CN103205906A - 一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法,其工艺步骤包括:(1)提供预处理的白坯布半制品牛仔服装，备用；(2)对剥离纸表面采用活性染料进行涂层和印花,其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸，备用；(3)将牛仔服装半制品通过浸渍液,经轧车轧液后，使牛仔服装的含潮率符合规定要求；(4)所印牛仔服装与印花纸同时经过轧车加压；(5)对转印结束的牛仔服装堆置、洗水、烘干；本发明的加工工艺，与现有技术相比，工艺方法简单，操作方便，生产效率高,获得具有水洗仿旧、别具一格的牛仔风格，给牛仔服系列赋予新的设计内涵和表现手法，易于产业化,并且环保无污染。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方处理方法。
【背景技术】
牛仔服装凭其粗犷的质感，怀旧的风格，耐磨，挺括，穿着舒适的独特魅力而历久不衰，不在于其款式和生产工艺上的变化，重在于其后整理工艺的千变万化。为使牛仔服装获得独特的外观效果，须对牛仔服装进行洗旧处理。
传统的牛仔仿旧加工工艺主要为普洗、浮石石磨处理、纤维素酶仿旧整理、氯漂、氧漂、特殊处理及深加工等方法，以达到仿旧的效果。但是，上述传统的加工工艺，存在以下不足之处：（1）加工工艺耗时长、耗能大；（2）在加工处理过程中，由于使用大量化学药品，造成了环境污染，同时也增加了生产成本。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种环保、简单、生产效率高、易于产业化的牛仔服装的仿旧加工方法。
根据上述需解决的技术问题，提供以下一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工处理方法，包括如下步骤：
步骤一，提供预处理的白坯布半制品牛仔服装，备用；
步骤二，对剥离纸表面采用活性染料分别进行涂层和印花处理，其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸，备用；
步骤三，将白坯布半制品牛仔服装先通过转移液润湿，再经轧车轧液后，使牛仔服装的含潮率符合规定；
步骤四，将含潮率符合规定的牛仔服装与步骤二的转移印花纸同时经过轧车加压，实现牛仔服装的转印；
步骤五，对转印结束的牛仔服装进行堆置、烘干。
本发明还可以采用以下技术方案：
作为更具体之方案，上述步骤一，白坯布半制品牛仔服装的预处理系指经过退浆、煮练、漂白和烘干处理；其中，上述退浆系采用碱退浆或生物酶退浆，漂白采用氧漂工艺进行预处理，半制品毛效要求偏低，一般控制在6 cm/30 min以上。
上述步骤二，所述涂层处理包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨；其中，所述涂层处理采用以下组分及其质量百分比：活性染料： 15 – 40%，黏合剂：20 – 30%，水溶性溶剂：40 – 60%，其它助剂：3 – 5%。
上述步骤三转移液的组分及其质量百分比如下：
水玻璃38°Be 25%
32%的氢氧化钠 1-2.5%
多价鳌合剂 0.2%
低粘度CMC 0.8%
软水 70-75%。
上述步骤三牛仔服装的含潮率在20-40%之间，它是通过含潮率测试仪在线监测。
上述步骤三轧车加压，即：将预处理后的半制品牛仔服装和转移印花纸对齐，一起通过加热金属辊加压，其温度控制在100-160℃，压力在20-50 kg/cm2，加热金属辊加压使转移印花纸上的染料浆迅速溶入半制品牛仔服装带碱含湿织物里，染料转移到织物上，并进入织物
间隙。
上述步骤五堆置及烘干工艺为：卷起的牛仔服装织物在20℃以上放置12~16h，然后将牛仔服装与转移印花纸分离并进行烘干：温度：110℃,时间：30-60秒。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明利用转移印花工艺，使牛仔服装达到仿旧的效果，与现有技术相比，本发明加工工艺方法简单，操作方便，生产效率高；再有，它获得具有水洗仿旧、别具一格的牛仔风格，给牛仔服系列赋予新的设计内涵和表现手法，易于产业化，并且环保无污染。
【附图说明】
图1为本发明基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法的工序加工图。
图2为本发明基于转移印花连续成衣加工工艺的牛仔服装图（未经转移印花）。
其中：1：布卷、 2：服装面料、 3：张力导辊、4:润湿液槽、5：压辊、 6：压辊、7：含潮率在线监测装置、 8：含潮率在线监测装置、9：压辊、 10：放膜装置、 11：收膜装置、 12：放膜装置、 13：收膜装置、 14：打卷装置。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
本发明基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，步骤包括：
步骤一、提供预处理的白坯布半制品牛仔服装，该牛仔服装面料成份为纤维素纤维，服装为成衣半制品范畴，在利用转移印花法做仿旧加工之前，对其先进行碱退浆或生物酶退浆处理，退浆之后进行煮练及漂白工艺处理，再烘干，以备下道工序加工所用；
步骤二、对剥离纸表面采用活性染料进行涂层和印花，其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸；其中涂层包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨，其组分及质量百分比（%）如下：
活性染料： 15 – 40%
黏合剂： 20 - 30%
水溶性溶剂： 40 - 60%
其它助剂： 3 – 5%；
步骤三、将白坯布牛仔服装半制品通过转移液润湿，再经轧车轧液后，测其牛仔服装的含潮率，如图1所示，其中，转移液组分及质量百分比为：
水玻璃38°Be 25%
32%的氢氧化钠 1-2.5%
多价鳌合剂 0.2%
低粘度CMC 0.8%
软水 70-75%；
步骤四、所印白坯布牛仔服装与印花纸同时经过轧车加压，轧车加压：即，将预处理后的半制品牛仔服装和转移印花纸对齐，见如图1所示“由润湿液槽4至压辊5、6”，其中，压辊系加热金属辊，温度控制在100-160℃，压力20-50 kg/cm2，加压使转移印花纸薄膜上的染料浆迅速溶入半制品牛仔服装带碱含湿织物里，染料转移到织物上，并进入织物间隙；
步骤五、对步骤四转印结束的牛仔服装进行堆置、烘干，得到具有仿旧效果的牛仔服装，见图2所示；其中，所述堆置及烘干工艺为：卷起的织物在20℃以上放置12~16 h，然后织物与转移印花纸薄膜分离并进行烘干：温度：110℃,时间：30-60秒。
如图1所示，布卷1上预设有服装面料2（白坯布牛仔服装半制品），服装面料2通过张力导辊3被送到润湿液槽4，进行转移液润湿后，再通过压辊5、6，以及含潮率在线监测装置7、 8，即：经轧辊轧液保持其牛仔服装的含潮率，在进入压辊9时，预设在放膜装置10、12和收膜装置11、13上的印花纸，被送到压辊9，使服装面料2和印花纸一起经过轧车加压（转印），最后，服装面料2由打卷装置14收卷起来。
下面例举具体的实施例
实施例一
（1）将刚完成的半制品服装进行退浆、煮练和漂白，再烘干以备后续的仿旧加工；
（2）对剥离纸表面采用活性染料进行涂层和印花,其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸；其中涂层包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨，工艺处方中黏合剂采用丙烯酸类树脂，用量为20%，水溶性溶剂采用乙醇或异丙醇，用量为40%，其它助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂，主要用于改善油墨的综合性能，提高活性染料油墨印制薄膜的适应性，用量为3%来实现；
（3）将白坯布牛仔服装半制品通过转移液，按照上述转移液配方取氢氧化钠（32%）1%来实施，之后，再经轧辊轧液保持其牛仔服装的含潮率为30%；
（4）所印白坯布牛仔服装与印花纸同时经过轧车加压；
（5）对转印结束的牛仔服装堆置、烘干。堆置及烘干工艺为：卷起的织物在20℃以上放置12 h。然后织物与薄膜分离并进行烘干：温度：110℃,时间：60秒。
实施例二
（1）将刚完成的半制品服装进行退浆、煮练和漂白，再烘干以备后续的仿旧加工；
（2）对剥离纸表面采用活性染料进行涂层和印花,其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸；其中涂层包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨，工艺处方中黏合剂采用丙烯酸类树脂，用量为25%，水溶性溶剂采用乙醇或异丙醇，用量为45%，其它助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂，主要用于改善油墨的综合性能，提高活性染料油墨印制薄膜的适应性，用量为4%来实现；
（3）将白坯布牛仔服装半制品通过转移液，按照上述转移液配方取氢氧化钠（32%）1.5%来实施，之后，再经轧辊轧液保持其牛仔服装的含潮率为30%；
（4）所印白坯布牛仔服装与印花纸同时经过轧车加压；
（5）、对转印结束的牛仔服装堆置、烘干。堆置及烘干工艺为：卷起的织物在20℃以上放置14 h。然后织物与薄膜分离并进行烘干：温度：110℃,时间：60秒。
实施例三
（1）将刚完成的半制品服装进行退浆、煮练和漂白，再烘干以备后续的仿旧加工；
（2）对剥离纸表面采用活性染料进行涂层和印花,其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸；其中涂层包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨，工艺处方中黏合剂采用丙烯酸类树脂，用量为25%，水溶性溶剂采用乙醇或异丙醇，用量为50%，其它助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂，主要用于改善油墨的综合性能，提高活性染料油墨印制薄膜的适应性，用量为4%来实现；
（3）将白坯布牛仔服装半制品通过转移液，按照上述转移液配方取氢氧化钠（32%）2%来实施，之后，再经轧辊轧液保持其牛仔服装的含潮率为30%；
（4）所印白坯布牛仔服装与印花纸同时经过轧车加压；
（5）、对转印结束的牛仔服装堆置、烘干。堆置及烘干工艺为：卷起的织物在20℃以上放置14 h。然后织物与薄膜分离并进行烘干：温度：110℃,时间：60秒。
实施例四
（1）将刚完成的半制品服装进行退浆、煮练和漂白，再烘干以备后续的仿旧加工；
（2）对剥离纸表面采用活性染料进行涂层和印花,其花纹为牛仔仿旧的一系列效果图，制成转移印花纸；其中涂层包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨，工艺处方中黏合剂采用丙烯酸类树脂，用量为30%，水溶性溶剂采用乙醇或异丙醇，用量为60%，其它助剂主要有pH值稳定剂、消泡剂、润滑剂、增稠剂，主要用于改善油墨的综合性能，提高活性染料油墨印制薄膜的适应性，用量为5%来实现；
（3）将白坯布牛仔服装半制品通过转移液，按照上述转移液配方取氢氧化钠（32%）2.5%来实施，之后，再经轧辊轧液保持其牛仔服装的含潮率为30%；
（4）所印白坯布牛仔服装与印花纸同时经过轧车加压；
（5）、对转印结束的牛仔服装堆置、烘干。堆置及烘干工艺为：卷起的织物在20℃以上放置16 h。然后织物与薄膜分离并进行烘干：温度：110℃,时间：60秒。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，提供预处理的白坯布半制品牛仔服装，备用；
步骤二，对剥离纸表面采用活性染料分别进行涂层和印花处理，制成转移印花纸，备用；
步骤三，将白坯布半制品牛仔服装先通过转移液润湿，再经轧车轧液后，使牛仔服装的含潮率符合规定；
步骤四，将含潮率符合规定的牛仔服装与步骤二的转移印花纸同时经过轧车加压，实现牛仔服装的转印；
步骤五，对转印结束的牛仔服装进行堆置、烘干。
2.根据权利要求1所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述步骤一，白坯布半制品牛仔服装的预处理系指经过退浆、煮练、漂白和烘干处理。
3.根据权利要求2所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述退浆系采用碱退浆或生物酶退浆，漂白采用氧漂工艺进行预处理。
4.根据权利要求1所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述步骤二，所述涂层处理包括染料预分散、色浆研磨和配置油墨。
5.根据权利要求4所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述涂层处理采用以下组分及其质量百分比：活性染料： 15 – 40%，黏合剂：20 – 30%，水溶性溶剂：40 – 60%，其它助剂：3 – 5%。
6.根据权利要求1所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述步骤三转移液的组分及其质量百分比如下：
水玻璃38°Be 25%
32%的氢氧化钠 1-2.5%
多价鳌合剂 0.2%
低粘度CMC 0.8%
软水 70-75%。
7.根据权利要求1所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述步骤三牛仔服装的含潮率在20-40%之间，它是通过含潮率测试仪在线监测。
8.根据权利要求1所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述步骤三轧车加压，即：将预处理后的半制品牛仔服装和转移印花纸对齐，一起通过加热金属辊加压，其温度控制在100-160℃，压力在20-50 kg/cm2，加热金属辊加压使转移印花纸上的染料浆迅速溶入半制品牛仔服装带碱含湿织物里，染料转移到织物上，并进入织物间隙。
9.根据权利要求1所述基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法，其特征在于，上述步骤五堆置及烘干工艺为：卷起的牛仔服装织物在20℃以上放置12~16h，然后将牛仔服装与转移印花纸分离并进行烘干：温度：110℃,时间：30-60秒。
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