CN108978265A - 一种纯棉镂空印花面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯棉镂空印花面料的生产方法，属于印染加工技术领域。上述纯棉镂空印花面料的生产方法，包含以下步骤：(1)、布匹的预处理；(2)、印花；(3)、蒸化腐蚀和固色过程；(4)、去除腐蚀物和浮色；(5)、后整理；所用布匹为纯棉针织或梭织面料，布匹纱支20‑40支，克重120‑150g/m2。解决了化学法加工纯棉织物时腐蚀边界不清、局部强力损伤大等技术难题，极大提高了纯棉镂空面料的强力；相较于物理法机绣加工，此方法适宜大批量连续生产，成本大幅降低，也可解决机绣镂空不能定位对花的技术难题。

Description

一种纯棉镂空印花面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种印染加工技术，特别涉及一种纯棉镂空印花面料的生产方法。
背景技术
镂空面料加工是一种特殊的纺织印染加工过程，与普通梭织、针织面料不同的是，镂空面料通常有众多的网眼、空洞组织，具有面料轻盈、透湿透气、大方时尚等特点，是一种重要的服饰面料产品。镂空面料种类繁多，常见的有蕾丝、镂空绣、涤棉烂花布、水溶花边、涤纶烂花布等等。这些品种按照镂空组织的形成方式，可大体分为三类。一类是依靠织造技术，形成镂空组织，如蕾丝织物；第二类是在普通的面料产品上，依靠机械外力加工形成，例如采用激光切割、灼烧形成的空洞，或采用机绣、刺绣等形成的网眼组织等；第三类为染整加工过程中，采用化学方法形成镂空组织，如采用CVC烂花印花加工工艺等。
按照面料的种类，镂空织物又可分为纯棉、涤棉、涤纶、锦纶、氨纶、丝绸等。其中，因涤纶面料具有良好的强力，蕾丝面料几乎都采用涤纶织造而成；另外，近几年市场也出现不少采用激光刻蚀工艺制造的涤纶镂空面料产品。此外涤棉混纺织物通常用于烂花加工，其原理是，利用交织织物不同组分纤维化学性能不同，采用特殊的化学处理手段，对其中一种纤维腐蚀，另一种得以保留，就形成了风格特殊的烂花产品，类似的还有粘/真丝烂花产品、涤粘烂花产品等。
但是，纯棉织物的镂空加工较为困难，因形成棉纱的纤维通常都是短纤，强力较差，如果直接进行化学腐蚀加工，难以形成清晰的腐蚀边界，且在水洗腐蚀物的过程中会有“脱絮”现象，造成面料局部强力的极大下降，满足不了服用性能。因而纯棉镂空织物通常采用机绣的方式加工，即机械的形成空洞组织，然后再进行锁边处理，维持必要的纤维强力。
采用机绣的方式加工纯棉镂空织物有一些局限性。一是相对成本较高，速率较慢，加工成本昂贵，不适宜大批量连续化生产；二是加工印花面料时，机绣镂空组织不能和印花面料本身花型很好的定位结合，因而不适合镂空印花面料加工。
本发明针对上述问题，发明了一种纯棉织物镂空印花面料的加工工艺，解决了化学法加工纯棉织物时腐蚀边界不清、局部强力损伤大等技术难题，极大提高了纯棉镂空面料的强力；相较于物理法机绣加工，此方法适宜大批量连续生产，成本大幅降低，也可解决机绣镂空不能定位对花的技术难题。
发明内容
针对现有技术中的技术缺陷，本发明提供一种纯棉织物镂空印花面料的生产方法，解决了化学法加工纯棉织物时腐蚀边界不清、局部强力损伤大等技术难题，极大提高了纯棉镂空面料的强力；相较于物理法机绣加工，此方法适宜大批量连续生产，成本大幅降低，也可解决机绣镂空不能定位对花的技术难题。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一种纯棉镂空印花面料的生产方法，包含以下步骤：
(1)、布匹的预处理；
(2)、印花
采用平网或辊筒印花的方式，依次将镂空锁边浆、镂空印花浆，按照已设计好的花型图案，印制到经预处理的布匹上，分别形成锁边花型、镂空花型；
(3)、蒸化腐蚀和固色过程；
(4)、去除腐蚀物和浮色
采用一定的机械处理和水洗处理过程，使纤维腐蚀物、未固色的染料浮色从布面充分剥离、去除，形成镂空效果；
(5)、后整理
对镂空面料进行拉幅定型、上浆整理、光亮整理后整理过程；
所用布匹为纯棉针织或梭织面料，布匹纱支20-40支，克重120-150。
进一步的，所述步骤(1)中，布匹的预处理包含烧毛、平漂、丝光、烘干、染色、汽蒸固色、充分水洗、拉幅定型中的多种处理过程；
匹预的处理之后布面pH值为6-9。
根据镂空面料底色要求的不同，预处理可能有不同的处理方式。如白底镂空面料，需包含烧毛、平漂、丝光、充分水洗、拉幅定型等过程；如为活性染料底色面料，需额外进行染色、汽蒸固色、充分水洗去除浮色等过程。
进一步的，所述步骤(2)中，印花时先印制镂空锁边浆，然后再印制镂空印花浆。
优选的，印制所述镂空锁边浆之前先印制着色浆，形成印花花型；
所述印花花型设计于所述镂空花型和锁边花型之外的区域，不与镂空花型和锁边花型重叠。
优选的，所述步骤(2)中，印制完所述镂空印花浆之后，印制珠光浆；
或着，印制完所述镂空印花浆之后，印制布边涂料色浆；
或者，印制完所述镂空印花浆之后，先印制布边涂料色浆，再印制珠光浆。
进一步的，所述着色浆为活性染料着色浆或涂料色浆；
其中，所述活性染料着色浆由以下重量份的组分组成：
所述涂料着色浆由以下重量份的组分组成：
进一步的，所述镂空印花浆由以下重量份的组分组成：
98％浓硫酸 5-7份
10％FS-90A糊料 70-90份。
进一步的，所述镂空锁边浆由以下重量份的组分组成：
进一步的，所述珠光浆由以下重量份组分组成：
所述布边涂料色浆由以下重量份组分组成：
进一步的，所述步骤(2)中，设计好的花型图案为外边缘由直线和平滑曲线闭合连接而成或对尖角部位做平滑处理，并合理控制图案面积和分布密度的图案。镂空花型通常设计为小圆圈、椭圆、月牙、小花瓣、小胶囊等图案，图案外边缘由直线和平滑曲线闭合连接而成，这种设计有利于减少织物在受到外力时的局部应力，从而相对提高织物强力。三角形、五角星、菱形、矩形等带有尖角的图案设计一般不采用，或对尖角部位做平滑处理，并合理控制图案面积和分布密度。
进一步的，所述步骤(3)中，蒸化腐蚀和固色过程为102℃汽蒸8min。
进一步的，所述步骤(4)中，去除腐蚀物和浮色过程，具体为采用强力喷淋、机械揉搓、反复漂洗方法，将浆印花浮色和布面镂空处的碳化纤维充分去除。
如附图1所示，如果将印制设备的对花精度表示为±a，印制色浆在布面的渗化距离表示为b，锁边花型的内边界和镂空花型的外边界之间的距离表示为S，锁边花型的最小宽度为L，则应满足以下关系：
S<b-a；
L>a+b。
例如某圆网印花机对花精度为±2mm，色浆最大渗化为1mm，则锁边花型的最小设计宽度L应大于3mm；锁边花型的内边界和镂空花型的外边界之间的S应小于-1mm，即两花型应相互叠压1mm。
镂空印花面料可以采用圆网印花机、平网印花机、台板印花机、辊筒印花机等各种印花设备印制。印制时，各花型印制次序应满足以特征：
①印花花型→②锁边花型→③镂空花型→④印花花型
即：应当在镂空花型之前印制锁边花型，次序不可颠倒，其中①和④为非必要过程。
镂空印花完毕后，应当进行汽蒸固色、碳化腐蚀等工序。镂空浆因含有硫酸，在一定的温度条件下，硫酸与纤维发生降解、碳化反应。因此印花后的烘干、汽蒸、焙烘过程均可发生碳化腐蚀反应，形成镂空图案。另外，如果印花色浆为活性染料色浆或涂料色浆，则在汽蒸过程中，活性染料和棉纤维发生键合反应、涂料色浆和粘合剂发生交联反应等，完成了色浆的固色反应。因此，对活性染料镂空印花或涂料镂空印花，印花完毕后可直接进行蒸化，镂空和固色反应可一步完成。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种纯棉镂空印花面料的生产方法，通过使用特定的锁边浆及采取特顶的工艺步骤，解决了化学法加工纯棉织物时腐蚀边界不清、局部强力损伤大等技术难题，极大提高了纯棉镂空面料的强力；相较于物理法机绣加工，此方法适宜大批量连续生产，成本大幅降低，也可解决机绣镂空不能定位对花的技术难题。
附图说明
图1为本发明锁边花型与镂空花型的位置关系示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将用具体实施例进行详细描述，但本发明绝非限于这些例子。以下所述仅为本发明较好的实施例，仅仅用以解释本发明，并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
除特殊说明，本发明所用组分均为市售产品。
本发明提供一种纯棉镂空印花面料的生产方法，解决了化学法加工纯棉织物时腐蚀边界不清、局部强力损伤大等技术难题。
实施例1
一种纯棉镂空印花面料的生产方法，包含以下步骤：
(1)、布匹的预处理：对选取的纯棉针织面料，布匹纱支20支，克重120g/m2，依次进行烧毛—退浆—煮练—漂白—丝光—漂洗处理；上述处理方法皆为本领域常规处理过程，在此不再赘述；
(2)、印花
采用圆网印花的方式，将着色浆按照已设计好的花型图案，印制到经预处理的布匹上，然后102℃汽蒸8min，然后经平幅水洗和拉幅定型过程，形成印花花型；
然后，采用圆网印花的方式依次将锁边浆和镂空浆印制在上述布匹上，然后烘干，烘干时，控制印花烘房温度130-140℃，烘筒蒸汽压力在1.5-2公斤；
上述着色浆为染活性黑，具体由以下重量份组分组成：
上述锁边浆具体由以下重量份组分组成：
上述镂空浆具体由以下重量份组分组成：
98％浓硫酸 5份
10％FS-90A糊料 70份；
上述配方中使用的活性染料、低温发泡浆、涂料黑(黑色涂料)、涂料粘合剂、增稠剂等均为本领域常规物质，在此不再一一列举；
(3)、蒸化腐蚀和固色过程
将步骤(2)得到的布匹102℃汽蒸8min；
(4)、去除腐蚀物和浮色
水洗处理过程，使纤维腐蚀物、未固色的染料浮色从布面充分剥离、去除，形成镂空效果；水洗时先经4道平幅冷水洗，再经三道绳状水洗，后正常平幅皂洗，烘干；
(5)、后整理
将步骤(4)得到的布匹经上浆和轧光处理，即可得纯棉黑底镂空印花布。
实施例2
一种纯棉镂空印花面料的生产方法，包含以下步骤：
(1)同实施例1；
(2)在镂空浆印制完毕烘干后，在布匹边缘印制布边涂料色浆，其余过程与实施例1步骤(2)相同；
上述布边涂料色浆具体由以下重量份组分组成：
(3)-(5)与实施例1相同。
实施例3
一种纯棉镂空印花面料的生产方法，包含以下步骤：
1)、布匹的预处理：对选取的纯棉针织面料，布匹纱支40支，克重150g/m2，依次进行烧毛—退浆—煮练—漂白—丝光—漂洗处理；上述处理方法皆为本领域常规处理过程，在此不再赘述；
(2)、印花
采用圆网印花的方式，将着色浆按照已设计好的花型图案，印制到经预处理的布匹上，然后102℃汽蒸8min，然后经平幅水洗和拉幅定型过程，形成印花花型；
然后，采用圆网印花的方式依次将锁边浆和镂空浆印制在上述布匹上，然后烘干，烘干时，控制印花烘房温度130-140℃，烘筒蒸汽压力在1.5-2公斤；然后在布匹边缘印制布边涂料色浆，烘干后，再在相应图案位置印制珠光浆；
上述着色浆为活性紫红底，具体由以下重量份组分组成：
上述锁边浆具体由以下重量份组分组成：
上述镂空浆具体由以下重量份组分组成：
98％浓硫酸 7份
10％FS-90A糊料 90份；
上述布边涂料色浆具体由以下重量份组分组成：
上述金珠光浆具体由以下重量份组分组成：
上述配方中使用的活性染料、低温发泡浆、涂料粘合剂、增稠剂等均为本领域常规物质，在此不再一一列举；
(3)、蒸化腐蚀和固色过程
将步骤(2)得到的布匹102℃汽蒸8min；
(4)、去除腐蚀物和浮色
水洗处理过程，使纤维腐蚀物、未固色的染料浮色从布面充分剥离、去除，形成镂空效果；水洗时先经4道平幅冷水洗，再经三道绳状水洗，后正常平幅皂洗，烘干，再进行焙烘处理(150℃，5min)；
(6)、后整理
将步骤(4)得到的布匹经上浆和轧光处理，即可得纯棉紫红底绿色仿刺绣包边镂空金珠光印花布。
实施例4
一种纯棉镂空印花面料的生产方法，包含以下步骤：
1)、布匹的预处理：对选取的纯棉针织面料，布匹纱支30支，克重135g/m2，依次进行烧毛—退浆—煮练—漂白—丝光—漂洗—拉幅定型处理；上述处理方法皆为本领域常规处理过程，在此不再赘述；
(2)、印花
采用圆网印花的方式依次将锁边浆、镂空浆和珠光浆印制在上述布匹上，然后烘干，烘干时，控制印花烘房温度130-140℃，烘筒蒸汽压力在1.5-2公斤；然后在布匹相应图案位置印制珠光浆；
上述锁边浆具体由以下重量份组分组成：
上述镂空浆具体由以下重量份组分组成：
98％浓硫酸 6份
10％FS-90A糊料 80份；
上述金珠光浆具体由以下重量份组分组成：
上述配方中使用的活性染料、低温发泡浆、涂料蓝、涂料粘合剂、增稠剂等均为本领域常规物质，在此不再一一列举；
(3)、蒸化腐蚀和固色过程
将步骤(2)得到的布匹102℃汽蒸8min；
(4)、去除腐蚀物和浮色
水洗处理过程，使纤维腐蚀物、未固色的染料浮色从布面充分剥离、去除，形成镂空效果；水洗时先经4道平幅冷水洗，再经三道绳状水洗，后正常平幅皂洗，烘干，再进行焙烘处理(150℃，5min)；
(7)、后整理
将步骤(4)得到的布匹经上浆和轧光处理，即可得纯棉白地蓝花仿刺绣镂空银珠光印花布。
本实施例印花的同时可以先印制防印活性色浆，该防印活性色浆是常规活性染料防染工艺，以亚硫酸钠为防印剂，KN型活性染料为主，具体配方工艺略。
印花时，印花位依次印：防印浆、活性小面积花型、锁边浆、镂空浆、活性大面积花型、银珠光。
所述活性小面积花型和活性大面积花型，均使用着色浆，具体配方如下：
为进一步说明本发明发明制备的纯棉镂空印花面料的优点，因篇幅有限，仅以实施例1为例构建对比例如下。
对比例1
去除锁边浆处理过程，其余步骤与实施例1相同。
对上述实施例1-4和对比例1制备的棉镂空印花面料的强度进行检测，具体检测如下：
分别比较①普通棉印花布产品和②本发明实施例1-4给出的镂空印花面料产品和③对比例1不做锁边浆处理的普通棉烂花印花布三种织物的强力损失状况；
其中，所用印花织物规格为：54′，24×24，72/60；
印制图案设计为：按矩形等间距排列的圆圈图案，圆圈直径为5mm，彼此间距为12mm(其中②和③圆圈花型处做镂空，①为普通活性印花)
工艺流程：①普通棉印花布：印花→烘干→汽蒸→水洗→强力测试；②镂空印花面料：印花(本发明给出的镂空印花方法)→烘干→汽蒸→水洗→强力测试；③普通棉烂花印花布：印花(不做锁边浆处理的普通烂花布生产方式)→烘干→汽蒸→水洗→强力测试。测试结果见表1。
其中：对①普通棉印花布进行断裂强力测试，依据国标《GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能》进行测试；
对本发明实施例1-4和对比例1制备的纯棉镂空印花面料进行镂空断裂强力测试，具体分为经向和纬向断裂强力测试，具体操作为：
经向断裂强力测试：在布匹镂空处沿经向方向开剪，使镂空织物纬向最低有效受力尺寸等于5±0.05cm；用织物断裂强力机测试，记录其断裂强力；同一布样做三次取其平均值。
纬向断裂强力测试：在布匹镂空处沿纬向方向开剪，使镂空织物经向最低有效受力尺寸等于5±0.05cm；用织物断裂强力机测试，记录其断裂强力；同一布样做三次取其平均值。
其中，最低有效受力尺寸为沿镂空织物经向或纬向方向直线开剪，形成经向或纬向镂空布条；将此镂空布条进行断裂强力测试时，除镂空花型外，纬向或经向有效的织物尺寸称为有效受力尺寸；此镂空布条上有效受力尺寸最低值称之为镂空布条的最低有效受力尺寸。
表1
由表1数据可知，本发明制备的纯棉镂空印花面料较普通棉印花布断裂强度低，但是与对比例1相比起经向和纬向镂空断裂强力较分别提高416％和300％以上，证明本发明特定的工艺步骤和特定锁边浆配方的使用，能够大幅度提高纯棉镂空印花面料的断裂强度。
综上所述，本发明提供的一种纯棉镂空印花面料的生产方法，解决了化学法加工纯棉织物时腐蚀边界不清、局部强力损伤大等技术难题，极大提高了纯棉镂空面料的强力；相较于物理法机绣加工，此方法适宜大批量连续生产，成本大幅降低，也可解决机绣镂空不能定位对花的技术难题。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)、布匹的预处理；
(2)、印花
采用平网或辊筒印花的方式，依次将镂空锁边浆、镂空印花浆，按照已设计好的花型图案，印制到经预处理的布匹上，分别形成锁边花型、镂空花型；
(3)、蒸化腐蚀和固色过程；
(4)、去除腐蚀物和浮色
采用一定的机械处理和水洗处理过程，使纤维腐蚀物、未固色的染料浮色从布面充分剥离、去除，形成镂空效果；
(5)、后整理
对镂空面料进行拉幅定型、上浆整理、光亮整理后整理过程；
所用布匹为纯棉针织或梭织面料，布匹纱支20-40支，克重120-150g/m2。
2.根据权利要求1所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，布匹的预处理包含烧毛、平漂、丝光、烘干、染色、汽蒸固色、充分水洗、拉幅定型中的多种处理过程；
匹预的处理之后布面pH值为6-9。
3.根据权利要求1所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，印制所述镂空锁边浆之前先印制着色浆，形成印花花型；
所述印花花型设计于所述镂空花型和锁边花型之外的区域，不与镂空花型和锁边花型重叠。
4.根据权利要求1所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，印制完所述镂空印花浆之后，印制珠光浆；
或着，印制完所述镂空印花浆之后，印制布边涂料色浆；
或者，印制完所述镂空印花浆之后，先印制布边涂料色浆，再印制珠光浆。
5.根据权利要求3所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述着色浆为活性染料着色浆或涂料色浆；
其中，所述活性染料着色浆由以下重量份的组分组成：
所述涂料着色浆由以下重量份的组分组成：
所述镂空印花浆由以下重量份的组分组成：
98％浓硫酸 5-7份
10％FS-90A糊料 70-90份。
6.根据权利要求3所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述镂空锁边浆由以下重量份的组分组成：
7.根据权利要求4所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述珠光浆由以下重量份组分组成：
所述布边涂料色浆由以下重量份组分组成：
8.根据权利要求1所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，设计好的花型图案为外边缘由直线和平滑曲线闭合连接而成或对尖角部位做平滑处理，并合理控制图案面积和分布密度的图案。
9.根据权利要求1所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，蒸化腐蚀和固色过程为102℃汽蒸8min。
10.根据权利要求1所述的纯棉镂空印花面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，去除腐蚀物和浮色过程，具体为采用强力喷淋、机械揉搓、反复漂洗方法，将浆印花浮色和布面镂空处的碳化纤维充分去除。
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