CN102433735B - 油光面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种油光面料的加工方法，属于纺织面料的后整理技术领域。包括后整理步骤和压光步骤，后整理步骤是使面料途经配置有整理剂的浸渍槽浸渍整理剂，并且在出浸渍槽时由配置在浸渍槽上的轧液辊对面料轧干，特点是：所述的整理剂是由下列重量份数的原料构成，泼水剂100份，渗透剂1-3份，架桥剂3-7份，增亮剂10-20份；所述的压光步骤是将浸渍有整理剂并且轧干的面料引至压光机压光，并且控制面料的行进速度、压光机的压光辊的压力和压光辊的温度，得到油光面料。优点：可以保障在后续的压光步骤后的干爽效果而避免发粘并以致招揽尘杂沾附，又可保证面料应有的柔软性，并且还具有耐洗涤和耐候性理想的效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料的后整理技术领域，具体涉及一种油光面料的加工方法。
背景技术
油光面料被人们誉为时尚化面料，并且越来越受消费者的青睐，由于这种面料是在后整理过程中使其贼予油光效果，又由于在市场初露端倪，还由于生产厂商过于技术保密因素而不向外介绍，因此在已公开的的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术报道，唯由中国江苏省吴江市富强纺织品有限责任公司在其网站发布有“涤塔夫油光面料”的信息，这些信息包括：产品代码fq55、后整理方式为轧光压光、成份为涤纶、克重60g/㎡、密度360T和适用于制作流行的男女羽绒服、棉衣、休闲装和茄克等的面料和里料。
尽管在媒体未见关于油光面料的加工方法的系统性的技术介绍，但是业界心照不宣的工艺大致包括：坯布后整理、压光和涂层（即涂胶），坯布后整理是将坯布引经盛有各种助剂溶液的浸渍槽，使坯布浸渍功能助剂例如抗菌剂、阻燃剂等等，出浸渍槽后，先由轧液辊轧液，而后引入压光机压光，然后涂布胶层。更具体地讲，在压光后对对布面涂覆一层具有亮面特性的胶料，并且在涂覆胶料的同时使面料引入烘箱，使布面形成一层光亮膜，出烘箱并收卷，得到油光面料。
上述工艺存在以下欠缺：一是胶面干爽效果差，易发粘，招致尘杂粘附；二是涂胶后手感差，对面料的柔软质地产生影响；三是耐水洗和耐寒效果差。
鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了反复而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于保障胶面干爽效果而藉以避免因发粘招致尘杂粘附、有利于改善手感的柔软性而藉以消除因涂胶而对面料质地产生影响和有益于增进耐水洗及耐寒性效果而藉以使面料持久地体现时尚风格的油光面料的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种油光面料的加工方法，包括后整理步骤和压光步骤，后整理步骤是使面料途经配置有整理剂的浸渍槽浸渍整理剂，并且在出浸渍槽时由配置在浸渍槽上的轧液辊对面料轧干，特征在于：所述的整理剂是由下列重量份数的原料构成，泼水剂100份，渗透剂1-3份，架桥剂3-7份，增亮剂10-20份；所述的压光步骤是将浸渍有整理剂并且轧干的面料引至压光机压光，并且控制面料的行进速度、压光机的压光辊的压力和压光辊的温度，得到油光面料。
本发明所述的控制面料的行进速度是将速度控制为12-18m/min，所述的控制压光辊的压力是将压力控制为12-13MPa，所述的控制压光辊的温度是将温度控制为185-195℃。
本发明提供的技术方案相对于已有技术由于将光亮剂等助剂配置于浸渍槽内，当面料途经浸渍槽时浸渍到面料上，并且可以渗透至面料内部，因此既可以保障在后续的压光步骤后的干爽效果而避免发粘并以致招揽尘杂沾附，又可保证面料应有的柔软性，并且还具有耐洗涤和耐候性理想的效果。
具体实施方式
实施例1：
将由前道工序得到的面料引经盛有按重量份数配制的并且由泼水剂100份、渗透剂1.5份、架桥剂7份和增亮剂15份所构成的整理剂的浸渍槽浸渍整理剂，在出浸渍槽时，由配置在浸渍槽上的轧液辊将面料轧干，以避免在浸渍液淌滴状态下进入下一步骤，经轧液辊轧干后的面料进入压光机（业界也称烫光机）压光，具体是：使面料从成对配置的压光辊之间经过，面料的行进速度为15m/min，压光辊的压力为13MPa，压光辊的温度为190℃，压光的次数优选为两次，得到油光面料。本实施例中所述的泼水剂优选使用由中国浙江省杭州市日华化学有限公司生产销售的牌号为ECO-200EZ的泼水剂；所述的渗透剂优选使用由中国江苏省苏州市元大化工有限司生产销售的牌号为FLW的渗透剂；所述的架桥剂优选使用由中国江苏省苏州市元大化工有限公司生产销售的牌号为FI的架桥剂；所述的增亮剂优选使用由中国江苏省无锡市开来生物科技有限公司生产销售的牌号为E23KH的增亮剂。
实施例2：
仅将渗透剂的重量份数改为3份，将架桥剂的重量份数改为3份，将增亮剂的重量份数改为20份；将面料的行进速度改为18m/min，将压光辊的压力改为12MPa，将压光辊的温度改为195℃。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
仅将渗透剂的重量份数改为1份，将架桥剂的重量份数改为4.5份，将增亮剂的重量份数改为10份；将面料的行进速度改为12m/min，将压光辊的压力改为13MPa，将压光辊的温度改为185℃。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例1-3得到的油光面料与已有技术采用辊涂方法得到的油光面料相比较具有优异的柔软性，不存在粘手、沾尘问题；在工艺步骤上省去了已有技术中的涂覆（辊涂）步骤，因而具有工艺步骤简练的长处；耐水洗和耐寒优异，能持久地发挥光亮效果。
Claims (2)
1.一种油光面料的加工方法，包括后整理步骤和压光步骤，后整理步骤是使面料途经配置有整理剂的浸渍槽浸渍整理剂，并且在出浸渍槽时由配置在浸渍槽上的轧液辊对面料轧干，其特征在于：所述的整理剂是由下列重量份数的原料构成，泼水剂100份，渗透剂1-3份，架桥剂3-7份，增亮剂10-20份；所述的压光步骤是将浸渍有整理剂并且轧干的面料引至压光机压光，并且控制面料的行进速度、压光机的压光辊的压力和压光辊的温度，得到油光面料。
2.根据权利要求1所述的油光面料的加工方法，其特征在于所述的控制面料的行进速度是将速度控制为12-18m/min，所述的控制压光辊的压力是将压力控制为12-13MPa，所述的控制压光辊的温度是将温度控制为185-195℃。
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