂 6份 。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为4.5：5.5的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡 16份
抛光蜡 28份
吐温80 4.5份
六聚甘油单硬脂酸酯 14份
聚合醇胺 10份
十二烷基苯磺酸钠 14份
去离子水 180份。
其中，固色树脂为丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯 58份 脂肪烃 16份 低级醇 14份 钛酸酯-硅烷偶联剂 7份 。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为5：5的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡 20份
抛光蜡 30份
吐温80 5份
六聚甘油单硬脂酸酯 15份
聚合醇胺 12份
十二烷基苯磺酸钠 115份
去离子水 200份。
其中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物以质量比为1：4的混合物。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：选取里革原料；
(2)第一次甩软：将选好的里革放入转鼓中进行甩软加工，破坏里革的真皮组织纤维，使皮料松软；
(3)贴颗粒膜：在皮料表面贴合一层颗粒膜；
(4)喷涂接着树脂：在颗粒膜表面喷涂接着树脂材料形成接着树脂层，接着树脂层的厚度为0.01-0.05mm；
(5)贴金属膜：在接着树脂层的表面贴合一层金属膜；
(6)第二次甩软：将贴合金属膜后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，使皮料表面露出颗粒膜的纹路；
(7)喷涂擦色涂料：在第二次甩软的皮料上喷涂擦色涂料；
(8)抛光：将皮料表面的凸起部位抛掉；
(9)固色：利用固色树脂对抛光后的皮料进行固色加工；
(10)第三次甩软：将固色后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，制得皮革成品；
其中，所述步骤(4)中，接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯 50-60份 脂肪烃 10-20份 低级醇 10-15份 钛酸酯-硅烷偶联剂 3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，颗粒膜为在PET薄膜上热转印一层树脂颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中，金属膜是PET镀铝膜，PET层的厚度为0.12-0.15mm，铝膜的厚度为0.04-0.06mm。
4.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中，贴金属膜的贴合温度为100-120℃，贴合时间为0.5-2秒。
5.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤(7)中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3-5：5-7的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述蜡剂为PE蜡、蜂蜡、抛光蜡、巴西蜡、烧焦蜡中的一种，或所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
7.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤(9)中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述第一次甩软的时间为3-5小时，第二次甩软的时间为0.5-1小时，第三次甩软的时间为0.5-1小时。
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