CN107587286A - 编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料 - Google Patents
编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107587286A CN107587286A CN201610807207.9A CN201610807207A CN107587286A CN 107587286 A CN107587286 A CN 107587286A CN 201610807207 A CN201610807207 A CN 201610807207A CN 107587286 A CN107587286 A CN 107587286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- braid
- dyeing
- cloth
- painting
- dye liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 9
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000876833 Emberizinae Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
- D06P1/0016—Dye baths containing a dyeing agent in a special form such as for instance in melted or solid form, as a floating film or gel, spray or aerosol, or atomised dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
- D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明揭露一种编织物的染整方法及其具预定颜色的布料、鞋面布料。其中方法包含下列步骤：提供素色的编织物；利用喷墨印刷制程结合具纳米颗粒染液对编织物进行全面喷染；以高温或蒸汽处理的热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；以及形成染整后具有预定颜色的编织物。本发明经由上述可有效减少污水的产生。
Description
技术领域
本发明是有关于一种布料染整的技术领域，特别是关于一种有效减少污水产生的编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料。
背景技术
布料在编织完成后，大多会再经过一道染色整理加工(简称染整)的制程，以使布料具有预定的颜色，从而可便于后续的应用或增加布料的美观性。
现有技术中，布料的染整制程，其大多为直接将布料浸泡于染缸中一预定时间，以高温高压进行染色，结束染程后，再对布料进行水洗的流程。然而，上述的现有技术的染整制成，其会产生大量的染整后的污水，从而对环境造了污染。另外，若对产生的污水加以处理，则需要污水处理等方式，而此方式对于生产而言，无疑是增加了不少的成本的付出。
综观前所述，本发明的发明人经多年潜心研究，设计了一种编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料，以针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
发明内容
有鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的就是在于提供一种编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料，以改善上述现有技术所产生的问题。
根据本发明的目的，提供一种编织物的染整方法，其包含下列步骤：提供一编织物，其为素色；利用喷墨印刷制程以结合具纳米颗粒染液对编织物进行全面喷染，具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合；以高温或蒸汽处理的热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；以及形成染整后具有预定颜色的编织物。
优选地，具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
优选地，所述对喷染后的编织物进行热加工制程更包含下列步骤：以110至200℃之间及1至180分钟之间对喷染后的该编织物进行热加工制程，另外视状况增加0.1～15psi的蒸气。
根据本发明的目的，另提供一种具预定颜色的布料，其包含一编织物及一染色物。其中，染色物为一具纳米颗粒染液以喷墨印刷制程全面喷染于编织物，再以高温蒸汽处理使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中而制成；其中，具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合。
优选地，具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
优选地，可以110至200℃及1至180分钟对喷染后的该编织物进行热加工制程；另外，视状况增加0.1～15psi的蒸气。
根据本发明的目的，再提供一种鞋面布料，以应用于一鞋具，其由编织物及染色物所组成。其中，编织物为编织并经由退浆处理后而得。染色物为一具纳米颗粒染液以一喷墨印刷制程对编织物进行全面喷染，且以110至200℃及1至180分钟进行热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；其中，具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合。
优选地，具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
以下将以具体的实施例配合所附的附图详加说明本发明的技术特征，以使所属技术领域具有通常知识者可易于了解本发明的目的、技术特征、及其优点。
附图说明
图1为本发明的编织物的染整方法的步骤图。
图2为本发明的编织物的染整方法的喷染示意图。
图3为本发明的编织物的染整方法的烘烤示意图。
图4为本发明的编织物的染整方法的蒸汽处理示意图。
图5为本发明的具预定颜色的布料的示意图。
图6为本发明的鞋面布料的示意图。
图中：100：具预定颜色的布料；200：鞋面布料；11：印刷喷印机；12：
烤箱；13：蒸汽机；S11～S14：步骤
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明的编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同组件是以相同的符号标示来说明。
请参阅图1，其为本发明的编织物的染整方法的步骤图。本发明的编织物的染整方法包含下列步骤：(S11)提供一编织物；(S12)利用喷墨印刷制程以一具纳米颗粒染液对编织物进行全面喷染；(S13)以高温或蒸汽处理的热加工制程使纳米颗粒染液进入构成编织物的纤维中；以及(S14)形成染整后具有预定颜色的编织物。
其中，编织物可为素色的编织物，其可例如为白色。也就是说，编织物优选地为未染色的布料，且其可由经编机或梭织机以纱线编织而成。纱线例如单丝纤维纱线、弹性纤维纱线、捻纱纱线或其组合。在优选实施方式中，编织物可由热熔胶纱与纱线经编机或梭织机编织而成，而热熔胶纱的熔点温度例如可为70～150℃。
请一并配合参阅图2，其为本发明的编织物的染整方法的喷染示意图。如图示所，在上述的步骤(S12)中，将步骤(S11)所提供的编织物以喷墨印刷制程进行全面的喷染。
进一步来说，喷墨印刷制程可为数字印刷制程或其他适当的制程，而喷墨印刷制程所使用染液为具纳米颗粒染液。其中，具纳米颗粒染液可包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合，其亦可包含水，而优选地具纳米颗粒染液的成分组合可为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
请一并配合参阅图3图4，其为本发明的编织物的染整方法的烘烤示意图及蒸汽处理示意图。如图示所，在上述的步骤(S13)中，将步骤(S12)所喷染后的编织物进行热加工制程，热加工制程可以是利用烤箱12进行热风烘，或是利用蒸汽机13进行蒸汽烘。
其中就烘烤部分，将喷染后的编织物放入烤箱12中进行热烘。其中，烤箱的调定条件为110至200℃，而热烘时间为1至180分钟。在喷染或热烘的过程中，具纳米颗粒染液将渗入编织物中，而与编织物的纤维或部分纤维结合，并经由热烘而固色。
另一方面，喷染后的编织物亦可经由热风机吹拂的方式进行热烘。当然地，热风机所吹出的热风，其温度优选为110至200℃，且而热烘时间为1至180分钟。
值得一提的是，在上述过程中，可视状况增加0.1～15psi的蒸气，以辅助热烘而固色。
喷染后的编织物在经过热烘后，最后则形成染整后具有预定颜色的编织物。而预定颜色为全面地染整于编织物上。本发明的编织物的染整方法，其相较于现有技术，例如将待染色的布料浸泡至染液中的方式而言，本发明的编织物的染整方法，其可有效的减少污水的产生，甚至可称为无污水的产生。
值得一提的是，具有预定颜色的编织物在后续的过程中，可再进一步的进行预定图案的印刷制程，从而可进一步增添具有预定颜色的编织物的美观性及实用性。
此外，当编织物为由热熔胶纱与纱线经编机或梭织机编织而成时，在后续的过程中，可以热压制程的方式进行压印，以使编织物的热熔胶纱熔化并硬化，进而形成立体压纹、图案，或形成作为补强、支撑之用的结构。
请参阅图4，其为本发明的具预定颜色的布料的示意图。如图所示，本发明的具预定颜色的布料100，其可由上述的编织物的染整方法加以形成，以应用于衣物、装饰布或鞋面布等方面。相关于具预定颜色的布料100的详细说明，其已于上述的编织物的染整方法作了说明，于此便不再加以赘述。
简单来说，具预定颜色的布料100包含编织物及染色物。其中，染色物为一具纳米颗粒染液以一喷墨印刷制程全面喷染于编织物，且于热烘后附着编织物而形成。
请参阅图5，其为本发明的鞋面布料的示意图。如图所示，本发明的鞋面布料200，其应用于制成一鞋具的组件，而鞋具例如为运动鞋、休闲鞋等产品。其中，鞋面布料200可由上述的编织物的染整方法加以形成，或者是由上述的具预定颜色的布料100，依循着裁切线加以裁切后形成。相关于鞋面布料200的详细说明，其已于上述的编织物的染整方法作了说明，于此便不再加以赘述。
综上所述，本发明的编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料，其利用预定的具纳米颗粒染液，以喷墨印刷制程进行全面性地喷染，再经由热烘而成，由此相较于现有的利用浸泡方式染整布料的方式，其可有效的减少污水的产生，甚至可称为无污水的产生，可见本发明在突破现有的技术下，确实已达到所希望的增进的功效，且也非本领域技术人员所易于想到的，再者，本发明申请前未曾公开，且其所具的创造性、实用性，显已符合专利的申请要件，爰依法提出专利申请，恳请贵局核准本件发明专利申请案，以励发明，至感德便。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求保护范围中。
Claims (10)
1.一种编织物的染整方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供编织物，所述编织物为素色；
利用喷墨印刷制程以具纳米颗粒染液对所述编织物进行全面喷染，所述具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合；
以高温或蒸汽处理的热加工制程使所述纳米颗粒染液进入构成所述编织物的纤维中；以及
形成染整后具有预定颜色的所述编织物。
2.如权利要求1所述的编织物的染整方法，其特征在于，纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
3.如权利要求1所述的编织物的染整方法，其特征在于，所述对喷染后的所述编织物进行热加工制程更包含下列步骤：
以110至200℃及1至180分钟对喷染后的所述编织物进行热加工制程。
4.如权利要求3所述的编织物的染整方法，其特征在于，所述对喷染后的所述编织物进行热加工制程更包含下列步骤：
增加0.1～15psi的蒸气对喷染后的所述编织物进行热加工制程。
5.一种具预定颜色的布料，其特征在于，包含：
编织物；以及
染色物，所述染色物为具纳米颗粒染液以喷墨印刷制程全面喷染于所述编织物，且热加工使用高温或蒸汽处理使所述纳米颗粒染液进入构成所述编织物的纤维中而制成；
其中，所述具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合。
6.如权利要求5所述的具预定颜色的布料，其特征在于，所述具纳米颗粒染液的成分组合为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
7.如权利要求5所述的具预定颜色的布料，其特征在于，以110至200℃及1至180分钟对喷染后的所述编织物进行热加工制程，或以110至200℃、1至180分钟对喷染后的所述编织物进行热加工制程并增加0.1～15psi的蒸气。
8.一种鞋面布料，以应用于鞋具，其特征在于，由下列组件所组成：
编织物，其为编织并经由退浆处理后而得；以及
染色物，所述染色物为具纳米颗粒染液以喷墨印刷制程对所述编织物进行全面喷染，且以110至200℃及1至180分钟热加工制程，以高温或蒸汽处理使所述纳米颗粒染液进入构成所述编织物的纤维中；
其中，所述具纳米颗粒染液包含纳米染料粒子、分散剂、助剂或其组合。
9.如权利要求8所述的鞋面布料，其特征在于，所述具纳米颗粒染液的成分组合为纳米染料粒子占0.5～40wt％、分散剂占5～80wt％、助剂占1～40wt％。
10.如权利要求9所述的鞋面布料，其特征在于，热加工制程包含增加0.1～15psi的蒸气。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW105121410 | 2016-07-06 | ||
| TW105121410A TWI617713B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 編織物的染整方法及其具有預定顏色的布料、鞋面布料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107587286A true CN107587286A (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=60676648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610807207.9A Withdrawn CN107587286A (zh) | 2016-07-06 | 2016-09-07 | 编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10214854B2 (zh) |
| JP (1) | JP2018003229A (zh) |
| KR (1) | KR20180005582A (zh) |
| CN (1) | CN107587286A (zh) |
| DE (1) | DE102016123563A1 (zh) |
| FR (1) | FR3053706B1 (zh) |
| TW (1) | TWI617713B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127175A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-25 | 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 | 一种羊毛成衣植物染液以及染色方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6627894B2 (ja) | 2018-01-12 | 2020-01-08 | 日本電気株式会社 | 顔認証装置 |
| TWI677611B (zh) | 2018-10-17 | 2019-11-21 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 數位噴印墨水 |
| US20200170330A1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-06-04 | Cole Haan Llc | Shoe with Knit Upper |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743532A (zh) * | 2004-09-03 | 2006-03-08 | 株式会社岛精机制作所 | 纤维制品染色的预处理方法、预处理剂、染色方法及进行过预处理的纤维制品 |
| CN101775719A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 张伟 | 一种喷涂法染布的工艺 |
| CN102365336A (zh) * | 2009-03-27 | 2012-02-29 | 日本化药株式会社 | 油墨组合物及染色聚酰胺类纤维的制造方法 |
| CN102471623A (zh) * | 2009-07-30 | 2012-05-23 | 日本化药株式会社 | 油墨组合物及使用了油墨组合物的纤维印染方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075692A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | ポリエステル系繊維構造物の染色方法 |
| JPS61215787A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | 東レ株式会社 | 染色法 |
| JP3581402B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2004-10-27 | キヤノン株式会社 | 皮革の加色方法及び皮革の加色装置 |
| JP3524200B2 (ja) * | 1994-04-15 | 2004-05-10 | キヤノン株式会社 | 加色用皮革処理方法、該処理がなされた皮革に行う皮革加色方法及び該皮革加色方法によって製造された皮革製品 |
| JP3861355B2 (ja) * | 1997-02-26 | 2006-12-20 | 東レ株式会社 | 染色布帛の製造方法 |
| JP2002348786A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染用布帛の製造方法、インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法、およびインクジェット捺染物 |
| JP2004051820A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット捺染用水性インク及びインクジェット捺染方法 |
| JP2004075920A (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-11 | Konica Minolta Holdings Inc | 捺染インクジェット用水性インクとインクジェット捺染方法 |
| GB0505874D0 (en) * | 2005-03-22 | 2005-04-27 | Ten Cate Advanced Textiles Bv | Method for providing a localised finish on a textile article |
| WO2009063996A1 (ja) * | 2007-11-15 | 2009-05-22 | Seiko Epson Corporation | インク組成物 |
| CN101531848B (zh) * | 2009-03-24 | 2011-10-05 | 深圳市墨库数码耗材有限公司 | 环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制备方法 |
| JP2011089046A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Takashi Kojima | インクジェットプリンター用分散染料インク及びそれを用いた染色方法 |
| JP5893850B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2016-03-23 | 富士フイルム株式会社 | 印字方法および印字装置 |
-
2016
- 2016-07-06 TW TW105121410A patent/TWI617713B/zh active
- 2016-09-07 CN CN201610807207.9A patent/CN107587286A/zh not_active Withdrawn
- 2016-11-15 KR KR1020160151836A patent/KR20180005582A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-11-29 US US15/363,452 patent/US10214854B2/en active Active
- 2016-12-05 JP JP2016235619A patent/JP2018003229A/ja active Pending
- 2016-12-06 DE DE102016123563.6A patent/DE102016123563A1/de not_active Ceased
- 2016-12-20 FR FR1662812A patent/FR3053706B1/fr active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743532A (zh) * | 2004-09-03 | 2006-03-08 | 株式会社岛精机制作所 | 纤维制品染色的预处理方法、预处理剂、染色方法及进行过预处理的纤维制品 |
| CN102365336A (zh) * | 2009-03-27 | 2012-02-29 | 日本化药株式会社 | 油墨组合物及染色聚酰胺类纤维的制造方法 |
| CN102471623A (zh) * | 2009-07-30 | 2012-05-23 | 日本化药株式会社 | 油墨组合物及使用了油墨组合物的纤维印染方法 |
| CN101775719A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 张伟 | 一种喷涂法染布的工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127175A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-25 | 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 | 一种羊毛成衣植物染液以及染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3053706A1 (fr) | 2018-01-12 |
| TWI617713B (zh) | 2018-03-11 |
| JP2018003229A (ja) | 2018-01-11 |
| US10214854B2 (en) | 2019-02-26 |
| FR3053706B1 (fr) | 2021-12-10 |
| DE102016123563A1 (de) | 2018-01-11 |
| US20180010293A1 (en) | 2018-01-11 |
| KR20180005582A (ko) | 2018-01-16 |
| TW201802321A (zh) | 2018-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107587286A (zh) | 编织物的染整方法及其具有预定颜色的布料、鞋面布料 | |
| CN102619095B (zh) | 一种束状海岛环保阻燃汽车麂皮革的制造方法 | |
| Kan | A novel green treatment for textiles: plasma treatment as a sustainable technology | |
| CN105615073A (zh) | 经编衬纬印花复合服装材料的生产方法及服装材料 | |
| CN104074055B (zh) | 一种涤纶或锦纶织物单面防水拒污单面3d吸湿快干工艺 | |
| Arjun et al. | Technology of industrial denim washing | |
| CN101288507A (zh) | 一种抗皱西服衬的生产工艺 | |
| US20210285154A1 (en) | Method facilitating textile preparation for direct-to-garment printing | |
| CN103835139A (zh) | 一种胶面干爽面料的制备方法 | |
| CN105603658A (zh) | 一种平幅绳状高效水洗机 | |
| CN109532164B (zh) | 超细纤维无纺布边角料制备的清洁用擦拭布及其制备方法 | |
| CN103898778A (zh) | 一种天然织物或人棉的升华转移印花工艺 | |
| KR101171458B1 (ko) | 디지털 날염 후로킹 카펫의 제조방법 | |
| Kalaoglu et al. | Finishing of jeans and quality control | |
| CN110117884A (zh) | 一种高渗透热转移印花毛绒面料加工办法 | |
| CN110387760A (zh) | 一种数码印花无上浆无水洗工艺方法 | |
| CN108660792A (zh) | 汽车内饰面料的生产工艺 | |
| Ramratan et al. | Study of denim jeans fabric on finishing process and characteristic performances | |
| WO2002103104A3 (en) | Dyeing and finishing of lyocell fabrics | |
| CN106283278B (zh) | 一种利用废旧成品皮革提取真皮纤维的方法 | |
| CN105442144A (zh) | 带立体花纹的围巾布加工方法 | |
| JP6721691B2 (ja) | 織物材料のための熱処理 | |
| Czaplicki et al. | Directions of the Finishing of Fibres and Textile Development | |
| JP2007031874A (ja) | 摩耗により異なる色相が現われる繊維製品及びその製造方法 | |
| WO2017221042A1 (en) | Method for finishing a fabric and a felted fabric obtained by this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180116 |