CN100358950C - 茜草染料的提取法及其染丝光羊毛或丝光毛织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种茜草染料的提取法及其染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，它是采用茜草根茎为原料，将茜草根茎洗净后，20～50℃发酵20～30h，采用无水乙醇或无水乙醇/水混合溶剂萃取茜草色素，加热，萃取温度为70～90℃，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回流，每次连续萃取0.5～1.5小时，其染色方法包括生态预处理和后续无害媒染二步：生态预处理处理条件：1-3%布重百分比碳酸氢钠，1-5%布重百分比的净洗剂椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸酯，温度20℃-60℃，时间10-60min，浴比1∶20-50，媒染染色是把已经过生态预处理的丝光羊毛或丝光毛织物通过媒染剂前媒或同浴或后媒处理，进行媒染染色。本发明茜草植物资源丰富、易于扩大种植、染色效果好、染色过程中对丝光羊毛损伤少。
Description
技术领域：
本发明涉及一种茜草植物染料的提取方法，以及采用茜草染料运用筒子纱染色、绞纱染色、匹染、成衣染色染丝光毛纱和丝光毛织物的方法。属毛纺织品技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对生活质量和生存环境越来越重视。天然染料本身能生物降解，不影响环境，一部分天然染料本身具有保健功能，而且大多数天然染料来源于植物，可以扩大种植。而天然染料工业化应用有利于提高纺织品的附加值，具有显著的经济效益和社会效益。
植物茜草用于染色，有着悠久的历史。在商、周时期就用于染色，是秦汉之前染红色的主要染料，在西汉以后虽然不再作为大红色的主要染料，但仍然大量用于各类其他红色调颜色的染色加工中，一直延续到近代。茜草具有明显的止咳、祛痰、平喘、收缩平滑肌的效果，有降低血压和止血的作用，并对金色和白色葡萄球链菌、卡他球菌、肺炎球菌、流感杆菌等具有一定的抑制功效。茜草属植物的根中含有多种蒽醌结构的红黄色素，其色素成分几乎是以多元葡萄糖或木糖甙存在于植物体内，自然界中很少见到游离的色素。在提取色素前，应设法将与色素相连的甙键切断，避免因为多个葡萄糖的庞大分子结构所产生的空间位阻效应，造成染色时色素难以和纤维靠近结合，缺乏染着力。因此茜草染色前，必需先令其发酵，或者采用一定的化学方法将甙键水解，游离出蒽醌色素方可顺利媒染各类纤维。
羊毛结构主要由以下三部分组成：(1)鳞片层(2)皮质层(3)细胞间物质。
羊毛的最外层——鳞片表层是一层抗化学腐蚀的疏水性组织，它是阻止染化料向羊毛纤维内部扩散的“表面屏障”。鳞片表层由75％蛋白质和25％类脂化合物组成：蛋白质部分胱氨酸含量占12％；类脂部分为脂肪酸混合物，主要是十八甲基二十烷基酸，并可能和蛋白质通过胱氨酸残基形成共价键结合。鳞片里层主要成分为角蛋白质，位于鳞片表层下面，约占整个角质细胞的60％，胱氨酸含量很高，大约每5个氨基酸残基就有1个胱氨酸二硫键交联。鳞片里层又分为A层和B层，A层的胱氨酸含量(35％)高于B层(15％)。鳞片内层位于外角质层和皮质层之间，胱氨酸交联密度很低，每33个氨基酸残基含有1个胱氨酸二硫键交联。因此，鳞片内层为非角朊蛋白质，低浓度的二硫键交联不但使鳞片内层易被极性液体溶胀，而且比鳞片里层更易受化学试剂攻击。与普通羊毛相比，丝光羊毛是采用化学、物理或生物化学的方法使鳞片层细胞蛋白质主键断裂，尤其使胱氨酸二硫键断裂，鳞片表层和鳞片里层受到较大破坏，减弱了鳞片表层和里层对纤维的保护作用，使丝光羊毛在染色过程中更易与染化料结合。染化料向羊毛纤维内部扩散有两种途径：①直接通过鳞片层细胞向羊毛内部扩散；②通过鳞片细胞间的细胞间隙沿细胞间质扩散。细胞间质是由鳞片细胞与皮质细胞之间以及皮质细胞之间起粘合作用的细胞复合物组成，仅占羊毛纤维总量的1％，但是它对羊毛纤维的强力有较大影响。细胞间质在蛋白质中仅有轻度交联，且极易吸水膨胀，因此它们是染色过程中水解和分解的第一对象。丝光羊毛由于鳞片层的适当剥除，使染化料比较容易进入纤维内部，提高染料的上染，但在染色过程中羊毛纤维容易发生损伤。所以必须在保证染色质量的同时，降低染色温度，减少丝光羊毛的损伤。
天然植物染料的一大特点就是采用不同媒染剂可获得不同的美丽色泽，同时还可增加色牢度。但常规方法使用重金属铬、铜盐作为媒染剂，因对人体有害，受到国内外环保标准的用量限制。由于丝光羊毛的特殊性质，减少羊毛损伤，还原性和氧化性强的盐类也不能作为媒染剂。
发明内容：
本发明的第一目的在于提供一种资源丰富、易于扩大种植、染色效果好、染色过程中对丝光羊毛损伤少、并可适用于丝光羊毛纱线筒子纱染色、绞纱染色和丝光毛织物匹染、成衣染色的茜草植物染料及其提取方法。
本发明的第二目的在于提供一种茜草染料用于染丝光羊毛纱线筒子纱染色、绞纱染色、丝光毛织物匹染、成衣染色的方法，以提高其染色性能以及染后毛纺产品质量，如提高染料吸尽率、提高染色均匀性、稳定性等，降低染色温度、降低纤维损伤等。
本发明的第一目的是这样实现的：一种茜草染料的提取法，其特征在染色、绞纱染色、丝光毛织物匹染、成衣染色的方法，以提高其染色性能以及染后毛纺产品质量，如提高染料吸尽率、提高染色均匀性、稳定性等，降低染色温度、降低纤维损伤等。
本发明的第一目的是这样实现的：一种茜草染料的提取法，其特征在于它是采用茜草根茎为原料提取色素的一种方法：将茜草根茎洗净后，20～50℃发酵20～30h，采用无水乙醇或无水乙醇75-95％重量百分比、水5-25％重量百分比混合溶剂萃取茜草色素，固液比为1∶10～20，加热，萃取温度为70～90℃，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回流，每次连续萃取0.5～1.5小时，萃取两次或两次以上。
本发明的第二目的是这样实现的：一种茜草染料用于染丝光羊毛纱线筒子纱染色、绞纱染色和丝光毛织物匹染、成衣染色的方法，分为生态预处理和后续无害媒染二步：
第一步.生态预处理：
处理条件：1-3％布重百分比碳酸氢钠，1-5％布重百分比的净洗剂椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸酯，温度20℃-60℃，时间10-60min，浴比1∶20-50。
利用净洗剂椰子油二乙醇酰胺进行预处理可以洗去前几道生产工序中所用助剂在布面或纱线上留下的助剂残液，如柔软剂、氯化剂等，从而避免在染色过程中，由于这些助剂的存在，使染料难以或更易于与纤维接触，形成色点或色斑，通过预处理，提高染色时的可预见性、重现性、匀染性、可控性、稳定性，减少色点和色斑的产生。
本发明利用生态前处理，有效的降低了影响染色效果的色点和色斑产生的几率，保证了染色过程的预见性和可控性，降低了后续染色的困难度，提高了最终产品的色泽的均匀性和产品质量的稳定性以及延续性。
第二步.媒染染色
把已经过生态预处理的丝光羊毛或丝光毛织物通过对人体及环境无害的媒染剂前媒或同浴或后媒处理，进行媒染染色。
(1)媒染工艺：加0.1％-20％布重百分比的含铝、铁或稀土钕的金属盐或其混合物作为媒染剂，0.2-1.5g/L中性磷酸酯，30℃-40℃条件下开始升温，升温速率保持0.5-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，同浴媒染除了将助剂与染料一起加入外，其他工艺条件按染色工艺，pH＝4-7，浴比1∶20-50。可用相应的常规染色设备。
中性磷酸酯作为渗透剂，其不溶于水的活性分子会吸附在纱线或织物上，提高纱线或织物的亲水性，润湿更快，媒染剂能更快更易渗透到纱线或织物内部，避免筒纱媒染时由于丝光羊毛极易与媒染剂结合，形成的媒染不匀，从而造成染色后内外圈现象。同时为了降低丝光羊毛的初染率，降低媒染时的起始温度和升温速率。
本发明采用了对人体与环境无害，因而不受环保限制的铝、铁或稀土钕等的盐或其混合物作为媒染剂，色彩丰富，或柔和古朴，或鲜艳自然，而稀土作为媒染剂还有增加染料吸尽率和颜色鲜艳及提高色牢度的效果，用量少且对环境无害。同时考虑到筒纱染色时的渗透问题，加入环保性渗透剂中性磷酸酯提高染色效果。针对丝光羊毛的特性，降低媒染起始温度和升温速率，提高最终产品的重现性和质量。
(2)染色工艺：0.2-3.0g/L中性磷酸酯，1.0％-5.0％布重百分比聚乙二醇醚，10℃-30℃条件下开始升温，升温速率保持0.2-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，pH＝3-7，浴比1∶20-50，染色完成后，以0.5℃-5℃的速率降温。
由于羊毛经过丝光后，鳞片层受到破坏，染化料比较容易进入纤维内部，这有利于最终降低染色温度，染色温度可比常规染色降低50℃-10℃，即在50℃-90℃；由于植物染料在媒染后对纤维的结合能力提高进而初染率比较高，加上丝光毛纱及丝光毛织物易于与染化料结合，使得染料与纤维在较低的温度下就能迅速大量结合，而且在保温时间移染效果不佳，为了保证染色质量，染色起始温度较常规工艺低30℃-10℃，即在10℃-30℃，升温速率也需相应的降低。
筒纱染色时，中性磷酸酯作为渗透剂，其不溶于水的活性分子会吸附在纱线上，提高纱线的亲水性，润湿更快，使染料能更快更易渗透到纱线内部，避免先接触染料的纱线与染料大量结合，造成染色不匀及内外圈现象；匹染和筒纱染色时，中性磷酸酯还作为除气剂，润湿织物而不形成任何泡沫，改善系统的流变性能，防止织物内形成流动死角，使筒子纱和经轴匹布不会变形，减少染色不匀及折痕等染色质量问题；中性磷酸酯在接触蒸汽和溶液煮沸或织物干燥后都会挥发，因此它不会形成沾污或影响染色物的摩擦牢度。
聚乙二醇醚对染料和纤维均有亲和性，先于染料之前加入，先和纤维结合，在染料加入后，通过置换反应，与纤维结合的那部分被染料置换出来，从而降低染色速率，提高了匀染性。
由于丝光羊毛和丝光毛织物由于鳞片层受到破坏，极易受到损伤，尤其是染色时的pH值，过高或过低的pH值都会使羊毛的酰胺键和胱氨酸的二硫键水解，降低纤维对拉伸外力的抵抗能力，所以染色时为了减少损伤，需控制pH值；染色完成后，控制降温速率，减少折痕的产生。可用相应的常规染色设备。
具体实施方式：
实施例1：色素提取
将茜草根茎洗净后，用中草药粉碎机将其粉碎，40℃发酵24h，采用酒精90％、水10％混合溶剂萃取茜草色素，固液比为1∶15，加热，萃取温度为80℃，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回流，每次连续萃取1小时，萃取两次。
实施例2：生态预处理
2％小苏打(碳酸氢钠)(布重百分比)，2％净洗剂椰子油二乙醇酰胺(布重百分比)，0.5g/L中性磷酸酯，升温速率1℃/min，温度50℃，时间30min，浴比1∶25。
实施例3：茜草染料染色工艺-筒子纱前媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的纱线加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，再加5％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，pH＝4.2，80℃保温30min，浴比1∶25。
b)茜草染色：取①所得色素体3％(布重百分比)染色，先加2.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入3.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.5℃/min，pH＝6.3，90℃保温60min，浴比1∶25。
实施例4：茜草染料染色工艺-匹布前媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的匹布加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝4.5，80℃保温30min，浴比1∶30。
b)茜草染色：取①所得色素体4％(布重百分比)染色，先加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝6.5，90℃保温60min，浴比1∶30。染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
实施例5：茜草染料染色工艺-绞纱前媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的纱线加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加4％(布重百分比)的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，pH＝4.3，80℃保温45min，浴比1∶30。
b)茜草染色：取①所得色素体2％(布重百分比)染色，先加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入1.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝6.3，90℃保温60min，浴比1∶30。
实施例6：茜草染料染色工艺-成衣前媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的成衣加8％(布重百分比)的硫酸钼进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝4.8，70℃保温20min，浴比1∶40。
b)茜草染色：取①所得色素体4％(布重百分比)染色，加入1.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.0，90℃保温60min，浴比1∶40。
实施例7：茜草染料染色工艺-匹布前媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)铁媒处理：将生态预处理过的匹布加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝5.7，60℃保温45min，浴比1∶25。
b)茜草染色：取①所得色素体3％(布重百分比)染色，先加2.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入2.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝6.5，90℃保温60min，浴比1∶25。染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
实施例8：茜草染料染色工艺-筒纱后媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)茜草染色：取①所得色素体2.5％(布重百分比)对经生态预处理过的纱线进行染色，先加2.5g/L中性磷酸酯运转10min，加入4.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝7.2，90℃保温45min，浴比1∶25。
b)铁媒处理：将染色后的纱线加1.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶25。
实施例9：茜草染料染色工艺-匹布后媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)茜草染色：取①所得色素体3.5％(布重百分比)对经生态预处理过的匹布进行染色，先加0.75g/L中性磷酸酯运转10min，加入3.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.4，90℃保温45min，浴比1∶30。
b)铁媒处理：将染色后的匹布加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝5.8，90℃保温60min，浴比1∶30。染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
实施例10：茜草染料染色工艺-绞纱后媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)茜草染色：取①所得色素体2.0％(布重百分比)对经生态预处理过的纱线进行染色，先加1.5g/L中性磷酸酯运转10min，加入2.0％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.0，90℃保温60min，浴比1∶30。
b)铁媒处理：将染色后的纱线加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，再加4％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶30。
实施例11：茜草染料染色工艺-成衣后媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)茜草染色：取①所得色素体3.0％(布重百分比)对经生态预处理过的成衣进行染色，加入4.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.0，90℃保温45min，浴比1∶40。
b)铝媒处理：将染色后的成衣加6％(布重百分比)的硫酸亚铁进行媒染，由40℃开始升温，速率1℃/min，pH＝5.7，90℃保温60min，浴比1∶40。
实施例12：茜草染料染色工艺-成衣前媒染染色
①色素提取：同实施例1。
②生态预处理：同实施例2。
③染色：
a)钕媒处理：将生态预处理过的成衣加8％(布重百分比)的氯化钕进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝4.9，80℃保温20min，浴比1∶40。
b)茜草染色：取①所得色素体4％(布重百分比)染色，先加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，加入1.5％聚乙二醇醚(布重百分比)运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝6.8，90℃保温60min，浴比1∶40。
Claims (10)
1、一种茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，所述茜草染料，它是采用茜草根茎为原料提取色素的一种方法：将茜草根茎洗净后，20～50℃发酵20～30h，采用无水乙醇75-95％重量百分比、水5-25％重量百分比混合溶剂萃取茜草色素，固液比为1∶10～20，加热，萃取温度为70～90℃，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回流，每次连续萃取0.5～1.5小时，萃取两次或两次以上，其特征在于：所述茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，分为生态预处理和后续无害媒染二步：
第一步.生态预处理
处理条件：1-3％布重百分比碳酸氢钠，1-5％布重百分比的净洗剂椰子油二乙醇酰胺，0.2-1.0g/L中性磷酸酯，温度20℃-60℃，时间10-60min，浴比1∶20-50，
第二步.媒染染色
把已经过生态预处理的丝光羊毛或丝光毛织物通过媒染剂前媒或同浴或后媒处理，进行媒染染色
(1)媒染工艺：加0.1％-20％布重百分比的含铝、铁或稀土钕的金属盐或其混合物作为媒染剂，0.2-1.5g/L中性磷酸酯(Leophen FR-M)，30℃-40℃条件下开始升温，升温速率保持0.5-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，pH＝4-7，浴比1∶20-50，
(2)染色工艺：0.2-3.0g/L中性磷酸酯，1.0％-5.0％布重百分比聚乙二醇醚，10℃-30℃条件下开始升温，升温速率保持0.2-3.0℃/min，在50℃-90℃下处理10-60min，pH＝3-7，浴比1∶20-50，染色完成后，以0.5℃-5℃的速率降温。
2、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用筒子纱前媒染染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的筒子纱加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，再加5％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，pH＝4.2，80℃保温30min，浴比1∶25，
b)茜草染色：取色素体3％布重百分比染色，先加2.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入3.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.5℃/min，PH＝6.3，90℃保温60min，浴比1∶25。
3、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布前媒染染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的匹布加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，PH＝4.5，80℃保温30min，浴比1∶30，
b)茜草染色：取色素体4％布重百分比染色，先加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入2.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝6.5，90℃保温60min，浴比1∶30，染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
4、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用绞纱前媒染染色
a)铝媒处理：将生态预处理过的纱线加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加4％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率0.7℃/min，pH＝4.3，80℃保温45min，浴比1∶30，
b)茜草染色：取色素体2％布重百分比染色，先加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入1.5％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝6.3，90℃保温60min，浴比1∶30。
5、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用成衣前媒染染色：
a)铝媒处理：将生态预处理过的成衣加8％布重百分比的硫酸铝进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝4.8，70℃保温20min，浴比1∶40，
b)茜草染色：取色素体4％布重百分比染色，加入1.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.0，90℃保温60min，浴比1∶40，或：
a)钕媒处理：将生态预处理过的成衣加8％布重百分比的氯化钕进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝4.9，80℃保温20min，浴比1∶40，
b)茜草染色：色素体4％布重百分比染色，先加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，加入1.5％聚乙二醇醚布重百分比运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝6.8，90℃保温60min，浴比1∶40。
6、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布前媒染染色：
a)铁媒处理：将生态预处理过的匹布加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1.0℃/min，pH＝5.7，60℃保温45min，浴比1∶25，
b)茜草染色：取色素体3％布重百分比染色，先加2.0g/L中性磷酸酯运转10min，加入2.5％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝6.5，90℃保温60min，浴比1∶25，染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
7、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用筒子纱后媒染染色：
a)茜草染色：取色素体2.5％布重百分比对经生态预处理过的纱线进行染色，先加2.5g/L中性磷酸酯运转10min，加入4.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝7.2，90℃保温45min，浴比1∶25，
b)铁媒处理：将染色后的纱线加1.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由20℃开始升温，速率0.75℃/min，pH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶25。
8、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用匹布后媒染染色：
a)茜草染色：取色素体3.5％布重百分比对经生态预处理过的匹布进行染色，先加0.75g/L中性磷酸酯运转10min，加入3.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.4，90℃保温45min，浴比1∶30，
b)铁媒处理：将染色后的匹布加0.5g/L中性磷酸酯运转10min，再加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝5.8，90℃保温60min，浴比1∶30，染色完成后，以1℃/min的速率降温到70℃，再以3℃/min的速率降温。
9、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用绞纱后媒染染色
a)茜草染色：取色素体2.0％布重百分比对经生态预处理过的纱线进行染色，先加1.5g/L中性磷酸酯运转10min，加入2.0％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由20℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.0，90℃保温60min，浴比1∶30，
b)铁媒处理：将染色后的纱线加1.0g/L中性磷酸酯运转10min，再加4％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝5.5，90℃保温60min，浴比1∶30。
10、根据权利要求1所述的茜草染料染丝光羊毛或丝光毛织物的方法，其特征在于所述的第二步.媒染染色采用成衣后媒染染色：
a)茜草染色：取色素体3.0％布重百分比对经生态预处理过的成衣进行染色，加入4.5％布重百分比聚乙二醇醚运转5min，再加入染料，由30℃开始升温，速率1℃/min，pH＝7.0，90℃保温45min，浴比1∶40，
b)铝媒处理：将染色后的成衣加6％布重百分比的硫酸亚铁进行媒染，由40℃开始升温，速率1℃/min，pH＝5.7，90℃保温60min，浴比1∶40。
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