CN106245357A - 一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，包括如下步骤：织物的预处理；利用预处理织物、树叶和PE薄膜制作织物卷；制作具有树叶中的色素的织物。该方法将树叶上的色素转印到织物上，可用于开发生态性、个性化纺织产品；有利于树叶上的天然色素对纤维的渗透，同时羧甲基壳聚糖带有一定的正电性，有利于吸引天然色素对纤维的转移，从而提高树叶中色素对纤维的转移率，提高织物上色素的浓度；可以在纺织品上形成花型图案，但不会产生常规印花加工的高浓度印染废水，有利于环保。

Description

一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法
技术领域
本发明属于纺织印染加工技术领域，涉及一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法。
背景技术
天然染料主要是指来源于植物、动物和矿物质的天然色素。以植物染料为主，主要从植物的根、茎、叶及果实中提取出来。如茜草色素、紫草色素、茶叶色素等。天然染料与环境相容性好，可生物降解并且无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，符合纺织品的生态要求，在开发高档生态纺织品方面具有明显的优势。近年来，天然染料用于纺织品染色和印花的相关研究已十分广泛。
印花是使染料在织物上形成具有不同色彩的花纹图案的加工过程。在印花色浆中包括染料、糊料以及尿素等大量的助剂，而印花结束后，除上染的染料外，糊料和助剂会被重新洗涤下来，这会造成大量的高浓度印染废水。
发明内容
本发明目的是：提供一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，为天然植物色素在纺织品印染加工及个性化产品开发中的应用提供新的途径。解决印染加工对环境影响大、整个纺织品后整理加工的生态性差的问题。
本发明的技术方案是：
一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，该方法包括如下步骤：
(1)按浴比为1:10～1:50，将织物加入到前处理浴中，升温至30～80℃预处理20～80min，结束后，取出所述织物，直接脱水至含水率为80～120％，得到预处理织物，其中所述前处理浴的组成成分为媒染剂0.5～5.0g/L、非离子表面活性剂0.2～2.0g/L、羧甲基壳聚糖0.5～2.0g/L、醋酸0.2～1.0mL/L；
(2)将所述预处理织物平铺在台板上，将收集、洗净、干燥的树叶平放在所述预处理织物上，将一片或者多片所述树叶组成图案，将所述树叶的正面朝上，所述树叶的背面与所述预处理织物直接接触，在所述预处理织物和所述树叶的上面覆盖一层PE薄膜，然后用一根玻璃管从所述预处理织物的一头将所述预处理织物、树叶和PE薄膜卷起，并用绳子扎紧，形成卷状的织物卷；
(3)将所述织物卷放入汽蒸箱中，在温度为100～105℃，湿度为80～120％的条件下汽蒸30～90min，汽蒸结束后取出所这织物卷，拆开所述织物卷取出织物，经水洗，脱水，烘干后制得具有树叶中的色素的织物。
进一步的，步骤(1)中所述的织物为蚕丝织物、羊毛织物、含蚕丝或羊毛的混纺织物。
进一步的，步骤(1)中所述的媒染剂为硫酸铝钾。
进一步的，步骤(1)中所述的非离子表面活性剂为为AEO9。
进一步的，步骤(1)中所述的羧甲基壳聚糖为O,N-羧甲基壳聚糖。
进一步的，步骤(2)中所述的树叶为各种树种的落叶。
本发明的优点是：
(1)本方法可以方便地将树叶上的色素转印到织物上，在织物上得到相应的树叶图案，不但利用了树叶上的天然色素，而且在织物上获得具有个性的独一无二的有色树叶图案，可用于开发生态性、个性化纺织产品。
(2)在预处理浴中加入天然衍生物羧甲基壳聚糖，在符合天然色素常规预媒染的同时，在织物上引入少量低分子量羧甲基壳聚糖，大大提高了汽蒸时织物的含水量，有利于树叶上的天然色素对纤维的渗透，同时羧甲基壳聚糖带有一定的正电性，有利于吸引天然色素对纤维的转移，从而提高树叶中色素对纤维的转移率，提高织物上色素的浓度。
(3)本发明的方法可以印的清晰的树叶图案，在纺织品上形成花型图案，但不会产生常规印花加工的高浓度印染废水，有利于环保。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，包括：
步骤一：织物的预处理；
在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：按浴比为1:10～1:50，将织物加入到前处理浴中，升温至30～80℃预处理20～80min，结束后，取出所述织物，直接脱水至含水率为80～120％，得到预处理织物，其中所述前处理浴的组成成分为媒染剂0.5～5.0g/L、非离子表面活性剂0.2～2.0g/L、羧甲基壳聚糖0.5～2.0g/L、醋酸0.2～1.0mL/L，其中，所述的织物为蚕丝织物、羊毛织物、含蚕丝或羊毛的混纺织物，所述的媒染剂为硫酸铝钾，所述的非离子表面活性剂为为AEO9，所述的羧甲基壳聚糖为O,N-羧甲基壳聚糖。
步骤二：利用预处理织物、树叶和PE薄膜制作织物卷。
在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将所述预处理织物平铺在台板上，将收集、洗净、干燥的树叶平放在所述预处理织物上，将一片或者多片所述树叶组成图案，将所述树叶的正面朝上，所述树叶的背面与所述预处理织物直接接触，在所述预处理织物和所述树叶的上面覆盖一层PE薄膜，然后用一根玻璃管从所述预处理织物的一头将所述预处理织物、树叶和PE薄膜卷起，并用绳子扎紧，形成卷状的织物卷，其中，所述的树叶为各种树种的落叶。
步骤三：制作具有树叶中的色素的织物。
在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将所述织物卷放入汽蒸箱中，在温度为100～105℃，湿度为80～120％的条件下汽蒸30～90min，汽蒸结束后取出所这织物卷，拆开所述织物卷取出织物，经水洗，脱水，烘干后制得具有树叶中的色素的织物。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例一
制作樟树叶色素转印真丝织物包括以下步骤：
(1)真丝双绉织物的预处理：按浴比为1:30，将织物加入到前处理浴中，升温至60℃预处理40min，结束后，取出织物，直接脱水至含水率100％，得到预处理真丝织物。其中，前处理浴组成成分：媒染剂1.2g/L、非离子表面活性剂AEO9 0.8g/L、羧甲基壳聚糖0.8g/L、醋酸0.4mL/L。
(2)将所述预处理真丝织物平铺在台板上，将收集、洗净、干燥的樟树树叶平放在预处理真丝织物上，树叶的正面朝上，树叶的背面与织物直接接触，在预处理真丝织物和树叶的上面覆盖一层PE薄膜，然后用一根玻璃管从预处理真丝织物的一头将预处理真丝织物、树叶和PE薄膜卷起，并用绳子扎紧，使预处理真丝织物成卷状的真丝织物卷。
(3)将所述真丝织物卷放入汽蒸箱中，在温度为102℃，湿度为100％的条件下汽蒸60min，汽蒸结束后取出真丝织物，水洗，脱水，烘干。
实施例二
制作枫树叶色素转印羊毛织物包括以下步骤：
(1)羊毛哔叽织物的预处理：按浴比为1:40，将织物加入到前处理浴中，升温至65℃预处理45min，结束后，取出织物，直接脱水至含水率95％，得到预处理羊毛织物。预处理浴组成成分：媒染剂2.0g/L、非离子表面活性剂AEO9 1.0g/L、羧甲基壳聚糖1.2g/L、醋酸0.8mL/L。
(2)将所述预处理羊毛织物平铺在台板上，将收集、洗净、干燥的樟树树叶平放在所述预处理羊毛织物上，树叶的正面朝上，树叶的背面与所述预处理羊毛织物直接接触，在所述预处理羊毛织物和树叶的上面覆盖一层PE薄膜，然后用一根玻璃管从所述预处理羊毛织物的一头将所述预处理羊毛织物、树叶和PE薄膜卷起，并用绳子扎紧，使所述预处理羊毛织物成卷状的羊毛织物卷。
(3)将所述羊毛织物卷放入汽蒸箱中，在温度为102℃，湿度为110％的条件下汽蒸75min，汽蒸结束后取出羊毛织物，水洗，脱水，烘干。
对上述两个实施例中所制得真丝织物和羊毛织物测定其树叶图案的颜色特征值，列于下表：
L* a* b* C* h K/S
实施例1 82.55 3.48 15.57 15.98 77.68 4.45
实施例2 72.44 4.52 14.96 15.64 73.11 5.02
由上表可以看出，采用本发明的方法能够很好地将树叶上的色素转移到织物上，形成特殊的印花图案。
综上所述，本发明公开了一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，将树叶上的色素转印到织物上，在织物上得到相应的树叶图案，不但利用了树叶上的天然色素，而且在织物上获得具有个性的独一无二的有色树叶图案，可用于开发生态性、个性化纺织产品；在预处理浴中加入天然衍生物羧甲基壳聚糖，并在织物上引入少量低分子量羧甲基壳聚糖，大大提高了汽蒸时织物的含水量，有利于树叶上的天然色素对纤维的渗透，同时羧甲基壳聚糖带有一定的正电性，有利于吸引天然色素对纤维的转移，从而提高树叶中色素对纤维的转移率，提高织物上色素的浓度；可以在纺织品上形成花型图案，但不会产生常规印花加工的高浓度印染废水，有利于环保。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)按浴比为1:10～1:50，将织物加入到前处理浴中，升温至30～80℃预处理20～80min，结束后，取出所述织物，直接脱水至含水率为80～120％，得到预处理织物，其中所述前处理浴的组成成分为媒染剂0.5～5.0g/L、非离子表面活性剂0.2～2.0g/L、羧甲基壳聚糖0.5～2.0g/L、醋酸0.2～1.0mL/L；
(2)将所述预处理织物平铺在台板上，将收集、洗净、干燥的树叶平放在所述预处理织物上，将一片或者多片所述树叶组成图案，将所述树叶的正面朝上，所述树叶的背面与所述预处理织物直接接触，在所述预处理织物和所述树叶的上面覆盖一层PE薄膜，然后用一根玻璃管从所述预处理织物的一头将所述预处理织物、树叶和PE薄膜卷起，并用绳子扎紧，形成卷状的织物卷；
(3)将所述织物卷放入汽蒸箱中，在温度为100～105℃，湿度为80～120％的条件下汽蒸30～90min，汽蒸结束后取出所这织物卷，拆开所述织物卷取出织物，经水洗，脱水，烘干后制得具有树叶中的色素的织物。
2.根据权利要求1所述的将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的织物为蚕丝织物、羊毛织物、含蚕丝或羊毛的混纺织物。
3.根据权利要求1所述的将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的媒染剂为硫酸铝钾。
4.根据权利要求1所述的将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的非离子表面活性剂为为AEO9。
5.根据权利要求1所述的将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的羧甲基壳聚糖为O,N-羧甲基壳聚糖。
6.根据权利要求1所述的将树叶中的色素直接转印到织物上的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的树叶为各种树种的落叶。
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