CN105369590A - 纯棉织物的高弹免烫整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种纯棉织物的高弹免烫整理方法。包括以下步骤：面料准备、丝光整理、液氨整理、预柔软、施加潮交联助剂、预缩、存储反应、水洗、拉幅定型和第二次预缩。使用拉幅机施加潮交联助剂，潮交联助剂为CMC、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、盐酸，其余为水，烘房温度控制在80～100℃，布面温度控制在35～40℃之间，落布湿度在6～8％，最后将织物在落布处打卷。处理后面料免烫级别达到美国AATCC124标准4.0级以上，甲醛含量达到75ppm以下，经向弹性达到ASTM？D3107-2011标准4％以上，纬向弹性伸长达到ASTM？D3107标准17％以上，保证面料的可缝性和免烫性。

Description

纯棉织物的高弹免烫整理方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种纯棉织物的高弹免烫整理方法。
背景技术
棉，作为天然纤维的代表之一，其具有透气性好、自然舒适的特性，但是棉的主要缺点是易起皱，洗后缩水；因此为改善这一缺点，纯棉织物的抗皱性整理显得尤为重要，但是，经过以往的免烫整理方法整理后的织物，经纬弹性较差，面料的可缝性较差，穿着舒适度较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯棉织物的高弹免烫整理方法，处理后的面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，且可缝性非常好。
本发明所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，包括以下步骤：面料准备、丝光整理、液氨整理、预柔软、施加潮交联助剂、预缩、存储反应、水洗、拉幅定型和第二次预缩。
其中：
面料准备：坯布摊缝要求正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序要求烧毛干净，退浆煮练工序要求退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到84～87，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在7～8之间。
丝光整理在丝光机上进行，首先进行轧碱，轧碱所用助剂采用烧碱，烧碱优选为32Be，丝光扩幅宽度为进布幅宽，经过丝光反应，使面料尽量收缩；然后对布面进行酸性中和，使布面pH值控制在6～7。丝光整理扩幅宽度为进布幅宽，丝光整理控制好面料幅宽，保证纬向弹性。
液氨整理采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定为6～7。
预柔软工艺在拉幅机上进行，所用的预柔软助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N25～30g/l，醋酸1～2g/l，其余为水；超喂控制在6％以上，烘房温度控制在100～120℃，布面湿度控制在5％以下。
施加潮交联助剂为：浸轧施加潮交联助剂在拉幅机上进行，烘房温度控制在80～100℃，布面温度控制在35～40℃之间，落布湿度在6～8％之间，最后将织物在落布处打卷；所用的潮交联助剂的组分及重量配比为：树脂CMC220～260g/l、催化剂MC1110～130g/l、纤维保护剂HDP20～30g/l、柔软剂RPU-N10～30g/l、盐酸1～2g/l，其余为水。
预缩在预缩机上进行，布面温度为30～40℃，湿度控制在8～10％，张力控在3N以制下。在施加潮交联助剂和存储反应之间增加预缩工艺，保证经向弹性。
存储反应是将打卷的织物用塑料布包裹，在25～35℃的恒温室内存储18～24小时。
水洗在水洗机上进行65-75℃清洗，水洗时还添加助剂，将助剂加入到料槽和水洗槽中，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10～15g/l、醋酸3g/l，其余为水。
拉幅定型在拉幅机上进行，拉幅定型时添加助剂，将助剂加入到料槽中，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N20～30g/l、醋酸1～2g/l，其余为水，湿度控制在5％。
第二次预缩在预缩机上进行，缩水率控制在-1％～0％。
本发明所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，工作原理为：棉织物在受外力作用时，分子间作用力(氢键、范德华力)断裂，纤维素大分子会产生滑移，织物产生形变，当外力消除后，纤维素大分子在新的位置上产生新的分子间作用力，产生的形变不能恢复，这样织物表面就产生了折皱。本方法通过树脂与纤维素羟基发生反应，在纤维素大分子间形成稳定的化学交联键，限制了分子的相对位移，使织物在外力的作用下不易产生永久形变，从而使织物具有良好的免烫性能。而且，通过丝光幅宽的控制，保证了面料的纬向弹性；通过预缩工艺，使织物纱线在反应前保证一定的屈曲，保证了面料的经向弹性。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)丝光工艺扩幅宽度为面料的进布幅宽，不扩幅，使面料的纬向纱线在反应之前保持一定的屈曲程度，保证了面料的纬向弹性；
(2)由于在施加潮交联助剂与存储反应之间增加预缩工艺，可使织物经纬向纱线在反应定型前有一定的屈曲程度，从而提高了面料的径向弹性，不仅改善了面料的手感，而且在成衣加工时衣服侧缝的平整度得到很大的改善；
(3)采用本发明所述的工艺处理后的面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，达到美国AATCC124标准4.0级以上，甲醛含量达到国际环保标准75ppm以下，且面料的经向弹性达到ASTMD3107-2011标准4％以上，纬向弹性伸长达到ASTMD3107标准17％以上，可缝性好，成衣的整体效果非常好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中使用的树脂CMC、酸性催化剂MC1、纤维保护剂HDP、柔软剂RPU-N，均为科莱恩化学(中国)有限公司生产的产品。
实施例1
面料规格为：CM40*CPT36*160*66*61/62的平纹面料，面料的免烫整理工艺流程为：
1、面料准备：坯布退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感，漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到87，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6～7之间。
2、丝光工艺在丝光机上进行，首先进行轧碱，轧碱所用助剂采用32Be烧碱，丝光扩幅宽度为进布幅宽(155cm)，经过丝光反应；然后对布面进行酸性中和，使布面pH值控制在6～7。
3、液氨整理：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定为6。
4、预柔软：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N25g/l，醋酸1g/l，其余为水，超喂7％，烘房温度控制在110℃，布面湿度控制在3％。
5、施加潮交联助剂：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC240g/l、催化剂MC1120g/l、纤维保护剂HDP30g/l、柔软剂RPU-N30g/l、盐酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在80℃，布面温度控制在35℃，落布湿度在6％，最后将织物在落布处打卷。
6、预缩：在预缩机上进行，布面温度为35℃，湿度控制在8％，张力2N。
7、存储反应：将打卷的织物用塑料布包裹，在30℃的恒温室内存储18小时。
8、水洗：在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10g/l，醋酸3g/l，其余为水。
9、拉幅定型：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为柔软剂RPU-N20g/l，醋酸1g/l，其余为水，湿度控制在5％。
10、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-1％。
经测试，采用本发明处理后的面料免烫级别达到美国AATCC124标准4.0级，甲醛含量达到国际环保标准20ppm，面料的经向弹性达到4％，纬向弹性达到18％。
实施例2
面料的规格为：CM50*CPT50*140*90*57/58的斜纹面料，面料的免烫整理工艺流程为：
1、面料准备：坯布退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感，漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到84，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6～7之间。
2、丝光工艺在丝光机上进行，首先进行轧碱，轧碱所用助剂采用32Be烧碱，丝光扩幅宽度为进布幅宽(145cm)，经过丝光反应；然后对布面进行酸性中和，使布面pH值控制在6～7。
3、液氨整理：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定为7。
4、预柔软：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N25g/l，醋酸1g/l，其余为水，超喂控制在6.5％，烘房温度控制在100℃，布面湿度控制在4％。
5、泡沫施加潮交联助剂：在拉幅机上进行，使用泡沫机向拉幅机上的布面施加潮交联助剂，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC260g/l、催化剂MC1130g/l、纤维保护剂HDP30g/l、柔软剂RPU-N30g/l、盐酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在100℃，布面温度控制在40℃，落布湿度在8％，最后将织物在落布处打卷。
6、预缩：在预缩机上进行，布面温度为40℃，湿度控制在10％，张力1N。
7、存储反应：将打卷的织物用塑料布包裹，在25℃的恒温室内存储24小时。
8、水洗：在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱15g/l，醋酸3g/l，其余为水。
9、拉幅定型：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为柔软剂RPU-N30g/l，醋酸2g/l，其余为水，湿度控制在5％。
10、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在0％。
经测试，采用本发明处理后的面料免烫级别达到美国AATCC124标准4.0级，甲醛含量达到国际环保标准18ppm，面料的经向弹性达到4.8％，纬向弹性达到19％。

Claims (10)

1.一种纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：包括以下步骤：面料准备、丝光整理、液氨整理、预柔软、施加潮交联助剂、预缩、存储反应、水洗、拉幅定型和第二次预缩。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：丝光整理在丝光机上进行，首先进行轧碱，轧碱所用助剂采用烧碱，丝光扩幅宽度为进布幅宽，经过丝光反应；然后对布面进行酸性中和，使布面pH值控制在6～7。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：液氨整理采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定为6～7。
4.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：预柔软工艺在拉幅机上进行，所用的预柔软助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N25～30g/l，醋酸1～2g/l，其余为水；超喂控制在6％以上，烘房温度控制在100～120℃，布面湿度控制在5％以下。
5.根据权利要求1-4任一所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：施加潮交联助剂为：浸轧施加潮交联助剂在拉幅机上进行，烘房温度控制在80～100℃，布面温度控制在35～40℃之间，落布湿度在6～8％之间，最后将织物在落布处打卷；所用的潮交联助剂的组分及重量配比为：树脂CMC220～260g/l、催化剂MC1110～130g/l、纤维保护剂HDP20～30g/l、柔软剂RPU-N10～30g/l、盐酸1～2g/l，其余为水。
6.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：预缩在预缩机上进行，布面温度为30～40℃，湿度控制在8～10％，张力控在3N以制下。
7.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：存储反应是将打卷的织物用塑料布包裹，在25～35℃的恒温室内存储18～24小时。
8.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：水洗在水洗机上进行65-75℃清洗，水洗时还添加助剂，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10～15g/l、醋酸3g/l，其余为水。
9.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：拉幅定型在拉幅机上进行，拉幅定型时添加助剂，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N20～30g/l、醋酸1～2g/l，其余为水，湿度控制在5％。
10.根据权利要求1所述的纯棉织物的高弹免烫整理方法，其特征在于：第二次预缩在预缩机上进行，缩水率控制在-1％～0％。
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