CN103498339A - 一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法。该免烫整理方法包括以下步骤：配制免烫整理液、对免烫整理液进行发泡、对织物的正面施加免烫整理液的泡沫、对施加泡沫后的织物依次进行烘干、焙烘以及后处理，得到单面免烫整理后的织物；其中，在所述配制免烫整理液步骤中，免烫整理液含有1-10g/L的增稠剂；在所述发泡步骤中，发泡比为1:10-1:50，泡沫施加量为10-25%。本发明的免烫整理方法不仅能够达到单面免烫的效果，还最大限度地保证了织物的穿着舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，属于纺织技术领域。
背景技术
纤维素纤维织物由于其良好的吸湿性以及穿着舒适性，越来越受到人们的青睐。但是纤维素纤维由于其自身的特性，在穿着和洗涤过程当中容易起皱，不平整、不美观，因此在每次洗涤之后还需要进行熨烫来保持其平整和挺括，给人们的日常生活带来了诸多不便。为了克服这一缺点，人们通过对面料进行免烫加工来改善。通常的做法是在拉幅机上先将整幅织物浸轧树脂，然后在130℃-160℃的高温条件下焙烘或者在常温条件下进行堆置的方法达到免烫的目的。经过免烫整理后，织物的强力下降明显，手感变硬、吸湿透气性差，严重的影响了织物的穿着舒适性，特别是织物的接触舒适性。
泡沫整理技术作为一种低给液加工技术，其加工方式与其它低给液技术的最根本区别是通过用空气代替水来稀释化学品降低带液率，改换了化学品的携带载体，由原来的水作为载体的方式替换成小部分水和大部分空气（即：泡沫）作为载体以携带化学品进入织物。
如何使传统的免烫整理技术与泡沫整理技术相结合，从而研发出一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，仍是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法。本发明的免烫整理方法利用泡沫整理技术的特点，通过优化的免烫整理液以及精确控制发泡比和泡沫施加量等方式，能够达到单面免烫的效果，并最大限度地保证织物的穿着舒适性。
为达上述目的，本发明提供一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，其包括以下步骤：配制免烫整理液、对免烫整理液进行发泡、对含纤维素纤维织物的正面施加免烫整理液的泡沫、对施加泡沫后的织物依次进行烘干、焙烘以及后处理，得到单面免烫整理后的织物；其中，在所述配制免烫整理液步骤中，免烫整理液含有1-10g/L的增稠剂（以所述免烫整理液的总体积为基准）；在所述发泡步骤中，发泡比为1:10-1:50，泡沫施加量为10-25%（以待施加泡沫的含纤维素纤维织物的总重量为基准）。其中，所述发泡比指的是：发泡前待发泡液体与发泡后液体的体积比。
在上述的免烫整理方法中，优选地，在所述配制免烫整理液步骤中，以所述免烫整理液的总体积为基准，其进一步含有免烫整理剂100-500g/L、强力保护剂1-80g/L、柔软剂10-60g/L、催化剂10-50g/L、渗透剂1-6g/L以及发泡剂10-80g/L，余量为水。
在上述的免烫整理方法中，更优选地，所述免烫整理剂包括2D树脂类免烫整理剂（免烫树脂整理剂），所述强力保护剂包括聚乙烯类强力保护剂，所述柔软剂包括有机硅类柔软剂。所述催化剂、渗透剂以及发泡剂均可以为本领域配制免烫整理液常规采用的催化剂、渗透剂以及发泡剂。
在上述的免烫整理方法中，优选地，在所述配制免烫整理液步骤中，所述免烫整理液中的增稠剂包括淀粉和/或淀粉变性产物增稠剂、纤维素衍生物增稠剂、海藻酸钠增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂等中的一种或几种的组合。
在上述的免烫整理方法中，优选地，在所述配制免烫整理液步骤中，所述免烫整理液中的增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂。
在上述的免烫整理方法中，可以利用泡沫发生器（发泡机）对已经配置好的免烫整理液进行发泡。优选地，在所述发泡步骤中，所述发泡比为1:15-1:25，所述泡沫施加量为10-15%。
在上述的免烫整理方法中，在利用泡沫发生器使泡沫形成后，立即通过泡沫施加器将全部泡沫施加到织物的正面（不与皮肤接触的一面），也就是需要发泡后立即全部施加。
在上述的免烫整理方法中，优选地，在所述烘干步骤中，烘干采用拉幅机进行，所述拉幅机的烘干温度为80-150℃，车速为10-100米/分钟，以便控制免烫整理液在织物上的渗透程度。
在上述的免烫整理方法中，优选地，在所述焙烘步骤中，焙烘采用焙烘机进行，所述焙烘机的焙烘温度为100-170℃，时间为1-6分钟，以保证免烫整理液与织物的充分反应，赋予织物持久的免烫效果。
在上述的免烫整理方法中，优选地，所述后处理包括水洗、定型以及预缩等常规工序，以保证织物的甲醛、门幅、缩水以及手感等达到本领域的测试要求。其中，水洗、定型以及预缩均为本领域织物的免烫整理工艺中的常规工序，其具体操作方法及参数均为常规的。具体而言，水洗可以在平幅洗水机上进行，车速为40-80米/分钟；定型可以采用拉幅机进行，车速为40-100米/分钟；预缩可以采用预缩机进行，缩水率为-3%至1%。
本发明的免烫整理方法利用泡沫发生器将特定的免烫整理液按设定的发泡比进行发泡，再通过泡沫施加器将产生的泡沫按照泡沫发生器设定的泡沫施加量精确地施加到含纤维素纤维织物的正面，之后经后续的烘干、焙烘和后处理工序得到具有单面免烫效果的织物，其中，织物的反面未经免烫整理，依然为原来的纤维成分。
在上述的免烫整理方法中，优选地，所述含纤维素纤维织物包括纯棉织物、棉和麻混纺织物、棉和天丝混纺织物、棉和涤纶混纺织物等。
本发明的含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，相较于常规的浸轧免烫整理方法，具有以下优点：（1）、通过在免烫整理液中添加增稠剂以及精确控制发泡比和泡沫施加量来控制免烫整理液在纤维内部的渗透程度，使织物达到免烫的效果，操作简单；（2）、织物的反面（与皮肤接触的一面）未经免烫整理，依然为原来的纤维成分，最大限度地保证了织物的接触舒适性。因此，经本发明的免烫整理方法处理后的织物不仅具有较好的免烫效果，而且由于织物接触皮肤的一面未经化学品处理，最大限度地保证了织物的穿着舒适性。
附图说明
图1为实施例1的织物成品染色后的正面及反面对比图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明的含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法可以包括以下步骤：
（1）、配制免烫整理液：以所述免烫整理液的总体积为基准，其含有免烫整理剂100-500g/L、强力保护剂1-80g/L、柔软剂10-60g/L、催化剂10-50g/L、渗透剂1-6g/L、发泡剂10-80g/L以及增稠剂1-10g/L，余量为水；
（2）、发泡：采用泡沫发生器对配制好的免烫整理液进行发泡，泡沫发生器的发泡比为1:10-1:50，泡沫施加量为10-25%（以待施加泡沫的含纤维素纤维织物的总重量为基准）；优选地，发泡比为1:15-1:25，泡沫施加量为10-15%；
（3）、正面施加泡沫：采用泡沫施加器将泡沫按照泡沫发生器设定的泡沫施加量施加到织物的正面；
（4）、烘干：采用拉幅机对施加泡沫后的织物进行烘干，拉幅机的烘干温度为80-150℃，车速为10-100米/分钟；
（5）、焙烘：采用焙烘机对烘干后的织物进行焙烘，焙烘机的焙烘温度为100-170℃，时间为1-6分钟；
（6）、后处理：将焙烘后的织物依次进行水洗，定型及预缩，得到单面免烫整理后的织物成品；
其中，水洗在平幅水洗机上进行，车速为40-80米/分钟；定型采用拉幅机进行，车速为40-100米/分钟；预缩采用预缩机进行，缩水率为-3%至1%。
实施例1
本实施例提供一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，所采用的含纤维素纤维织物的参数为：110×48 40s/1×12s/1 Oxford，100% Cotton，该织物克重为180g/m2，该方法包括以下步骤：
（1）、配制免烫整理液：按照表1的组份及浓度配制免烫整理液；
表1
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 免烫树脂整理剂F-ECO | 500g/L | 巴斯夫（中国）有限公司 |
| 强力保护剂SVN | 50g/L | 科莱恩化工（中国）有限公司 |
| 有机硅类柔软剂NMW | 50g/L | 科莱恩化工（中国）有限公司 |
| 催化剂MgCl2 | 50g/L | - |
| 渗透剂WET | 5g/L | 科凯精细化工(上海)有限公司 |
| 发泡剂TSZ | 40g/L | 上海誉辉化工有限公司 |
| 增稠剂PTF | 3g/L | 亨斯迈纺织染化（中国）有限公司 |
（2）、发泡：采用泡沫发生器对配制好的免烫整理液进行发泡，泡沫发生器的发泡比为1:25，泡沫施加量为15%，车速为60米/分钟；
（3）、正面施加泡沫：采用泡沫施加器的单施泡头将泡沫按照泡沫发生器设定的泡沫施加量施加到织物的正面；
（4）、烘干：采用拉幅机对施加泡沫后的织物进行烘干，拉幅机的烘干温度为110℃，车速为60米/分钟；
（5）、焙烘：采用焙烘机对烘干后的织物进行焙烘，焙烘机的焙烘温度为150℃，时间为3分钟；
（6）、后处理：将焙烘后的织物依次进行水洗，定型及预缩，得到单面免烫整理后的织物成品；
其中，水洗在平幅水洗机上进行，车速为40米/分钟；定型采用拉幅机进行，车速为60米/分钟；预缩采用预缩机进行，缩水率为-3%至1%。
将得到的单面免烫整理后的织物成品进行5次洗后平整度、拉伸强力、撕破强力以及甲醛的测试，测试方法及测试结果如表2所示。
表2
| 测试项目 | 测试方法 | 测试结果 |
| 5次洗后平整度 | AATCC143-2006 | 3.5 |
| 拉伸强力 | ASTM D5034-2009 | 经向55.6Ibs，纬向35.4Ibs |
| 撕破强力 | ASTM D1424-2009 | 经向5.3Ibs，纬向2.8Ibs |
| 甲醛 | AATCC-112-2008 | 32ppm |
将本实施例的织物成品采用活性染料进行染色，染色后的织物的正面及反面的对比图如图1所示。由对比可以看出，染色后的织物正面的颜色明显浅于织物反面的颜色。这是因为织物正面的纤维素纤维与免烫整理液反应后对活性染料的反应性下降，因此得色较浅，而织物反面的纤维素纤维并未与免烫整理液反应，因此得色较深。由此可以看出，通过在免烫整理液中添加增稠剂以及精确控制发泡比和泡沫施加量能够准确控制免烫整理液在纤维内部的渗透程度，使织物达到免烫的效果；而且织物的反面依然能够保持原来的纤维成分，最大限度地保证了织物的接触舒适性。
实施例2
本实施例提供一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，所采用的含纤维素纤维织物的参数为：120×9040s/1×40s/1Twill，60%Cotton和40%Poly，该织物克重为130g/m2，该方法包括以下步骤：
（1）、配制免烫整理液：按照表3的组份及浓度配制免烫整理液；
表3
| 组份 | 浓度 | 生产厂家 |
| 免烫树脂整理剂Arkofix PCLN | 450g/L | 科莱恩化工（中国）有限公司 |
| 强力保护剂6820N | 50g/L | 上海诺科生物科技有限公司 |
| 有机硅类柔软剂NMW | 50g/L | 科莱恩化工（中国）有限公司 |
| 催化剂MgCl2 | 46g/L | - |
| 渗透剂WET | 3g/L | 科凯精细化工(上海)有限公司 |
| 发泡剂AOS-C | 60g/L | CHT佳和化工 |
| 增稠剂HIT | 5g/L | 巴斯夫（中国）有限公司 |
（2）、发泡：采用泡沫发生器对配制好的免烫整理液进行发泡，泡沫发生器的发泡比为1:20，泡沫施加量为13%，车速为80米/分钟；
（3）、正面施加泡沫：采用泡沫施加器的单施泡头将泡沫按照泡沫发生器设定的泡沫施加量施加到织物的正面；
（4）、烘干：采用拉幅机对施加泡沫后的织物进行烘干，拉幅机的烘干温度为100℃，车速为80米/分钟；
（5）、焙烘：采用焙烘机对烘干后的织物进行焙烘，焙烘机的焙烘温度为130℃，时间为3分钟；
（6）、后处理：将焙烘后的织物依次进行水洗，定型及预缩，得到单面免烫整理后的织物成品；
其中，水洗在平幅水洗机上进行，车速为60米/分钟；定型采用拉幅机进行，车速为80米/分钟；预缩采用预缩机进行，缩水率为-3%至1%。。
将得到的单面免烫整理后的织物成品进行5次洗后平整度、拉伸强力、撕破强力以及甲醛的测试，测试方法及测试结果如表4所示。
表4
| 测试项目 | 测试方法 | 测试结果 |
| 5次洗后平整度 | AATCC143-2006 | 3.5 |
| 拉伸强力 | ASTM D5034-2009 | 经向46.3Ibs，纬向30.5Ibs |
| 撕破强力 | ASTM D1424-2009 | 经向3.5Ibs，纬向2.0Ibs |
| 甲醛 | AATCC-112-2008 | 33ppm |
由上述实施例可以看出，经本发明的免烫整理方法处理后的织物不仅具有较好的免烫效果以及洗后平整度、强力等性能，而且由于织物接触皮肤的一面未经化学品处理，最大限度地保证了织物的穿着舒适性。
Claims (9)
1.一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法，其包括以下步骤：配制免烫整理液、对免烫整理液进行发泡、对织物的正面施加免烫整理液的泡沫、对施加泡沫后的织物依次进行烘干、焙烘以及后处理，得到单面免烫整理后的织物；其中，在所述配制免烫整理液步骤中，免烫整理液含有1-10g/L的增稠剂；在所述发泡步骤中，发泡比为1:10-1:50，泡沫施加量为10-25%。
2.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，在所述配制免烫整理液步骤中，以所述免烫整理液的总体积为基准，其进一步含有免烫整理剂100-500g/L、强力保护剂1-80g/L、柔软剂10-60g/L、催化剂10-50g/L、渗透剂1-6g/L以及发泡剂10-80g/L。
3.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，在所述配制免烫整理液步骤中，所述免烫整理液中的增稠剂包括淀粉和/或淀粉变性产物增稠剂、纤维素衍生物增稠剂、海藻酸钠增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1或3所述的免烫整理方法，其中，在所述配制免烫整理液步骤中，所述免烫整理液中的增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂。
5.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，在所述发泡步骤中，所述发泡比为1:15-1:25，所述泡沫施加量为10-15%。
6.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，在所述烘干步骤中，烘干采用拉幅机进行，所述拉幅机的烘干温度为80-150℃，车速为10-100米/分钟。
7.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，在所述焙烘步骤中，焙烘采用焙烘机进行，所述焙烘机的焙烘温度为100-170℃，时间为1-6分钟。
8.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，所述后处理包括水洗、定型以及预缩。
9.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其中，所述含纤维素纤维织物包括纯棉织物、棉和麻混纺织物、棉和天丝混纺织物、棉和涤纶混纺织物。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |