TWI706068B - 數位印花製程及雙金屬輥輪壓光整平結構 - Google Patents

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Abstract

一種數位印花製程，其步驟係包括：提供一基材經預處理，用以清除製造基材過程所產生之雜質；該基材先再經一雙金屬輥輪壓光整平結構處理，該雙金屬輥輪壓光整平結構係用以將該基材加壓使其表面整平；再以一數位噴印，將色料噴印於該基材表面以形成花紋圖案；最後將該具有花紋圖案之基材進行後處理，使該花紋圖案固著於該基材以形成印花布料。藉此於數位印花過程前基材先經雙金屬輥輪壓光整平結構處理，則熱壓後基材表面平整光亮、厚度均勻、經緯交錯較緊密，可提升噴印後圖像的色彩飽和度和尖銳度，可減少數位印花機噴嘴損壞，並增進生產效率。

Description

數位印花製程及雙金屬輥輪壓光整平結構
本發明一種數位印花製程及雙金屬輥輪壓光整平結構，尤指一種於基材經數位印花機印花前先經一雙金屬輥輪壓光整平結構，使基材表面平整。
由於傳統的印花，係使基材經預處理後，即以一習用印花機將色料印於該基材表面，再將該基材進行後處理使該花紋圖案固著於該基材以形成印花布料。惟其印花作業所需製作印花滾筒或網版，其製作冗手續長且繁雜，如圖稿異常時更改作業曠廢時日、當變更印花顏色時、需重新製作網版，導致交期長且耗費人力。
為改善習用印花之種種缺失，於是有如圖1所示數位印花之發明，其係以電腦將印花圖案數位化，而數位化之印花圖案資訊則傳輸於數位印花機，並將印花圖案直接噴印於基材上，使印花滾筒或網版製作等準備工程卻相對地簡短、交期迅速，當圖稿異常可 即時更改並立刻作業，除顏色變化多、不需製作網版，可適合小批量生產並節省人力等優點。惟習用數位印花方法如圖1所示，係提供一基材10’經預處理20’後，即進行數位噴印40’， 最後將該具有花紋圖案之基材10’進行後處理50’，使該花紋圖案固著於該基材10’以形成印花布料60’。然由於基材10’僅經簡單預處理20’，其基材10’表面(如圖2所示)欠平整(凹凸不平)，上漿後的塗層有厚有薄，導致織布表面分佈不均勻，又漿料為墨水的載體，若漿料的不均，會造成噴印後的色彩的濃度不均，除噴印後圖像的色彩飽和度和尖銳度差外，基材10碰撞數位印花機噴嘴41(如圖3所示)，易造成噴嘴41產生阻塞而損壞，及落墨位移導致邊緣模糊。於是有如圖4所示，將數位印花機噴41嘴位置提高，用以防止噴嘴41產生阻塞而損壞，然數位印花在噴印後圖像的色彩飽和度及尖銳度仍無法有效解決，及達成印花織物平 整的表面及厚度均勻的效果。
基於以上之狀況，本創作之主要目的即提供一種數位印花製程，其步驟係包括：提供一基材經預處理，用以清除製造基材過程所產生之雜質；該基材先再經一雙金屬輥輪壓光整平結構處理，該雙金屬輥輪壓光整平結構係用以將該基材加壓使其表面整平；再以一數位噴印，將色料噴印於該基材表面以形成花紋圖案；最後將該具有花紋圖案之基材進行後處理，使該花紋圖案固著於該基材以形成印花布料。藉此於數位印花過程前基材先經雙金屬輥輪壓光整平結構處理，則布熱壓後表面平整光亮、厚度均勻、經緯交錯較緊密，且高精度雙金屬輥輪皆可加熱，基材經壓光機熱壓後，織物中的纖維，因受熱變形，導致纖維於織物間之覆蓋率變高，紗線與紗線間的空孔變小，整平後織物的表面漿料會分佈均勻利噴印墨水上色均勻，可提升噴印色彩飽和度、色彩尖銳度。符合綠色環保、也降低廠商和客戶的成本。
一種數位印花製程，其步驟如圖5所示，係包括：
提供一基材10經預處理20，用以清除製造基材過程所產生之雜質，該預處理20，係用於將該基材10依序經浸漬21、壓吸22、烘乾23；
該基材10先再經一雙金屬輥輪壓光整平結構30處理，該雙金屬輥輪壓光整平結構30，係用以將該基材10加壓使其表面整平，係包括一上金屬壓光整平輥輪31及一下金屬壓光整平輥輪32，該上金屬壓光整平輥輪31及下金屬壓光整平輥輪32之加熱溫度分別為90-120℃，且該上金屬壓光整平輥輪31與下金屬壓光整平輥輪32之溫度差為+/-2℃，而上金屬壓光整平輥輪31與下金屬壓光整平輥輪32輪體精度±5μm；
再以一數位噴印40，將色料噴印於該基材表面以形成花紋圖案，該數位噴印係將印花圖案經影像處理41，再經色彩校正42後將該印花圖案經數位噴印機43印出；
最後將該具有花紋圖案之基材10進行後處理50，係用以將該印有印花圖案之基材10依序經蒸煮51、水洗52及烘乾53，用以將該印花圖案固色，使該花紋圖案固著於該基材10以形成印花布料。
藉此於數位印花過程前基材先經雙金屬輥輪壓光整平結構處理，則熱壓後基材表面(如圖6所示)平整光亮、厚度均勻、經緯交錯較緊密，可提升噴印後圖像的色彩飽和度和尖銳度，可減少數位印花機噴嘴損壞，並增進生產效率。
一種數位印花用之雙金屬輥輪壓光整平結構，如圖7所示，主要係包括：一上金屬壓光整平輥輪31及一下金屬壓光整平輥輪32，於一基材10經該上金屬壓光整平輥輪31與該下金屬壓光整平輥輪32間，用以將該基材10表面整平；其中，該上金屬壓光整平輥輪31與下金屬壓光整平輥輪32之加熱溫度分別為90-120℃，且該上金屬壓光整平輥輪31與下金屬壓光整平輥輪32之溫度差為+/-2℃，該上金屬壓光整平輥輪31與下金屬壓光整平輥輪32間輪體精度±5μm。
以上實施例之說明描述可知，本發明所提供之數位印花之方法及其係提供一基材經預處理，用以清除製造基材過程所產生之雜質；該基材再經一雙金屬輥輪壓光整平結構處理，該雙金屬輥輪壓光整平結構係用以將該基材加壓使其表面整平；再以一數位噴印，將色料噴印於該基材表面以形成花紋圖案；最後將該具有花紋圖案之基材進行後處理，使該花紋圖案固著於該基材以形成印花布料。藉此於數位印花過程前基材先經雙金屬輥輪壓光整平結構處理，則熱壓後基材表面平整光亮、厚度均勻、經緯交錯較緊密，可提升噴印後圖像的色彩飽和度和尖銳度，可減少數位印花機噴嘴損壞，並增進生產效率。
上列詳細說明係針對本發明之可行實施例之具體說明，惟該等實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。
10、10’:基材 20、20:預處理 21:浸漬 22:壓吸 23:烘乾 30、30’:雙金屬輥輪壓光整平結構 40、40’:噴印 41:影像處理 42:色彩校正 43:數位噴印機 50、50’:後處裡 51:蒸煮 52:水洗 53:烘乾 60、60’:印花布料
圖1  係習用印花之示意圖。 圖2  係習用基材表面之示意圖。 圖3  係習用基材與印花機噴嘴之示意圖。 圖4係習用基材與印花機噴嘴另一實施例。 圖5係本發明之數位印花方法之示意圖。 圖6係本發明之雙金屬輥輪壓光整平結構之示意圖。 圖7係本發明之 基材經加壓後表面之示意圖。
10:基材
20:預處理
21:浸漬
22:壓吸
23:烘乾
30:雙金屬輥輪壓光整平結構
40:噴印
41:影像處理
42:色彩校正
43:數位噴印機
50:後處裡
51:蒸煮
52:水洗
53:烘乾
60:印花布料

Claims (6)

  1. 一種數位印花製程，其步驟係包括：提供一基材經預處理，用以清除製造該基材過程所產生之雜質；該基材先再經一雙金屬輥輪壓光整平結構處理，該雙金屬輥輪壓光整平結構，係包括一上金屬壓光整平輥輪及一下金屬壓光整平輥輪，用以將該基材加壓使其表面整平，而該上金屬壓光整平輥輪與下金屬壓光整平輥輪之溫度差為+/-2℃，且該上金屬壓光整平輥輪與下金屬壓光整平輥輪輪體精度±5μm；再以一數位噴印，將色料噴印於該基材表面以形成花紋圖案；最後將該具有花紋圖案之基材進行後處理，使該花紋圖案固著於該基材以形成印花布料。
  2. 如請求項1所述之數位印花製程，其中，該預處理係用於將該基材依序經浸漬、壓吸、烘乾。
  3. 如請求項2所述之數位印花製程，其中，該上金屬壓光整平輥輪及下金屬壓光整平輥輪之加熱溫度分別為90-120℃。
  4. 如請求項3所述之數位印花製程，其中，該數位噴印係將印花圖案經影像處理，再經色彩校正後將該印花圖案經數位噴印機印出。
  5. 如請求項3所述之數位印花製程，其中，該後處理，係用以將該印有印花圖案之基材依序經蒸煮、水洗及烘乾，用以將該印花圖案固色。
  6. 一種數位印花用之雙金屬輥輪壓光整平結構，主要係包括一上金屬壓光整平輥輪及一上金屬壓光整平輥輪，於一基材經該上金屬壓光整平輥輪與該上金屬壓光整平輥輪間，用以將該基材表面整平；其中，該上金屬壓光整平輥輪與下金屬壓光整平輥輪之加熱溫度分別為90-120℃，且該上金屬壓光整平輥輪與下金屬壓光整平輥輪之溫度差為+/-2℃，且該上金屬壓光整平輥輪與下金屬壓光整平輥輪輪體精度±5μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1351685A (zh) * 1999-03-25 2002-05-29 金伯利-克拉克环球有限公司 底材涂料、处理用于喷墨打印底材的方法以及从中生产的制品
WO2003069054A1 (en) 2002-02-12 2003-08-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Inkjet printed textiles with improved durability
CN103205906A (zh) * 2013-05-04 2013-07-17 广东省均安牛仔服装研究院 一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法

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