一种抛光皮料
技术领域
本实用新型涉及皮革技术领域,具体涉及一种抛光皮料。
背景技术
皮革大量应用于民生用品的表面,例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等,增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后,形成表面平整且质地坚韧的皮料。
猪皮皮料由于材料自身特性,其表面不吸蜡,制得的皮料的抛光效果不理想,因此只能用于制作皮料的内里,不能作为产品的面层材料来使用,应用范围局限,皮料的经济效益不高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足,提供一种抛光皮料,选用成本低廉的猪皮皮料作为皮胚,制得的抛光皮料,抛光效果好,可作为民生用品的面层材料来使用,应用范围广,皮料的经济效益高。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
一种抛光皮料,包括猪皮的皮胚层,皮胚层的上表面喷涂有水性聚氨酯树脂层,水性聚氨酯树脂层的上表面喷涂有蜡剂材料层,蜡剂材料层的上表面设置有烫光层。
其中,所述烫光层的上表面压印有图案层。
其中,所述皮胚层为头层猪皮皮胚层或二层猪皮皮胚层。
其中,所述皮胚层的厚度为1-5mm。
其中,所述水性聚氨酯树脂层的厚度为20-100μm。
其中,所述蜡剂材料层为抛光蜡或烧焦蜡,所述蜡剂材料层的厚度为10-30μm。
其中,所述烫光层的厚度为5-10μm。
其中,所述皮胚层的下表面设置有粘结层,粘结层的下表面设置有绒布层,绒布层的厚度为1-2mm,粘结层的厚度为10-30μm。
其中,所述皮胚层的下表面设置有防水层,防水层为水性光油材料层,防水层的厚度为20-30μm。
其中,所述皮胚层的下表面喷涂有所述水性聚氨酯树脂层,水性聚氨酯树脂层的下表面设置有透明保护层,水性聚氨酯树脂层的厚度为20-50μm,透明保护层的厚度为30-60μm。
本实用新型的有益效果:
本实用新型选用成本低廉的猪皮皮料作为皮胚,在皮胚的上表面依次设置水性聚氨酯树脂层、蜡剂材料层和烫光层,水性聚氨酯树脂层的设置有利于增强皮胚表面光亮美观、搓柔性、抗拉和疲劳强度等性能,且确保蜡剂材料层可稳定地吸附,进一步增强皮料的表面光泽度,在蜡剂材料层上设置烫光层也有利于进一步提升皮料的光泽度,制得的猪皮皮料抛光效果好,可作为民生用品的面层材料来使用,应用范围广,皮料的经济效益高。
本实用新型的抛光皮料经测试,其各指标数据如下:
测试项目 | 数据指标 |
偶氮染料 | <20ppm |
镉 | <10ppm |
甲醛 | <15ppm |
有机锡 | 不含 |
六价铬 | 不含 |
铅 | 不含 |
抛光性能 | 用布料擦拭,表面光泽 |
皮料曲折爆破测试 | 在曲折30000转后,表面没有明显的变化及裂纹 |
干、湿式抹茶掉色测试 | 干式≥3.5级 湿式≥2.5级 |
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的实施例1的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的实施例3的剖面结构示意图。
图4是本实用新型的实施例4的剖面结构示意图。
附图标记包括:1—皮胚层,2—水性聚氨酯树脂层,3—蜡剂材料层,4—烫光层,5—图案层,61—粘结层,62—绒布层,7—防水层,8—透明保护层。
具体实施方式
结合以下附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种抛光皮料,包括猪皮的皮胚层1,皮胚层1的上表面喷涂有水性聚氨酯树脂层2,水性聚氨酯树脂层2的上表面喷涂有蜡剂材料层3,蜡剂材料层3的上表面设置有烫光层4。
本实用新型选用成本低廉的猪皮皮料作为皮胚,在皮胚的上表面依次设置水性聚氨酯树脂层2、蜡剂材料层3和烫光层4,水性聚氨酯树脂层2的设置有利于增强皮胚表面光亮美观、搓柔性、抗拉和疲劳强度等性能,且确保蜡剂材料层3可稳定地吸附,进一步增强皮料的表面光泽度,在蜡剂材料层3上设置烫光层4也有利于进一步提升皮料的光泽度,制得的猪皮皮料抛光效果好,可作为民生用品的面层材料来使用,应用范围广,皮料的经济效益高。
本实用新型的抛光皮料经测试,其各指标数据如下:
测试项目 | 数据指标 |
偶氮染料 | <20ppm |
镉 | <10ppm |
甲醛 | <15ppm |
有机锡 | 不含 |
六价铬 | 不含 |
铅 | 不含 |
抛光性能 | 用布料擦拭,表面光泽 |
皮料曲折爆破测试 | 在曲折30000转后,表面没有明显的变化及裂纹 |
干、湿式抹茶掉色测试 | 干式≥3.5级 湿式≥2.5级 |
本实施例的烫光层4的上表面压印有图案层5。图案层5的印制有利于提升皮料的产品附加值,提高抛光皮料的经济价值。
本实施例的皮胚层1为头层猪皮皮胚层1,头层猪皮的材质较好,皮胚材料的韧性较强,有利于增强皮料的韧性和抗拉强度,制得的皮料质量高。
本实施例的皮胚层1的厚度为1-5mm。
本实施例的水性聚氨酯树脂层2的厚度为20-100μm。
本实施例的蜡剂材料层3为抛光蜡或烧焦蜡,所述蜡剂材料层3的厚度为10-30μm。蜡剂材料能稳定地固定在水性聚氨酯树脂层2的上表面,有利于增强皮料的抛光效果。
本实施例的烫光层4的厚度为5-10μm。
实施例2
如图2所示,本实施例的皮胚层1的下表面设置有粘结层61,粘结层的下表面设置有绒布层62,绒布层62的厚度为1-2mm,粘结层的厚度为10-30μm。绒布层62的设置,有利于增强皮料的多样性,满足不同消费者的需要,皮料的应用范围广。如本实用新型的抛光皮料可制成鞋面材料,绒布层62向内,有利于保暖。
本实施例的其余部分与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例3
如图3所示,本实施例的皮胚层1的下表面设置有防水层7,防水层7为水性光油材料层,防水层7的厚度为20-30μm。防水层7的设置有利于增强皮料的耐水性,避免材料因潮湿天气或阴雨天气环境湿度太大而导致皮料变形或损坏,有利于增强皮料的耐用性。
本实施例的其余部分与实施例1相同,这里不再赘述。
实施例4
如图4所示,本实施例的皮胚层1为二层猪皮皮胚层1。本实施例的皮胚层1的下表面喷涂有所述水性聚氨酯树脂层2,水性聚氨酯树脂层2的下表面设置有透明保护层8,水性聚氨酯树脂层2的厚度为20-50μm,透明保护层8的厚度为30-60μm。二层猪皮皮胚的原材料成本低,在该皮胚层1的下表面喷涂水性聚氨酯树脂层2,有利于增强皮料的光亮度、搓柔性、抗拉和疲劳强度等性能,制得的皮料产品质量高。
本实施例的其余部分与实施例1相同,这里不再赘述。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。