CN110130126B - 一种面料涂料印花的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种面料涂料印花的方法。该方法包括如下步骤：a、当织物刮完色浆后，对织物进行拉幅焙烘，拉幅范围控制在5％‑30％；b、对焙烘后的织物进行洗水处理；c、对洗水后的织物进行平网/滚筒烘干或预缩处理，得到成品印花织物。本发明提供的面料涂料印花的方法在印花织物进行焙烘的过程中，对织物进行拉幅处理，色浆在单纱表面成膜，印花后织物纱线之间的间隙得以保留，通过对烘干后的织物进行洗水回缩，花型的复原率高，最终成品效果好，印花色膜不会出现胶皮毛边或织物背面有涂料渗色的现象，印花区的手感及透气性都有极大的提升。

Description

一种面料涂料印花的方法
技术领域
本发明涉及一种面料涂料印花的方法，属纺织加工领域。
背景技术
涂料印花是采用热固型或热塑型合成树脂作粘合剂，与不溶的颜料混在一起，组成涂料印花色浆，用机械或手工方法涂在织物表面上，经干燥烘焙后形成一层薄膜，使颜料紧密盖在纤维上，以达到印花着色的目的。涂料胶浆印花织物花型的耐洗性优良、摩擦色牢度高，受市场亲睐度高，但织物表面印花膜的存在使得印花区的手感较硬、透气性差，影响了服装在使用过程中舒适性。
CN102041698A(一种夜光印花织物的制备方法)公开了利用对印花焙烘后的织物进行拉幅、过软洗水，提升印花后织物的柔软性的技术互访案，其不足在于：对印花焙烘后的织物进行拉幅时会破坏印花图案的完整性，当印花色浆为涂料胶浆时，对织物进行拉幅处理，使得胶膜破裂，同时在破裂部分出现胶膜毛边，极大的影响了产品美观，在后续洗水过程中也容易出现色块脱落的现象。CN105442216B(一种改善涂料染色织物透气性能的方法)提供了一种利用真空负压抽风装置，将织物间隙中染液抽出再进行焙烘，提高了织物的孔隙率，织物的透气性提高，该方法的不足在于对设备的要求高，如果对印花织物采用该种方法，在真空抽液的过程中会有涂料液渗透到织物的背面，形成色点及沾色，影响了产品美观及服用效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种面料涂料印花方法，通过该方法处理后的涂料印花织物组织之间的间隙得以保留，纱线之间未形成相互黏连，最后得到的印花织物手感及透气性大幅提升，穿着舒适性更强。
为达到上述目的，本发明提供了一种面料涂料印花的方法，其中，该方法包括如下步骤：
a、当织物刮完色浆后，对织物进行拉幅焙烘，拉幅范围控制在5％-30％；
b、对焙烘后的织物进行洗水处理；
c、对洗水后的织物进行平网/滚筒烘干或预缩处理，得到成品印花织物。
在上述方法中，优选地，所述织物为含棉织物、含黏胶织物、含麻织物等中的一种或两种以上的组合。更优选地，所述织物为纯棉织物、棉氨织物、纯黏胶织物、黏胶氨织物、纯麻织物和麻棉织物等中的一种或两种以上的组合。
在上述方法中，优选地，所述织物为针织物和/或梭织物。
在上述方法中，对刮完色浆后的织物进行拉幅焙烘，在焙烘过程中，相邻的两根纱线之间不会形成黏连，涂料色浆在单纱表面成膜，织物纱线之间的间隙得以保留；根据面料组织结构的特性，拉幅范围可以进行调控，焙烘时以刚好体现出纱线之间的间隙为优，对于高弹织物可以在5％-30％的拉幅范围内适当放宽。优选地，拉幅焙烘是在焙烘过程中对织物进行拉幅处理。印花色浆可以采用纺织领域常用的印花胶浆。
在上述方法中，优选地，针对裁片印花，采用小型焙烘机进行拉幅焙烘；针对织物印花，采用定型机进行拉幅焙烘。根据面料组织结构的差异，拉幅范围可根据实际情况进行调整。
在上述方法中，优选地，在步骤b中，所述洗水处理在洗水机或溢流缸内进行。
在上述方法中，优选地，在步骤b中，所述洗水的温度控制在50℃-80℃，洗水时间为30min-90min。
在上述方法中，步骤c中的烘干可按照纺织染整领域常见的平网烘干、滚筒烘干等方式进行；预缩的目的是织物经洗水后，印花区回缩状态不够理想时，通过预缩的方式让织物再进一步的回缩，以达到花型复原的效果。
本发明还提供了上述面料涂料印花的方法制备得到的面料产品。
本发明提供的面料涂料印花的方法在印花织物进行焙烘的过程中，对织物进行拉幅处理，色浆在单纱表面成膜，印花后织物纱线之间的间隙得以保留，通过对烘干后的织物进行洗水回缩，花型的复原率高，最终成品效果好，印花色膜不会出现胶皮毛边或织物背面有涂料渗色的现象，印花区的手感及透气性都有极大的提升。
附图说明
图1为水滴在常规印花产品的印花区的渗透结果图。
图2为水滴在实施例1制备的织物的印花区的渗透结果图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1涂料胶浆对纯棉针织物的印花
本实施例提供了一种采用涂料胶浆对纯棉针织物进行印花的方法，其包括以下步骤：
采用涂料印花色浆(组成为涂料色浆5％、粘合剂13％、增稠剂4％、余量为水)，对纯棉针织裁片(20支平纹)进行刮浆后，选用小型焙烘机对其进行焙烘，焙烘时将裁片拉幅26％，控制焙烘温度155℃，焙烘45秒；
将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，80℃洗涤60分钟；
最后对织物进行脱水，采用滚筒烘干机对其进行冷风烘干，完成印花过程。
本实施例得到的印花织物手感较常规涂料印花产品手感柔软。
对比常规涂料胶浆印花(对面料刮完色浆后直接进行烘干，烘干过程中不对织物进行拉幅处理)和本实施例的涂料胶浆印花的印花区进行滴水试验(结果如图1及图2所示)，将水滴在面料的印花区，观察水滴是否能够渗透。通过图1、图2可以看出：水滴可以在本实施例得到的印花织物上完全渗透，而在常规印花产品上无法渗透，这说明本实施例得到的印花织物透气性有着明显的提升。
以上实验结果说明：通过本发明的方法处理后的涂料印花织物组织之间的间隙得以保留，纱线之间未形成相互黏连，最后得到的印花织物手感及透气性大幅提升，穿着舒适性更强。
实施例2涂料胶浆对棉/氨针织物的印花
本实施例提供了一种采用涂料胶浆对棉/氨针织物进行印花的方法，其包括以下步骤：
采用涂料印花色浆(组成为涂料色浆2％、粘合剂10％、增稠剂5％、余量为水)，对针织裁片(20支平纹，6％氨纶包芯纱)进行刮浆后，选用小型焙烘机对其进行焙烘，焙烘时将裁片拉幅20％，控制焙烘温度145℃，焙烘45秒；
将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，70℃洗涤40分钟；
最后对织物进行脱水，采用滚筒烘干机对其进行冷风烘干，完成印花过程。
本实施例得到的印花织物手感较常规涂料印花产品柔软，透气性有着明显的提升。
实施例3涂料胶浆对纯棉梭织物的印花
本实施例提供了一种采用涂料胶浆对纯棉梭织物进行印花的方法，其包括以下步骤：
采用涂料印花色浆(组成为涂料色浆4％、粘合剂15％、增稠剂5％、余量为水)，对纯棉梭织面料(40×40/110×70)进行平网印花机刮浆，选用定型机对其进行焙烘，焙烘时将面料拉幅10％，控制焙烘温度155℃，焙烘45秒；
将焙烘后的面料在溢流缸中进行洗涤(需调整好溢流缸的喷嘴压力及提布轮速度)，80℃洗涤60分钟；
最后对织物进行脱水，采用平网烘干机对其进行冷风烘干，完成印花过程。
本实施例得到的印花织物手感较常规涂料印花产品柔软，透气性有着明显的提升。
实施例4涂料胶浆对莫代尔/氨针织织物的印花
本实施例提供了一种采用涂料胶浆对莫代尔/氨针织织物进行印花的方法，其包括以下步骤：
采用涂料印花色浆(组成为涂料色浆6％、粘合剂15％、增稠剂5％、余量为水)，对莫代尔/氨裁片(30支\平纹\4％氨纶包芯纱)进行刮浆后，选用小型焙烘机对其进行焙烘，焙烘时将裁片拉幅15％，控制焙烘温度145℃，焙烘45秒；
将焙烘后的裁片进行锁边再在成衣洗水机中进行洗水，70℃洗涤40分钟；
最后对织物进行脱水，采用滚筒烘干机对其进行冷风烘干，完成印花过程。
本实施例得到的印花织物手感较常规涂料印花产品柔软，透气性有着明显的提升。

Claims (9)

1.一种面料涂料印花的方法，其中，该方法包括如下步骤：
a、当织物刮完色浆后，对织物进行拉幅焙烘，使色浆在单纱表面成膜，印花后织物纱线之间的间隙得以保留，纱线之间未形成相互黏连，拉幅范围控制在5%-30%，控制焙烘温度145℃或155℃，焙烘45秒；所述拉幅焙烘是在焙烘过程中对织物进行拉幅处理；
b、对焙烘后的织物进行洗水处理，所述洗水的温度控制在50℃-80℃，洗水时间为30min-90min；
c、对洗水后的织物进行平网/滚筒烘干或预缩处理，得到成品印花织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述织物为含棉织物、含粘胶织物、含麻织物中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述织物为纯棉织物、棉氨织物、纯粘胶织物、粘胶氨织物、纯麻织物和麻棉织物中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述织物为针织物或梭织物。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述织物为针织物或梭织物。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，针对织物裁片印花，采用小型焙烘机进行拉幅焙烘。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，针对织物印花，采用定型机进行拉幅焙烘。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述洗水处理在洗水机或溢流缸内进行。
9.权利要求1-8任一项所述的面料涂料印花的方法制备得到的面料产品。
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