CN105088797A - 一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤：对羊毛面料进行液氨处理，用预缩机对面料进行预缩整理，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，将浸轧处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。采用该方法改善毛织品强度的效果显著，对织物没有任何损伤，适于羊毛衬衫易去污免烫处理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织、制衣技术领域，具体涉及一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法。
背景技术
在传统的羊毛染色中，为了获得较好的匀染性，并使染料渗透到纤维内部，一般都是将羊毛纤维在染液沸腾或接近沸腾状态下持续染色很长时间。由于染料和设备的限制，羊毛染色的pH值范围一般为2~7，在这样传统的长时间高温沸煮的条件下完成的染色会使羊毛发生多种形式的损失，特别是羊毛纤维强力的损失，不仅降低了生产效率和产量，而且影响染色品的手感和鲜艳度，最终甚至影响到产品的质量和性能。
因此，随着科学技术的进步和羊毛产品的需要，一些减小羊毛强力损失的染色方法已经成为研究的重点。
公开杂志《齐齐哈尔大学学报》，公开日期2008年11月第24卷第6期名称为《羊毛纤维染色性能的研究》中提到了一种羊毛低温染色方法，该方法采用酸性蛋白酶处理与染色同浴对羊毛的进行低温染色，可以减小对羊毛的损失。但是，其不足之处在于此方法需要对羊毛进行蛋白酶处理，工艺复杂且成本较高。
公开杂志《印染》，公开日期2009年第10期名称为《羊毛活性染料冷扎堆染色》中提到了一种羊毛低温染色方法，该方法采用活性染料对羊毛织物进行冷扎堆染色，可以一定程度上减小羊毛强力的损失。但是，此方法染色时间较长，工艺也较为复杂。
公开杂志《毛纺科技》，公开日期2012年12月第40卷第10期名称为《新型生态低损伤极细羊毛加工技术》中提到了一种对极细羊毛加工的方法，该方法采用低温和短时间的加工工艺，可以一定程度上减小羊毛强力的损失。但是，此方法仅限于工艺本身，适应性较窄。
公开杂志《毛纺科技》，公开日期2009年5月第37卷第5期名称为《氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用》中提到了一种羊毛低温染色的方法，该方法采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染，虽然可以一定程度上降低羊毛强力的损伤。但是，其不足之处在于此方法成本较高，且工艺复杂。
中国专利申请公布号CN102277754A，申请公布日期2011年12月14日，发明创造的名称为一种羊毛表面改性及其低温染色方法，该申请案公开了一种改性羊毛的低温染色方法。虽然此方法用离子液体对羊毛进行改性再染色的方法，确实起到降低羊毛损失的方法，但是其不足之处是此方法成本较高。
中国专利公开号CN1851113A，公开日期2006年10月25日，发明创造的名称为一种羊毛低温染色方法，该申请案公开了一种羊毛低温染色方法。虽然它采用的在染色时加入氧化剂和还原剂的方法确实实现羊毛的低温染色，但是其不足之处在于此方法并没有一定程度下降低对羊毛强力的损伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够免烫并能改善毛织品强度，对织物没有任何损伤，适用于羊毛面料的免烫并能改善毛织品强度的处理方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5~6kg/m2，蒸汽用量为30~45kg/h；
第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa~-0.03Mpa；
第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.5~2kg/cm2，带液率60~70％,焙烘温度150~160℃，焙烘时间5~8min；
第九步，将浸轧处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
为了适应羊毛面料的特性，能够将预处理液中的有效成份全部渗入到毛纤维的内部，其优选的技术方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm~150mm，静电喷涂的电压为90V~120V，静电喷涂的气压为0.05~0.08Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为100g/m2~300g/m2。
为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的技术方案是，所述第三步中的预处理液的配制方法为：将pH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1：5～1：30，预处理液中乙醇和水的体积比为95%：5%～50%：50%，预处理液的pH为3～7，非离子表面活性剂的浓度为0～5g/L。
为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的技术方案还有，所述pH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz～280MHz，微波处理时间为6～8min。
为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5~10min，蒸煮温度为80℃~100℃。
为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为0℃~6℃，冷冻时间为5~15min。
优选的技术方案还有，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，优选的技术方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂60～200g/L、纤维保护剂10～50g/L、柔软剂20～60g/L、催化剂15～25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5～6。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80～90%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
本发明的优点和有益效果在于：所述免烫并能改善毛织品强度的处理方法，可将预处理液及免烫处理剂中的有效成分与羊毛纤维有机的、牢固的结合在一起。经过上述方法处理后的羊毛衬衫反复洗涤上百次，其面料的强度有了显著的提高、免烫的功效仍能得到保持。同时经过上述方法处理后的羊毛衬衫，同时还可以改善毛纤维的抗皱性能差、容易形变、缩水率大等缺陷。而且经过上述方法处理后的羊毛面料，不仅能够降低羊毛强力的损失，提高染料的利用率和上染率，羊毛纺织品匀染性好，光泽感和服用性能均有所改善，而且能够降低羊毛纺织品生产工艺过程中的用水量，有效降低助剂的用量。本发明的方法不仅工艺简单、成本低，而且乙醇能够回收循环利用，安全节能，经济环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2，蒸汽用量为30kg/h；
第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.03Mpa；
第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.5kg/cm2，带液率60％,焙烘温度150℃，焙烘时间5min；
第九步，将浸轧处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
本发明为了适应羊毛面料的特性，能够将预处理液中的有效成份全部渗入到毛纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm，静电喷涂的电压为90V，静电喷涂的气压为0.05Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为100g/m2。
本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案是，所述第三步中的预处理液的配制方法为：将pH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1：5，预处理液中乙醇和水的体积比为95%：5%，预处理液的pH为3，非离子表面活性剂的浓度为1g/L。
本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案还有，所述pH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz，微波处理时间为6min。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5min，蒸煮温度为80℃。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为0℃，冷冻时间为5min。
本发明优选的技术方案还有，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，优选的技术方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂60g/L、纤维保护剂10g/L、柔软剂20g/L、催化剂15g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5。
本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
实施例2
一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5.5kg/m2，蒸汽用量为37.5kg/h；
第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.035Mpa；
第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.75kg/cm2，带液率65％,焙烘温度155℃，焙烘时间6min；
第九步，将浸轧处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
本发明为了适应羊毛面料的特性，能够将预处理液中的有效成份全部渗入到毛纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为135mm，静电喷涂的电压为105V，静电喷涂的气压为0.065Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为200g/m2。
本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案是，所述第三步中的预处理液的配制方法为：将pH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1：17.5，预处理液中乙醇和水的体积比为75%：17.5%，预处理液的pH为5，非离子表面活性剂的浓度为2.5g/L。
本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案还有，所述pH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为205MHz，微波处理时间为7min。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为8min，蒸煮温度为90℃。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为3℃，冷冻时间为10min。
本发明优选的实施方案还有，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，优选的实施方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂130g/L、纤维保护剂30g/L、柔软剂40g/L、催化剂20g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为5。
本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为85%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
实施例3
一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为6kg/m2，蒸汽用量为45kg/h；
第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa；
第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力2kg/cm2，带液率70％,焙烘温度160℃，焙烘时间8min；
第九步，将浸轧处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
本发明为了适应羊毛面料的特性，能够将预处理液中的有效成份全部渗入到毛纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为150mm，静电喷涂的电压为120V，静电喷涂的气压为0.08Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为300g/m2。
本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案是，所述第三步中的预处理液的配制方法为：将pH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1：30，预处理液中乙醇和水的体积比为50%：50%，预处理液的pH为7，非离子表面活性剂的浓度为5g/L。
本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案还有，所述pH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为280MHz，微波处理时间为8min。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为10min，蒸煮温度为100℃。
本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为6℃，冷冻时间为15min。
本发明优选的实施方案还有，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，优选的实施方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂200g/L、纤维保护剂50g/L、柔软剂60g/L、催化剂25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为6。
本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为90%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5~6kg/m2，蒸汽用量为30~45kg/h；
第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa~-0.03Mpa；
第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.5~2kg/cm2，带液率60~70％,焙烘温度150~160℃，焙烘时间5~8min；
第九步，将浸轧处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
2.如权利要求1所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm~150mm，静电喷涂的电压为90V~120V，静电喷涂的气压为0.05~0.08Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为100g/m2~300g/m2。
3.如权利要求2所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述第三步中的预处理液的配制方法为：将pH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1：5～1：30，预处理液中乙醇和水的体积比为95%：5%～50%：50%，预处理液的pH为3～7，非离子表面活性剂的浓度为0～5g/L。
4.如权利要求3所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述pH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
5.如权利要求1所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz～280MHz，微波处理时间为6～8min。
6.如权利要求1所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5~10min，蒸煮温度为80℃~100℃。
7.如权利要求1所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为0℃~6℃，冷冻时间为5~15min。
8.如权利要求1所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
9.如权利要求1所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂60～200g/L、纤维保护剂10～50g/L、柔软剂20～60g/L、催化剂15～25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5～6。
10.如权利要求9所述的免烫并能改善毛织品强度的处理方法，其特征在于，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80～90%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
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