CN105538817A - 一种用里革制成面革的皮革加工方法 - Google Patents

一种用里革制成面革的皮革加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105538817A
CN105538817A CN201510878515.6A CN201510878515A CN105538817A CN 105538817 A CN105538817 A CN 105538817A CN 201510878515 A CN201510878515 A CN 201510878515A CN 105538817 A CN105538817 A CN 105538817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
soft
parts
resin
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510878515.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105538817B (zh
Inventor
陈承涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Tianyi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan City Tian Yi Paper Industry Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Tian Yi Paper Industry Science And Technology Co Ltd filed Critical Dongguan City Tian Yi Paper Industry Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201510878515.6A priority Critical patent/CN105538817B/zh
Publication of CN105538817A publication Critical patent/CN105538817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105538817B publication Critical patent/CN105538817B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/16—Esters of inorganic acids
    • C09D101/18—Cellulose nitrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步骤：（1）选料；（2）第一次甩软；（3）贴颗粒膜；（4）喷涂接着树脂；（5）贴金属膜；（6）第二次甩软；（7）喷涂擦色涂料；（8）抛光；（9）固色；（10）第三次甩软，制得皮革成品。本发明将里革面料加工成面革面料，制得的皮料具备皮面革的材质特性，且兼具金属效果；本发明利用贴颗粒膜和贴金属膜遮盖了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等级很差的里革皮料变成高端亮丽的时尚皮革面料，焕发光泽，产品附加值大幅度提升。

Description

一种用里革制成面革的皮革加工方法
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种用里革制成面革的皮革加工方法。
背景技术
现有技术中，皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料
面革通常作为民生用品的面层材料使用，而猪皮皮料由于材料自身特性，其毛孔粗大、毛面，及纤维组织部位差较大，制得的皮料的光泽度不高，尤其是二层猪皮材料，虽然其材料成本比头层猪皮低廉，但其毛孔粗大，局部皮胚甚至会出现凹凸不平的缺陷，二层猪皮材料的材料细度不够，光泽度差，因此只能用于制作皮料的内里，不能作为产品的面层材料来使用，应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种用里革制成面革的皮革加工方法，使等级较差的里革皮料变成高端的皮革面料，皮革产品附加值大幅度提升。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选取里革原料；里革原料可以为二层猪皮、牛皮或羊皮，也可以是三层猪皮、牛皮或羊皮等材料；
（2）第一次甩软：将选好的里革放入转鼓中进行甩软加工，破坏里革的真皮组织纤维，使皮料松软；
（3）贴颗粒膜：利用高温贴膜机、压花机或辊光贴膜机在皮料表面贴合一层颗粒膜；
（4）喷涂接着树脂：在颗粒膜表面喷涂接着树脂材料形成接着树脂层，接着树脂层的厚度为0.01-0.05mm；优选地，厚度为0.02-0.04mm；
（5）贴金属膜：在接着树脂层的表面利用高温贴膜机贴合一层金属膜；
（6）第二次甩软：将贴合金属膜后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，使皮料表面露出颗粒膜的纹路，且纹路清晰饱满；制得具有凹凸感、金属光泽的皮料；能制成凹凸感的皮料是因为热转印到皮料表面的颗粒膜有厚度、有纹路，纹路中间有空隙。
（7）喷涂擦色涂料：利用喷浆机在第二次甩软的皮料上喷涂擦色涂料；
（8）抛光：将皮料表面的凸起部位抛掉；
（9）固色：利用固色树脂对抛光后的皮料进行固色加工；
（10）第三次甩软：将固色后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，制得皮革成品。皮革成品是底层为擦色层、面层为金属效果的面革皮料。最后能制成底层为擦色层、面层为金属效果是因为抛掉部分就露出了之前贴好的金属膜的颜色。
其中，所述步骤（3）中，颗粒膜为在PET薄膜上热转印一层树脂颗粒。
贴颗粒膜的作用是增加皮革表面立体感，能使皮料呈现各种图案，颗粒膜的厚度是0.15-0.30mm，优选地，厚度为0.2-0.3mm。颗粒膜是广州诚信贸易公司生产的型号是140的颗粒膜。
所述树脂颗粒是粒径为1-10微米的聚丙烯树脂颗粒、聚氨酯丙烯酸酯树脂颗粒、聚丙烯树脂颗粒中的一种。
其中，所述步骤（4）中，接着树脂为巴斯夫公司生产的UH接着树脂；
巴斯夫公司（BASF）公司的UH接着树脂，能将金属膜和具有颗粒膜的皮料稳定地连接起来，粘接性能好。
其中，所述步骤（4）中，接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯50-60份脂肪烃10-20份
低级醇10-15份钛酸酯-硅烷偶联剂3-8份。
上述配方的接着树脂，具有粘接力强、制品的耐候性好等优点，涂刷本品后，具有较长的可粘着时间，技术指标外观：淡黄色透明液体，比重为0.835g/ml，粘度为11s(涂4杯)。
其中，所述步骤（5）中，金属膜是PET镀铝膜，PET层的厚度为0.12-0.15mm，优选地，PET层的厚度为0.13-0.15mm，铝膜的厚度为0.04-0.06mm，优选地，铝膜的厚度为0.04-0.05mm。在皮料上贴合金属膜能使皮料具有金属效果，且利用金属膜和擦色涂料相配合，制得的皮料即具有金属光泽有具有擦色效果，大大提升皮料的附加值。
其中，所述步骤（5）中，贴金属膜的贴合温度为100-120℃，贴合时间为0.5-2秒。优选地，贴合温度为105-115℃，贴合时间为1秒，确保金属膜稳定地贴合在接着树脂上，贴合稳定性强。
其中，所述步骤（7）中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3-5：5-7的混合物。优选地，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为4：6的混合物。具体操作方法是在皮料表面全面喷涂擦色涂料，然后用抛光机把突起部分的材料层抛掉制得具有凹凸感、金属光泽的皮料。
其中，所述蜡剂为PE蜡、蜂蜡、抛光蜡、巴西蜡、烧焦蜡中的一种，或所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡10～20份
抛光蜡20～30份
吐温803～5份
六聚甘油单硬脂酸酯10～15份
聚合醇胺8～12份
十二烷基苯磺酸钠10～15份
去离子水150～200份。
擦色涂料中加入蜡剂，遮盖皮面的瑕疵，抛光后使真皮表面更通透，增加皮革表面的双色感，经过甩软产生温度，使皮革组织纤维收缩，皮革立面纹路更加立体，从而赋予皮料产品新的生机，把低廉的里革原料加工成为高端面料，为企业和客户共同实现高附加值。另外，在擦色涂料中加入蜡剂可以明显增强手感，抚摸起来柔顺自然。而且，本发明所述的蜡剂不含苯类化合物，使用起来十分环保，有着很好的应用前景和经济价值。
优选地，所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡12～18份
抛光蜡20～25份
吐温803～5份
六聚甘油单硬脂酸酯10～12份
聚合醇胺8～10份
十二烷基苯磺酸钠10～12份
去离子水150～180份。
其中，所述步骤（9）中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
氯化十六烷基吡啶的分子式为C21H38NCl，分子量为340，固态纯结晶形式在室温下稳定。无水态熔点为77℃，带一个结晶水是为80-83℃。
丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物实现了增加染料牢固度的目的；并且与普通的不加该固色树脂的皮革染料相比，本发明的皮革染料在日晒或干/湿擦情况下的牢固级别均明显提高；另外，达到同一深度的色泽时，与普通的不加该固色树脂的皮革染料相比，本发明的皮革染料的用量可大大减少。
其中，所述第一次甩软的时间为3-5小时，第二次甩软的时间为0.5-1小时，第三次甩软的时间为0.5-1小时。优选地，所述第一次甩软的时间为4小时，第二次甩软的时间为0.5小时，第三次甩软的时间为0.5小时。
本发明的有益效果：
本发明将里革面料加工成面革面料，制得的皮料具备皮面革的材质特性，且兼具金属效果，大大提升皮料的附加价值。
本发明利用贴颗粒膜和贴金属膜遮盖了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等级很差的里革皮料变成高端亮丽的时尚皮革面料，焕发光泽，产品附加值大幅度提升。本发明制得的皮料成品，具有抛光效果，可作为民生用品的面层材料来使用，应用范围广，皮料的经济效益高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选取里革原料；
（2）第一次甩软：将选好的里革放入转鼓中进行甩软加工，破坏里革的真皮组织纤维，使皮料松软；
（3）贴颗粒膜：在皮料表面贴合一层颗粒膜；
（4）喷涂接着树脂：在颗粒膜表面喷涂接着树脂材料形成接着树脂层；
（5）贴金属膜：在接着树脂层的表面贴合一层金属膜；
（6）第二次甩软：将贴合金属膜后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，使皮料表面露出颗粒膜的纹路；
（7）喷涂擦色：在第二次甩软的皮料上喷涂擦色涂料；
（8）抛光：将皮料表面的凸起部位抛掉；
（9）固色：利用固色树脂对抛光后的皮料进行固色加工；
（10）第三次甩软：将固色后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，制得皮革成品。
其中，接着树脂为巴斯夫公司生产的UH接着树脂。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3：7的混合物。所述蜡剂为PE蜡、蜂蜡、抛光蜡、巴西蜡或烧焦蜡。
其中，固色树脂为丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯50份脂肪烃10份低级醇10份钛酸酯-硅烷偶联剂3份。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3.5：6.5的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡12份
抛光蜡22份
吐温804份
六聚甘油单硬脂酸酯11份
聚合醇胺9份
十二烷基苯磺酸钠12份
去离子水160份。
其中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯52份脂肪烃12份低级醇12份钛酸酯-硅烷偶联剂5份。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为4：6的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡15份
抛光蜡25份
吐温803.5份
六聚甘油单硬脂酸酯10份
聚合醇胺9份
十二烷基苯磺酸钠13份
去离子水170份。
其中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物以质量比为1：3的混合物。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯55份脂肪烃15份低级醇12份钛酸酯-硅烷偶联剂6份。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为4.5：5.5的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡16份
抛光蜡28份
吐温804.5份
六聚甘油单硬脂酸酯14份
聚合醇胺10份
十二烷基苯磺酸钠14份
去离子水180份。
其中，固色树脂为丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯58份脂肪烃16份低级醇14份钛酸酯-硅烷偶联剂7份。
其中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为5：5的混合物。所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡20份
抛光蜡30份
吐温805份
六聚甘油单硬脂酸酯15份
聚合醇胺12份
十二烷基苯磺酸钠115份
去离子水200份。
其中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物以质量比为1：4的混合物。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选料：选取里革原料；
（2）第一次甩软：将选好的里革放入转鼓中进行甩软加工，破坏里革的真皮组织纤维，使皮料松软；
（3）贴颗粒膜：在皮料表面贴合一层颗粒膜；
（4）喷涂接着树脂：在颗粒膜表面喷涂接着树脂材料形成接着树脂层，接着树脂层的厚度为0.01-0.05mm；
（5）贴金属膜：在接着树脂层的表面贴合一层金属膜；
（6）第二次甩软：将贴合金属膜后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，使皮料表面露出颗粒膜的纹路；
（7）喷涂擦色涂料：在第二次甩软的皮料上喷涂擦色涂料；
（8）抛光：将皮料表面的凸起部位抛掉；
（9）固色：利用固色树脂对抛光后的皮料进行固色加工；
（10）第三次甩软：将固色后的皮料放入转鼓中进行甩软加工，制得皮革成品。
2.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，颗粒膜为在PET薄膜上热转印一层树脂颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，接着树脂为巴斯夫公司生产的UH接着树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，接着树脂由以下重量份的原料组成：
正硅酸乙酯50-60份脂肪烃10-20份
低级醇10-15份钛酸酯-硅烷偶联剂3-8份。
5.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，金属膜是PET镀铝膜，PET层的厚度为0.12-0.15mm，铝膜的厚度为0.04-0.06mm。
6.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，贴金属膜的贴合温度为100-120℃，贴合时间为0.5-2秒。
7.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（7）中，擦色涂料为蜡剂和硝化棉以质量比为3-5：5-7的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述蜡剂为PE蜡、蜂蜡、抛光蜡、巴西蜡、烧焦蜡中的一种，或所述蜡剂由以下重量份的原料组成：
PE蜡10～20份
抛光蜡20～30份
吐温803～5份
六聚甘油单硬脂酸酯10～15份
聚合醇胺8～12份
十二烷基苯磺酸钠10～15份
去离子水150～200份。
9.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述步骤（9）中，固色树脂为氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺与丙烯酸的二元共聚物中的一种或两种以任意比例混合的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于：所述第一次甩软的时间为3-5小时，第二次甩软的时间为0.5-1小时，第三次甩软的时间为0.5-1小时。
CN201510878515.6A 2015-12-04 2015-12-04 一种用里革制成面革的皮革加工方法 Active CN105538817B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510878515.6A CN105538817B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种用里革制成面革的皮革加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510878515.6A CN105538817B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种用里革制成面革的皮革加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105538817A true CN105538817A (zh) 2016-05-04
CN105538817B CN105538817B (zh) 2018-05-01

Family

ID=55818575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510878515.6A Active CN105538817B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种用里革制成面革的皮革加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105538817B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106755617A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 东莞市天熠皮业科技股份有限公司 一种利用废皮料加工成具有丝绸般手感的绒面皮料的生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096742A (zh) * 1993-06-22 1994-12-28 王毅俊 一种光学金属革
CN201105528Y (zh) * 2007-06-20 2008-08-27 沈志胜 颗粒膜
CN101408004A (zh) * 2008-11-19 2009-04-15 邹恒余 镀铝膜树脂转移印花一次法
CN201329686Y (zh) * 2008-12-17 2009-10-21 杨子德 一种具有金属光泽表面的合成皮制品
CN201517182U (zh) * 2009-10-10 2010-06-30 晋江市天守服装织造有限公司 带金属膜层的合成皮革
CN202144127U (zh) * 2011-07-14 2012-02-15 福建裕隆纺纱有限公司 一种高仿真金属革
CN203569359U (zh) * 2013-08-15 2014-04-30 宿迁市致富皮业有限公司 合成树脂皮革
CN104451001A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 东莞市天逸皮业有限公司 一种抛光皮料的制备方法
CN104531920A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 东莞市天逸皮业有限公司 一种珠光皮料的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096742A (zh) * 1993-06-22 1994-12-28 王毅俊 一种光学金属革
CN201105528Y (zh) * 2007-06-20 2008-08-27 沈志胜 颗粒膜
CN101408004A (zh) * 2008-11-19 2009-04-15 邹恒余 镀铝膜树脂转移印花一次法
CN201329686Y (zh) * 2008-12-17 2009-10-21 杨子德 一种具有金属光泽表面的合成皮制品
CN201517182U (zh) * 2009-10-10 2010-06-30 晋江市天守服装织造有限公司 带金属膜层的合成皮革
CN202144127U (zh) * 2011-07-14 2012-02-15 福建裕隆纺纱有限公司 一种高仿真金属革
CN203569359U (zh) * 2013-08-15 2014-04-30 宿迁市致富皮业有限公司 合成树脂皮革
CN104451001A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 东莞市天逸皮业有限公司 一种抛光皮料的制备方法
CN104531920A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 东莞市天逸皮业有限公司 一种珠光皮料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106755617A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 东莞市天熠皮业科技股份有限公司 一种利用废皮料加工成具有丝绸般手感的绒面皮料的生产工艺
CN106755617B (zh) * 2017-01-12 2019-11-26 东莞市天熠新材料科技股份有限公司 一种利用废皮料加工成具有丝绸般手感的绒面皮料的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105538817B (zh) 2018-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101468480B (zh) 家居拉丝硝基仿古装饰施工工艺
CN104531920B (zh) 一种珠光皮料的制备方法
CN100586677C (zh) 木皮贴面木制品的涂装方法及其产品
CN105818601A (zh) 一种用于大漆擦色工艺的色漆及其漆器方法
CN105127077A (zh) 一种家具用速生改性材表面仿古处理方法
CN103436067B (zh) 一种绘画材料组合物及其使用方法
CN102690904A (zh) 一种皮革表面涂饰工艺
CN104608431B (zh) 一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺
CN102616077B (zh) 一种景泰蓝工艺画制作方法
CN103861793A (zh) 做旧木饰面及其加工方法
CN105538817A (zh) 一种用里革制成面革的皮革加工方法
CN105500803B (zh) 一种碎皮料的加工方法
CN102555656A (zh) 珠光色画布的加工方法
CN103252970A (zh) 多色彩皮革的制作方法
CN104549962A (zh) 用于家具的pu发泡材料的聚氨酯漆的仿古施工工艺
CN106111502A (zh) 一种红木家具烫蜡工艺
CN204488134U (zh) 一种抛光皮料
CN108393994A (zh) 一种烟熏木地板的生产工艺
CN102101406B (zh) 贴金箔、银箔拉丝仿旧效果在画框、相框装饰中的运用
CN204266532U (zh) 一种新型实木强化地板
JP5444633B2 (ja) 色彩浮造り合板の製造方法
KR101087677B1 (ko) 자개 판넬 및 그 제조방법
CN109046903B (zh) 一种实木地板的二次着色方法
CN105818600A (zh) 一种用于制造青花瓷漆器的色漆及青花瓷漆器制造方法
CN103302713A (zh) 一种擦色机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 523000 Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Changping Baidai Industrial Park

Patentee after: DONGGUAN TIANYI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Dongguan Tianyi Leather Technology Co., Ltd. of Dongguan City, Guangdong Province, Daojiao Town, Changping Baidai Industrial Park

Patentee before: TIN YI LEATHER CO.,LTD.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 516699 No. 004, pinqinghu Enterprise Service Center, No. 1, Dongcheng Road, Dongpu, Shanwei City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Tianyi new material technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Changping Baidai Industrial Park

Patentee before: DONGGUAN TIANYI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A leather processing method for making top leather from lining leather

Effective date of registration: 20220711

Granted publication date: 20180501

Pledgee: SHANWEI RURAL COMMERCIAL BANK Co.,Ltd.

Pledgor: Guangdong Tianyi new material technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022440000158

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right