CN104746351A - 一种仿真结晶皮的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种仿真结晶皮的制作方法，包括将皮胚依次进行伸展、干整涂饰、摔软、绷板、喷水、轻压纹、二次绷板、抛光和喷涂工序，所述干整涂饰工序中刷涂皮胚所使用的涂饰液包括500±2重量份的水、50±2重量份的接着剂、50±2重量份的树脂、100±2重量份的效应蜡、20±2重量份的涂料膏和30±2重量份的手感剂，刷涂皮胚时所述涂饰液用量为：每平方英尺的皮胚用量为25g-30g。本发明的干整涂饰工序能够使得皮胚具有较多的水分，进而使得膜无法立即成形，接着剂能够有效渗入皮胚的粒面层，这样干燥后的涂饰感不明显，掩盖效果较好，能够保持皮革的自然属性、且色彩较为亮丽。

Description

一种仿真结晶皮的制作方法

技术领域

本发明涉及一种皮革的制作方法，尤其是一种仿真结晶皮的制作方法。

背景技术

众所周知，未经过处理的皮革一般都会存在大量的伤残，例如可能存在划伤、针眼、烂面、血筋或纹大等问题，严重影响皮革的生产率。传统生产中一般采用染色或封底等方式进行处理，容易使皮革失真，影响其自然属性和使用档次，而且这类处理方式工序繁杂、生产效率低下，间接增加了化学原料的使用量和人工成本，提高了生产成本。

针对以上问题，本申请人进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保持皮革的自然属性、且色彩较为亮丽的仿真结晶皮的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种仿真结晶皮的制作方法，包括将皮胚依次进行伸展、干整涂饰、摔软、绷板、喷水、轻压纹、二次绷板、抛光和喷手感工序，所述干整涂饰工序中刷涂皮胚所使用的涂饰液包括500±2重量份的水、50±2重量份的接着剂、50±2重量份的树脂、100±2重量份的效应蜡、20±2重量份的涂料膏和30±2重量份的手感剂，刷涂皮胚时所述涂饰液用量为：每平方英尺的皮胚用量为25g-30g。

作为本发明的一种改进，所述摔软为加温摔软，该加温摔软步骤包括在皮胚放入转鼓进行摔软的同时将皮胚加温至35℃。

作为本发明的一种改进，所述轻压纹工序和所述二次绷板工序之间还进行了二次摔软工序，所述二次摔软也为加温摔软。

作为本发明的一种改进，所述喷涂工序之后还进行了滚光工序，所述滚光工序包括通过辊印机将玻璃纸吸附到皮胚表面，使皮胚获得高光水晶效果。

作为本发明的一种改进，分别在所述干整涂饰工序和所述摔软工序之间、以及所述喷水工序和所述轻压纹工序之间进行静置处理。

作为本发明的一种优选，在所述喷水工序中，转鼓机内温度为35℃，湿度为60％-70％。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明的干整涂饰工序能够使得皮胚具有较多的水分，进而使得膜无法立即成形，接着剂能够有效渗入皮胚的粒面层，这样干燥后的涂饰感不明显，掩盖效果较好，能够保持皮革的自然属性、且色彩较为亮丽。

同时，本发明的制作方法通过反复的进行加温摔软，可以增加皮胚的柔软性，使粒面膨胀且丰满，提高粒纹深度，进一步增加掩盖效果，提高产品档次。

此外，本发明的滚光工序通过辊印机将玻璃纸吸附到皮胚表面，使皮胚获得高光水晶效果，可以使得所获得的皮革产品色彩更加亮丽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

本实施例提供的仿真结晶皮的制作方法，包括以下工序：

S1：伸展，将事先准备好的皮胚伸展开来，皮胚为未经过处理的皮革，具体的类型可以根据实际需要选择，在本实施例中皮胚为蓝湿革。

S2：干整涂饰，将皮胚烤干或晾干，并进行修边、净面、拉软、磨革和熨平等步骤进行干整理，干整理的具体步骤可以是常规的方式，此处不再详述。接着对皮胚进行涂饰，即使用涂饰液刷涂皮胚，在本实施例中，刷涂皮胚所使用的涂饰液包括500±2重量份的水、50±2重量份的接着剂、50±2重量份的树脂、100±2重量份的效应蜡、20±2重量份的涂料膏和30±2重量份的手感剂，刷涂皮胚时涂饰液的用量为：每平方英尺的皮胚用量为 25g-30g。在本实施例中使用的接着剂为巴斯夫公司生产的UH接着剂，树脂为斯塔尔公司生产的2312树脂，效应蜡为克莱恩公司生产的水晶蜡，涂料膏为达威公司生产的皮革用涂料膏，该涂料膏的具体型号需要根据所生产的皮革颜色来选择，如白色皮革使用达威公司生产的K151涂料膏，黑色皮革使用达威公司生产的992涂料膏，手感剂为三丰公司生产的7545手感剂。

S3：摔软，将干整涂饰后的皮胚静置一段时间后放入转鼓机中进行摔软，具体静置的时间可以根据实际需要确定。皮胚在转鼓机中的摔软时间为2-3小时，摔软后所需达到的摔软度可根据实际需要确定。需要说明的是，本实施例中的摔软为加温摔软，该加温摔软步骤包括在皮胚放入转鼓进行摔软的同时将皮胚加温至35℃。

S4：绷板，用绷板夹夹住皮胚的边腹部，然后将皮胚拉紧，再将绷板夹固定在平板上进行绷板，使皮胚处于平展状态，不易收缩，同时可以除去皮胚中含有的多余的水分。

S5：喷水，对绷板后的皮胚进行喷水，使皮胚背面回水，这样皮胚中的革纤维相对疏散，纤维与纤维之间能相互滑动，提高粒纹深度，增加所获得的皮革的柔软度。在喷水过程中，转鼓机内的温度设置为35℃，湿度为60％-70％。

S6：轻压纹，将喷水后的皮胚静置一段时间后，轻压皮胚的细粒纹，使得皮胚表面具有较好的外观。静置的时间可以根据实际需要确定。

S7：二次摔软，将回湿后的皮胚又一次放入转鼓机中进行加温摔软，皮胚在转鼓机种的摔软时间为11-12小时，摔软后所需达到的摔软度可以根据实际需要确定，摔软的同时将皮胚加温至35℃。

S8：二次绷板，对二次摔软后的皮胚再一次进行绷板，二次绷板的方式与第一次绷板相同。

S9：抛光，使用皮革抛光机对二次绷板后的皮胚表面进行抛光。

S10：喷手感，使用喷涂机对抛光后的皮胚进行喷涂手感剂，在皮胚的表面形成一层色彩亮丽的光亮层。手感剂可以是现有技术中常见的手感剂，该手感剂与步骤S2中所使用的手感剂可以不相同，此处不再详述。

S11：滚光，通过辊印机将玻璃纸吸附到皮胚表面，使皮胚获得高光水晶效果，获得所需要的仿真结晶皮。

上面对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例步骤S2中的拉软变更为振软等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种仿真结晶皮的制作方法，包括将皮胚依次进行伸展、干整涂饰、摔软、绷板、喷水、轻压纹、二次绷板、抛光和喷手感工序，其特征在于，所述干整涂饰工序中刷涂皮胚所使用的涂饰液包括500±2重量份的水、50±2重量份的接着剂、50±2重量份的树脂、100±2重量份的效应蜡、20±2重量份的涂料膏和30±2重量份的手感剂，刷涂皮胚时所述涂饰液用量为：每平方英尺的皮胚用量为25g-30g。

2.如权利要求1所述的仿真结晶皮的制作方法，其特征在于，所述摔软为加温摔软，该加温摔软步骤包括在皮胚放入转鼓进行摔软的同时将皮胚加温至35℃。

3.如权利要求2所述的仿真结晶皮的制作方法，其特征在于，所述轻压纹工序和所述二次绷板工序之间还进行了二次摔软工序，所述二次摔软也为加温摔软。

4.如权利要求1所述的仿真结晶皮的制作方法，其特征在于，所述喷涂工序之后还进行了滚光工序，所述滚光工序包括通过辊印机将玻璃纸吸附到皮胚表面，使皮胚获得高光水晶效果。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的仿真结晶皮的制作方法，其特征在于，分别在所述干整涂饰工序和所述摔软工序之间、以及所述喷水工序和所述轻压纹工序之间进行静置处理。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的仿真结晶皮的制作方法，其特征在于，在所述喷水工序中，转鼓机内温度为35℃，湿度为60％-70％。