CN110344276A - 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轻工技术领域，公开了一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法。该方法包括：将纤维浆料经过盘磨打浆后输送至流浆箱，经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，压榨、干燥后得到纯素皮革基底；将纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，干燥抛光，输送至涂布机进行涂布，先涂下层涂布剂，干燥抛光，再涂上层涂布剂，干燥抛光得到纯素皮革原底；将纯素皮革原底输进行压光处理，得到所述生物基高光泽度纯素皮革。该纯素皮革的原料为植物纤维、树脂等生物基材料，通过湿法成型制备而成，具有绿色环保、高光泽度的特点；其表面光泽度高、表面光滑，可应用于时尚箱包、封面装帧等领域，产品美观多样。

Description

一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法
技术领域
本发明涉及轻工技术领域，具体涉及一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法。
背景技术
目前市面上的人造革多采用以织物为基底，表面涂覆聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯等合成树脂，通常人造革的成本远低于真皮，制造工艺也较为简单，应用于服装标牌、皮包、封面装帧、鞋材、艺术品等领域。但是由于采用的原料为聚氨酯、聚氯乙烯、聚酰胺等合成化工原料，这类化工原料在制备或者使用中会释放甲醛、苯乙烯等有毒有害气体，污染环境以及损害人体健康。近年来受到素食主义和动物保护主义的影响，消费者越来越喜欢环保类皮革产品，欧美国家也出现了用苹果皮、蘑菇皮、橘子皮等原料做成的纯素皮革，这类皮革由天然生物基材料制成，绿色无污染，得到众多消费者的青睐。但是目前的纯素皮革的表面平滑性、光泽度远不如真皮，无法做出质感好、光泽度高的皮革产品。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法。
本发明的目的在于提供一种生物基高光泽度的纯素皮革。所述物基高光泽度的纯素皮革是一种由天然生物基材料制备而成的皮革，其对环境以及人体健康无影响。此外，本发明提供的生物基高光泽度的纯素皮革表面光泽度高，加工成皮革产品后质感优良，色彩亮丽。本发明还提供了该种纯素皮革的的制备方法。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供的一种生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，包含以下步骤：
(1)将纤维浆料经过盘磨打浆后输送至流浆箱，经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，经过压榨、干燥后得到纯素皮革基底；
(2)将步骤(1)所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，干燥后进行第一抛光处理，输送至涂布机进行涂布，先涂下层涂布剂，干燥后进行第二抛光处理，再涂上层涂布剂，干燥后进行第三抛光处理得到纯素皮革原底；
(3)将步骤(2)所述纯素皮革原底输送至皮革压光机进行压光处理，得到所述生物基高光泽度纯素皮革。
进一步地，步骤(1)所述纤维浆料为针叶木浆、棉浆及绒毛浆中的一种，所述纤维浆料的浓度为5wt％-10wt％。
进一步地，步骤(1)所述盘磨打浆，是使盘磨打浆后的浆料的打浆度为30-60°SR。
优选地，所述盘磨打浆后的浆料的打浆度为40-50°SR。
进一步地，步骤(1)所述纯素皮革片的定量为150～450g/m2。
进一步地，步骤(1)所述压榨的线压力为500-800；所述干燥的方式为接触式烘缸干燥，干燥的温度为70-120℃。
进一步地，步骤(2)所述施胶用到的施胶剂为聚乳酸、聚羟基脂肪酸脂及醇酸树脂中的一种以上；所述施胶剂的施胶量为100-200g/m2；所述第一抛光处理的抛光辊压力为30-50KN/m，所述第一抛光处理的抛光辊辊速为200-500r/min。
进一步地，步骤(2)所述下层涂布剂为酪素溶液、硝化纤维溶液、丙烯酸树脂中的一种；所述涂布的方式为刮刀涂布、气刀涂布及辊式涂布中的一种；所述下层涂布剂的涂布量为40-80g/m2；所述第二抛光处理的抛光辊压力为10-20KN/m，所述第二抛光处理的抛光辊辊速为150-300r/min。
优选地，如果生产有需要，还可以往下层涂布剂中加入染料，所述染料的质量百分比为5-10wt.％。
进一步地，步骤(2)所述上层涂布剂为蜂蜡、棕榈蜡及石蜡中的一种；所述涂布的方式为刮刀涂布、气刀涂布及辊式涂布中的一种；所述上层涂布剂的涂布量为20-40g/m2；所述第三抛光处理的抛光辊压力为5-10KN/m，所述第三抛光处理的抛光辊辊速为150-300r/min。
进一步地，步骤(2)所述干燥的方式均为热风干燥，干燥的温度均为 60-80℃。
进一步地，步骤(3)所述压光处理的压辊压力为100-300KN/m；压光处理的压辊温度为50-90℃，压光处理的压辊速率为10-50m/min。
本发明提供一种由上述的制造方法制得的生物基高光泽度纯素皮革。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，采用了聚乳酸、聚羟基脂肪酸脂及醇酸树脂天然树脂作为施胶剂，能够提高纯素皮革的物理强度，手撕撕不烂；
(2)本发明提供的生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，采用生物基原料，无毒无污染，制备工艺简单，适合大规模生产；
(3)本发明提供的生物基高光泽度纯素皮革，其下层涂布层为生物基成膜助剂，粘着力强，成膜性好，与纯素皮革基底和涂布层上层结合紧密，涂层不易脱落，提高使用寿命；上层涂布层为蜡层，提高了皮革的光泽度与滑爽感，同时赋予皮革一定的防水抗污能力；
(4)本发明提供的生物基高光泽度纯素皮革，其在加工时引入抛光和压光处理，进一步提升了皮革的平滑度和光泽度。
附图说明
图1为本发明生物基高光泽度纯素皮革的结构示意图；
其中1为上层涂布剂；2为下层涂布剂；3为施胶剂；4为纤维浆料。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
以下实施例制得的生物基高光泽度纯素皮革结构可参照图1所示。
实施例1
一种生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，包含以下步骤：
(1)选取针叶木浆料经过盘磨打浆至其打浆度为30°SR，输送至流浆箱，再经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，定量为150 g/m2，脱水后压榨，压榨压力为500KN/m，压榨后烘缸干燥，干燥的温度为70℃，干燥后得到纯素皮革基底；
(2)将步骤(1)所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，选择聚乳酸作为施胶剂，施胶量为100g/m2，60℃热风干燥后，进行第一抛光处理，第一抛光处理的抛光辊压力为30KN/m，第一抛光处理的抛光辊辊速为200r/min；然后输送至涂布机进行涂布，选择酪素溶液作为下层涂布剂，刮刀涂布，涂布量为40g/m2，60℃热风干燥，进行第二抛光处理，第二抛光处理的抛光辊压力为10KN/m，第二抛光处理的辊速150r/min；选择蜂蜡作为上层涂布剂，刮刀涂布，涂布量20g/m2，60℃热风干燥，进行第三抛光处理，第三抛光处理的抛光辊压力为5KN/m，第三抛光处理的辊速 150r/min，得到纯素皮革原底；
(3)将步骤(2)所述纯素皮革原底输送至皮革压光机对皮革压光处理，压光机的压辊压力为100KN/m，压辊温度为50℃，辊速为10m/min，最后得到生物基高光泽度的纯素皮革。
实施例2
一种生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，包含以下步骤：
(1)选取针叶木浆料经过盘磨打浆至其打浆度为60°SR，输送至流浆箱，再经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，定量为450 g/m2，脱水后压榨，压榨压力为800KN/m，压榨后烘缸干燥，干燥温度为 120℃，干燥后得到纯素皮革基底；
(2)将步骤(1)所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，选择醇酸树脂作为施胶剂，施胶量为200g/m2，80℃热风干燥后，进行第一抛光处理，第一抛光处理的抛光辊压力为40KN/m，第一抛光处理的抛光辊辊速为350r/min；然后输送至涂布机进行涂布，选择硝化纤维溶液作为下层涂布剂，气刀涂布，涂布量为80g/m2，80℃热风干燥，进行第二抛光处理，第二抛光处理的抛光辊压力为20KN/m，第二抛光处理的辊速300r/min；选择棕榈蜡作为上层涂布剂，刮刀涂布，涂布量40g/m2，80℃热风干燥，进行第三抛光处理，第三抛光处理的抛光辊压力为10KN/m，第三抛光处理的辊速300r/min，得到纯素皮革原底；
(3)将步骤(2)所述纯素皮革原底输送至皮革压光机对皮革压光处理，压光机的压辊压力为300KN/m，压辊温度为90℃，辊速50m/min，最后得到所述生物基高光泽度的纯素皮革。
实施例3
一种生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，包含以下步骤：
(1)选取针叶木浆料经过盘磨打浆至其打浆度为45°SR，输送至流浆箱，再经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，定量为300 g/m2，脱水后压榨，压榨压力为650KN/m，压榨后烘缸干燥，干燥温度为 95℃，干燥后得到纯素皮革基底；
(2)将步骤(1)所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，选择聚羟基脂肪酸脂作为施胶剂，施胶量为150g/m2，70℃热风干燥后，进行第一抛光处理，第一抛光处理的抛光辊压力为50KN/m，第一抛光处理的抛光辊辊速为500r/min，然后输送至涂布机进行涂布，选择丙烯酸树脂作为下层涂布剂，辊式涂布，涂布量为60g/m2，70℃热风干燥，进行第二抛光处理，第二抛光处理的抛光辊压力为15KN/m，第二抛光处理的辊速 225r/min；选择白蜡作为上层涂布剂，辊式涂布，涂布量30g/m2，70℃热风干燥后，进行第三抛光处理，第三抛光处理的抛光辊压力为7.5KN/m，第三抛光处理的辊速为225r/min，得到纯素皮革原底；
(3)将步骤(2)所述纯素皮革原底输送至皮革压光机对皮革压光处理，压光机的压辊压力为200KN/m，压辊温度为70℃，辊速30m/min，最后得到所述生物基高光泽度的纯素皮革。
实施例4
一种生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，包含以下步骤：
(1)选取针叶木浆料经过盘磨打浆至其打浆度为30°SR，输送至流浆箱，再经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，定量为300 g/m2，脱水后压榨，压榨压力为650KN/m，压榨后烘缸干燥，干燥温度为 120℃，干燥后得到纯素皮革基底；
(2)将步骤(1)所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，选择聚乳酸作为施胶剂，施胶量为150g/m2，70℃热风干燥后，进行第一抛光处理，第一抛光处理的抛光辊压力为30KN/m，第一抛光处理的抛光辊辊速为500r/min，然后输送至涂布机进行涂布，选择丙烯酸树脂作为下层涂布剂，辊式涂布，涂布量为70g/m2，70℃热风干燥，进行第二抛光处理，第二抛光处理的抛光辊压力为9KN/m，第二抛光处理的辊速225r/min；选择白蜡作为上层涂布剂，辊式涂布，涂布量40g/m2，70℃热风干燥，，进行第三抛光处理，第三抛光处理的抛光辊压力为9KN/m，第三抛光处理的辊速225r/min，得到纯素皮革原底；
(3)将步骤(2)所述纯素皮革原底输送至皮革压光机对皮革压光处理，压光机的压辊压力为200KN/m，压辊温度为70℃，辊速30m/min，最后得到所述生物基高光泽度的纯素皮革。
对比例1
一种普通纯素皮革的制造方法，包含以下步骤：
(1)选取针叶木浆料经过盘磨打浆至其打浆度为30°SR，输送至流浆箱，再经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，定量为 300g/m2，脱水后压榨，压榨压力为500KN/m，压榨后烘缸干燥，干燥的温度为70℃，干燥后得到纯素皮革基底；
(2)将步骤(1)所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，选择聚乳酸作为施胶剂，施胶量为150g/m2，60℃热风干燥后得到普通纯素皮革。
实施效果
上述实施例所制得的生物基高光泽度纯素皮革的质量指标见下表1所示，其中光泽度按照GB/T 8941-2013检测，撕裂度按照GB/T 455-2002检测。
表1
性能指标 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
光泽度 Gu 6.8 9.3 7.5 8.8 2.8
纵向撕裂度 mN 3231 5632 4567 4354 4365
横向撕裂度 mN 1972 3865 3129 3035 2916
本发明提供的生物基高光泽度纯素皮革与对比例1的普通纯素皮革相比，实施例的光泽度比对比例高，两者撕裂度相近；本发明提供的生物基高光泽度纯素皮革强度能够满足皮革产品的要求，经过涂布和抛光、压光处理，表面光滑匀整，光泽度高，色彩亮丽，可应用于箱包、封面装帧等领域，市场应用前景广阔；而且采用了生物基材料，绿色环保无污染。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物基高光泽度纯素皮革的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）将纤维浆料经过盘磨打浆后输送至流浆箱，经过流浆箱喷送至纸机网部脱水成型，得到纯素皮革片，经过压榨、干燥后得到纯素皮革基底；
（2）将步骤（1）所述纯素皮革基底输送至施胶机进行施胶，干燥后进行第一抛光处理，输送至涂布机进行涂布，先涂下层涂布剂，干燥后进行第二抛光处理，再涂上层涂布剂，干燥后进行第三抛光处理得到纯素皮革原底；
（3）将步骤（2）所述纯素皮革原底输送至皮革压光机进行压光处理，得到所述生物基高光泽度纯素皮革。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（1）所述纤维浆料为针叶木浆、棉浆及绒毛浆中的一种，所述纤维浆料的浓度为5wt%-10wt%；所述盘磨打浆，是使盘磨打浆后的浆料的打浆度为30-60°SR。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（1）所述纯素皮革片的定量为150～450 g/m2。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（1）所述压榨的线压力为500-800KN/m；所述干燥的方式为接触式烘缸干燥，干燥的温度为70-120℃。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（2）所述施胶用到的施胶剂为聚乳酸、聚羟基脂肪酸脂及醇酸树脂中的一种以上；所述施胶剂的施胶量为100-200 g/m2；所述第一抛光处理的抛光辊压力为30-50KN/m，所述第一抛光处理的抛光辊辊速为200-500r/min。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（2）所述下层涂布剂为酪素溶液、硝化纤维溶液、丙烯酸树脂中的一种；所述涂布的方式为刮刀涂布、气刀涂布及辊式涂布中的一种；所述下层涂布剂的涂布量为40-80g/m2；所述第二抛光处理的抛光辊压力为10-20KN/m，所述第二抛光处理的抛光辊辊速为150-300r/min。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（2）所述上层涂布剂为蜂蜡、棕榈蜡及石蜡中的一种；所述涂布的方式为刮刀涂布、气刀涂布及辊式涂布中的一种；所述上层涂布剂的涂布量为20-40g/m2；所述第三抛光处理的抛光辊压力为5-10KN/m，所述第三抛光处理的抛光辊辊速为150-300r/min。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（2）所述干燥的方式均为热风干燥，干燥的温度均为60-80℃。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤（3）所述压光处理的压辊压力为100-300KN/m；压光处理的压辊温度为50-90℃，压光处理的压辊速率为10-50m/min。
10.一种由权利要求1-9任一项所述的制造方法制得的生物基高光泽度纯素皮革。
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