CN102828393B

CN102828393B - 纯棉或涤棉织物的免烫整理方法

Info

Publication number: CN102828393B
Application number: CN201210342799.3A
Authority: CN
Inventors: 王方水; 陈伟; 张战旗; 任雅楠; 于滨; 梁政佰; 刘桂杰; 王德振; 齐元章; 王洋
Original assignee: Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Current assignee: Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Priority date: 2012-09-15
Filing date: 2012-09-15
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-09-15
Also published as: CN102828393A

Abstract

本发明提供一种纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：工艺流程依次为面料准备、液氨整理、酸洗工艺、预柔软、预缩、泡沫施加潮交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩和验装；酸洗工艺中所用助剂中酸性催化剂MC1的浓度为50g/l，布面pH值控制在4～5，然后对布面进行碱性中和，使pH值控制在6～7；使用泡沫机施加潮交联助剂，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC 220～260g/l、催化剂MC1110～130g/l、纤维保护剂HDP20～30g/l、柔软剂RPU-N 10～30g/l、盐酸1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在80～100℃，布面温度控制在35～40℃之间，落布湿度在6～8%之间，最后将织物在落布处打卷。

Description

纯棉或涤棉织物的免烫整理方法

技术领域

本发明提供一种纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

随着人类社会回归自然的呼声日益强烈，人们对天然纤维服装面料和天然与合成纤维混纺服装面料的需求逐渐增加，棉，作为天然纤维的代表之一，其具有自然舒适的特性，,涤棉,作为天然与合成纤维混纺纤维的代表之一，兼有纯棉的自然舒适性和涤纶纤维的高强力和洗可穿效果两方面优点,因此越来越受到人们的青睐，但是棉和涤棉的主要缺点是易起皱，洗后缩水；因此为改善这一缺点，纯棉和涤棉的抗皱性整理显得尤为重要，目前，几乎所有的免烫整理都采用浸轧树脂，然后在150℃~180℃的高温条件下焙烘或者是在常温下堆置的方法来达到纯棉或涤棉的免烫整理；但是棉纤维与树脂在高温干燥下反应，反应的速度较快，容易造成强力降低，且反应大多在纤维的无定型区反应，反应不均匀，造成免烫效果不好；树脂与棉纤维在常温下堆置发生反应时，因树脂的渗透性不好，造成表面反应较为严重，从而造成手感和舒适性降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷，在常温下反应，使纯棉或涤棉织物手感柔软，透气性和吸湿性好，能够批量生产，免烫性达到4.0级以上的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法。其技术方案为：

一种纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，工艺流程依次为面料准备、液氨整理、预柔软、施加潮交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩和验装，其特征在于：在工艺流程液氨整理和预柔软之间增加酸洗工艺，在预柔软与施加潮交联助剂之间增加预缩工艺，采用泡沫施加的方式施加潮交联助剂，使得整个免烫整理工艺流程依次为面料准备、液氨整理、酸洗工艺、预柔软、预缩、泡沫施加潮交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩和验装；

酸洗工艺在水洗机上进行，首先进行轧酸，酸洗所用助剂采用酸性催化剂MC1与水的混合物，助剂中酸性催化剂MC1的浓度为50g/l，布面pH值控制在4~5；然后对布面进行碱性中和，使布面pH值控制在6~7；

泡沫施加潮交联助剂在拉幅机上进行，使用泡沫机向拉幅机上的布面施加潮交联助剂，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC 220~260g/l、催化剂MC1 110~130g/l、纤维保护剂HDP 20~30g/l、柔软剂RPU-N 10~30g/l、盐酸1~2g/l，其余为水，烘房温度控制在80~100℃，布面温度控制在35~40℃之间，落布湿度在6~8%之间，最后将织物在落布处打卷。

所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，液氨整理后的面料pH值控制在6~7；预柔软工艺在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N 25~30g/l，醋酸1~2g/l，其余为水，烘房温度控制在100~120℃，布面湿度控制在5%以下；预缩工艺在预缩机上进行，布面温度为30~40℃，湿度控制在6~10%；存储反应是将打卷的织物用塑料布包裹，在25~35℃的恒温室内存储18~24小时；水洗在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10~15g/l，醋酸3g/l，非离子净洗剂3g/l，抗紫外线助剂PES：20~40g/l，其余为水；拉幅定型在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为柔软剂RPU-N 20~30g/l，抗静电助剂DH：20~40g/l，醋酸1~2g/l，其余为水，湿度控制在5%；预缩在预缩机上进行，缩水率控制在-1.5%~0%。

其工作原理为：棉织物在洗涤或受外力作用时，纤维素大分子会产生滑移，织物产生形变，当脱水干燥或外力消除后，纤维素大分子在新的位置上产生新的分子间作用力，所以产生的形变就不能恢复，这样织物表面就产生了折皱，这种折皱通常要经过热熨烫处理，强迫纤维素大分子恢复原位，以消除折皱，纤维素纤维之所以抗皱差是因为纤维素大分子主链间缺少必要的交联键，如果通过树脂与纤维素羟基在常温下发生反应，在纤维素大分子间形成稳定的交联键限制了分子在外力作用下的相对位移，使织物在外力的作用下不易产生永久形变，从而使织物具有良好的免烫性能。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、增加酸洗工艺，不但能中和纤维芯部残留的碱剂，而且能提高面料的毛效，从而使潮交联助剂更容易渗透到纤维素内部，并与纤维素纤维的羟基反应更为充分，达到提高面料免烫性和减少强力损失的目的；

2、由于在预柔软与施加潮交联助剂之间增加预缩工艺，可使织物经纬向纱线在定型前有一定的屈曲程度，减少了面料洗后起泡的情况，从而提高了面料的径向弹性，不仅改善了面料的手感，而且在成衣加工时衣服侧缝的平整度得到很大的改善；

3、采用泡沫施加的方式施加潮交联助剂，织物带液量减小，织物烘干时水分蒸发减少，织物毛细管中的整理液也不会随着表面液体减少产生的液差而泳移到织物表面上来，从而可以有效地减少或消除树脂整理过程中树脂的泳移现象，改善了织物上树脂分布的均匀性，从而提高了织物的强力，其次因为助剂浓度增加一倍，虽然带液量没有很大的变化，但是瞬间施加于织物上的浓度大于采用浸轧方式施加于织物上的浓度，故免烫整理效果会得到很大的提升，这从一定意义上节约了潮交联助剂的用量；因不使用轧车，织物径向受力减小，因此织物的径向弹性也得到了一定的提升。

4、采用本发明处理后的面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，达到美国AATCC 124标准4.0级以上，甲醛含量达到国际环保标准75ppm以下，且面料的经纬向弹性高，可缝性好，用此面料制作的服装，在穿着过程中不起皱，在洗涤晾干后能保持良好的凭证状态，即免除了熨烫状态。

具体实施方式

实施例1，面料规格为：CM14.58tex*CM38.87/2tex*44.9*25.6的平纹面料，面料的免烫整理工艺流程为：

1、面料准备：坯布摊缝要求正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序要求烧毛干净，退浆煮练工序要求退浆干净，退浆率达到98%以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到87，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在7之间。

2、液氨整理：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定为6。

3、酸洗工艺：在水洗机上进行，首先进行轧酸，酸洗所用助剂采用酸性催化剂MC1与水的混合物，助剂中酸性催化剂MC1的浓度为50g/l，布面pH值控制在4；为避免强酸损伤纤维，对布面进行碱性中和，使布面pH值控制在6。

4、预柔软：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N 25g/l，醋酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在110℃，布面湿度控制在3%。

5、预缩：在预缩机上进行，布面温度为35℃，湿度控制在8%。

6、泡沫施加潮交联助剂：在拉幅机上进行，使用泡沫机向拉幅机上的布面施加潮交联助剂，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC 220g/l、催化剂MC1110g/l、纤维保护剂HDP30g/l、柔软剂RPU-N 30g/l、盐酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在80℃，布面温度控制在35℃之间，落布湿度在6%之间，最后将织物在落布处打卷。

7、存储反应：将打卷的织物用塑料布包裹，在30℃的恒温室内存储18小时。

8、水洗：在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10g/l，醋酸3g/l，非离子净洗剂3g/l，抗紫外线助剂PES：20g/l，其余为水。

9、拉幅定型：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为柔软剂RPU-N 20g/l，抗静电剂DH：20g/l，醋酸1g/l，其余为水，湿度控制在5%。

10、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-1.5%。

经测试，采用本发明处理后的面料免烫级别达到美国AATCC 124标准4.0级，甲醛含量达到国际环保标准20ppm，面料的经向弹性达到4%，纬向弹性达到5%。

实施例2，面料的规格为：CVC38.9/2tex*CVC51.8/2tex*44.9*20.87的纬重平面料，面料的免烫整理工艺流程为：

1、面料准备：坯布摊缝要求正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序要求烧毛干净，退浆煮练工序要求退浆干净，退浆率达到98%以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到84，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在8之间。

2、液氨整理：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定为7。

3、酸洗工艺：在水洗机上进行，首先进行轧酸，酸洗所用助剂采用酸性催化剂MC1与水的混合物，助剂中酸性催化剂MC1的浓度为50g/l，布面pH值控制在5；为避免强酸损伤纤维，对布面进行碱性中和，使布面pH值控制在7。

4、预柔软：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N 30g/l，醋酸2g/l，其余为水，烘房温度控制在120℃，布面湿度控制在4%。

5、预缩：在预缩机上进行，布面温度为40℃，湿度控制在10%。

6、泡沫施加潮交联助剂：在拉幅机上进行，使用泡沫机向拉幅机上的布面施加潮交联助剂，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC 260g/l、催化剂MC1130g/l、纤维保护剂HDP20g/l、柔软剂RPU-N 10g/l、盐酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在100℃，布面温度控制在40℃之间，落布湿度在8%之间，最后将织物在落布处打卷。

7、存储反应：将打卷的织物用塑料布包裹，在25℃的恒温室内存储24小时。

8、水洗：在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱15g/l，醋酸3g/l，非离子净洗剂3g/l，抗紫外线助剂PES：40g/l，其余为水。

9、拉幅定型：在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为柔软剂RPU-N 30g/l，抗静电剂DH：40g/l，醋酸2g/l，其余为水，湿度控制在5%。

10、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在0%。

经测试，采用本发明处理后的面料免烫级别达到美国AATCC 124标准4.0级，甲醛含量达到国际环保标准18ppm，面料的经向弹性达到4.8%，纬向弹性达到7.2%。

注：本发明中使用的树脂CMC、酸性催化剂MC1、纤维保护剂HDP、柔软剂RPU-N，抗紫外线助剂PES，抗静电剂DH均为科莱恩化学（中国）有限公司生产的产品，使用的泡沫机为上海誉辉化工有限公司的Neovi-Foam泡沫整理机。

Claims

1.一种纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，工艺流程依次为面料准备、液氨整理、预柔软、施加潮交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩和验装，其特征在于：在工艺流程液氨整理和预柔软之间增加酸洗工艺，在预柔软与施加潮交联助剂之间增加预缩工艺，采用泡沫施加的方式施加潮交联助剂，使得整个免烫整理工艺流程依次为面料准备、液氨整理、酸洗工艺、预柔软、预缩、泡沫施加潮交联助剂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩和验装；

泡沫施加潮交联助剂在拉幅机上进行，使用泡沫机向拉幅机上的布面施加潮交联助剂，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂CMC220~260g/l、催化剂MC1 110~130g/l、纤维保护剂HDP 20~30g/l、柔软剂RPU-N 10~30g/l、盐酸1~2g/l，其余为水，烘房温度控制在80~100℃，布面温度控制在35~40℃之间，落布湿度在6~8%之间，最后将织物在落布处打卷。

2.如权利要求1中所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：液氨整理后的面料pH值控制在6~7。

3.如权利要求1中所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：预柔软工艺在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为：柔软剂RPU-N 25~30g/l，醋酸1~2g/l，其余为水，烘房温度控制在100~120℃，布面湿度控制在5%以下。

4.如权利要求1所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：预缩工艺在预缩机上进行，布面温度为30~40℃，湿度控制在6~10%。

5.如权利要求1所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：存储反应是将打卷的织物用塑料布包裹，在25~35℃的恒温室内存储18~24小时。

6.如权利要求1所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：水洗在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10~15g/l，醋酸3g/l，非离子净洗剂3g/l，抗紫外线助剂PES：20~40g/l，其余为水。

7.如权利要求1所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：拉幅定型在拉幅机上进行，所用助剂的组分及重量配比为柔软剂RPU-N 20~30g/l，抗静电剂DH：20~40g/l，醋酸1~2g/l，其余为水，湿度控制在5%。

8.如权利要求1所述的纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其特征在于：预缩在预缩机上进行，缩水率控制在-1.5%~0%。