CN113737544A - 染色织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种染色织物及其制备方法。其中，一种染色织物的制备方法包括如下步骤：预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESINCTX，对所述待染面料进行纤维改性；植物移印：(1)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上，然后在压烫机中压烫进行热压固定；(2)将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎；(3)将捆扎好的面料在90℃‑100℃的水浴温度下汽蒸，使沙枣树叶的植物色素移印在面料上，形成沙枣树叶的自然图形；(4)将印有沙枣树叶自然图形的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；后处理，即得所述染色织物。本发明的方法可以获得着色率高，色牢度好，效果自然的染色织物。

Description

染色织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，特别是涉及一种染色织物及其制备方法。
背景技术
沙枣树生命力极强，具有抗旱、防风沙、耐盐碱、耐贫瘠等特点。沙枣树全身都有药用价值，沙枣花的主要成分是三萘酚、花白素、脂肪和少量的挥发油，具有止咳平喘的功能，可用于治疗慢性气管炎。沙枣叶含蜡醇、原阿片碱和小檗碱，总量0.2％，主治小儿时气发热、疮疖等症状。沙枣果实具有养肝益肾，健脾调经之功效。常用于肝虚目眩，肾虚腰痛，脾虚腹泻，消化不良，带下，月经不调。茎皮和枝含胡颓子碱满0.1％、四氢哈尔醇0.05％、2-甲基四氢哈尔醇0.001％、哈尔满、二氢哈尔满和2-甲基-1，2，3，4-四氢-β-咔啉，尚含鞣质、d-儿茶精、L-表儿茶精、色素等。树干和树枝含大量树胶，具有收敛止痛，清热凉血的功效，主治慢性气管炎，胃痛，肠炎，白带，烧烫伤，外伤出血，急慢性肾炎，黄疸型肝炎。
目前，对于沙枣树的研究局限于沙漠绿化、药用和改良盐碱土地等方面，如中国专利CN201811205245.2公开了一种沙枣树叶提取物在治疗机械性皮肤损伤、人乳腺癌、人慢性髓原白血病、人肝癌和腹水瘤药物中的应用。中国专利CN201610541547.1提供了一种重度盐碱地微生物改良和沙枣种植方法。将微生物改良与暗管排盐相结合，改善土壤。关于沙枣树作为天然染料对织物进行染色的研究未见有报道。
发明内容
本发明提供了利用沙枣树叶进行织物染色的方法，通过配合特定的改性剂(FIXRESIN CTX)对待染面料进行改性，即可使沙枣树叶方便地对丝毛棉麻等面料的织物进行染色，这对提升沙枣树叶色素的利用价值，提高纺织品的附加值，拓宽纺织及中草药产品的应用领域具有十分重要的意义。
包括具体技术方案如下：
一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESINCTX，对所述待染面料进行纤维改性；
植物移印：
(1)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上，然后在压烫机中进行热压固定；
(2)将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎；
(3)将捆扎好的面料在90℃-100℃的水浴温度下汽蒸，使沙枣树叶的植物色素移印在面料上，形成沙枣树叶的自然图形；
(4)将印有沙枣树叶自然图形的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；
后处理：将所述染色面料依次经过热水洗、皂洗、酸洗或碱洗后烘干，即得所述染色织物。
在其中一些实施例中，所述纤维改性的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min，所述改性剂FIXRESIN CTX的用量为所述待染面料重量的5-7％。
在其中一些实施例中，预处理步骤中所述待染面料与水的浴比为1:45-55。
在其中一些实施例中，所述取待染面料加入水中进行退浆处理包括：取待染面料加入水中，加入1.8g/L-2.2g/L的碳酸钠和0.4g/L-0.6g/L的表面活性剂，在温度为85℃-95℃、时间为25min-35min的条件下进行退浆处理。
在其中一些实施例中，步骤(1)中所述热压固定的温度为180-230℃，所述热压固定的时间为1秒-2秒。
在其中一些实施例中，步骤(3)所述汽蒸的时间为25min-35min。
在其中一些实施例中，步骤(4)中所述印有沙枣树叶自然图形的面料与含有媒染剂的水溶液的浴比为1:45-55。
在其中一些实施例中，步骤(4)中所述媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁，所述媒染剂的浓度为0.15g/L-0.25g/L。
在其中一些实施例中，步骤(4)中所述反应的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min。
在其中一些实施例中，所述热水洗的温度为75℃-85℃，时间为5min-10min。
在其中一些实施例中，所述皂洗的皂洗剂浓度为0.4g/L-0.6g/L，皂洗的温度为30℃-40℃，时间为10min-15min。
在其中一些实施例中，所述酸洗的pH为4-5，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min；所述碱洗的pH 8-9，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min。
在其中一些实施例中，所述烘干的温度为50℃-65℃，烘干的时间为10min-20min。
一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESINCTX，对所述待染面料进行纤维改性；
植物移印结合植物染色：
(a)将沙枣树叶置于水中，在温度为90℃-100℃的条件下提取色素，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(b)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上，然后在压烫机中进行热压固定；
(c)然后将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎；
(d)将捆扎好的面料放入步骤(a)制备的染液中，在90℃-100℃的温度下蒸煮；
(e)将步骤(d)处理后的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；
后处理：将所述染色面料依次经过热水洗、皂洗、酸洗或碱洗后烘干，即得所述染色织物。
在其中一些实施例中，所述纤维改性的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min，所述改性剂FIXRESIN CTX的用量为所述待染面料重量的5-7％。
在其中一些实施例中，预处理步骤中所述待染面料与水的浴比为1:45-55。
在其中一些实施例中，所述取待染面料加入水中进行退浆处理包括：取待染面料加入水中，加入1.8g/L-2.2g/L的碳酸钠和0.4g/L-0.6g/L的表面活性剂，在温度为85℃-95℃、时间为25min-35min的条件下进行退浆处理。
在其中一些实施例中，步骤(a)中所述沙枣树叶与水的浴比为1：45-55。
在其中一些实施例中，步骤(a)中所述提取的次数为2-4次，每次提取的时间为25min-35min。
在其中一些实施例中，步骤(b)中所述热压固定的温度为180-230℃，所述热压固定的时间为1秒-2秒。
在其中一些实施例中，步骤(d)中所述面料与染液的浴比为1：75-85。
在其中一些实施例中，步骤(d)中所述蒸煮的时间为50min-70min。
在其中一些实施例中，步骤(e)中所述面料与含有媒染剂的水溶液的浴比为1:45-55。
在其中一些实施例中，步骤(e)中所述媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁，所述媒染剂的浓度为0.15g/L-0.25g/L。
在其中一些实施例中，步骤(e)中所述反应的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min。
在其中一些实施例中，所述热水洗的温度为75℃-85℃，时间为5min-10min。
在其中一些实施例中，所述皂洗的皂洗剂浓度为0.4g/L-0.6g/L，皂洗的温度为30℃-40℃，时间为10min-15min。
在其中一些实施例中，所述酸洗的pH为4-5，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min；所述碱洗的pH 8-9，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min。
在其中一些实施例中，所述烘干的温度为50℃-65℃，烘干的时间为10min-20min。
一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；
植物染色：
(A)将沙枣树叶置于水中，在温度为90℃-100℃的条件下提取色素，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(B)将改性后的面料置于步骤(A)制备的染液中进行染色；
(C)将步骤(B)处理后的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；
后处理：将所述染色面料依次经过热水洗、皂洗、酸洗或碱洗后烘干，即得所述染色织物。
在其中一些实施例中，所述纤维改性的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min，所述改性剂FIXRESIN CTX的用量为所述待染面料重量的5-7％。
在其中一些实施例中，预处理步骤中所述待染面料与水的浴比为1:45-55。
在其中一些实施例中，所述取待染面料加入水中进行退浆处理包括：取待染面料加入水中，加入1.8g/L-2.2g/L的碳酸钠和0.4g/L-0.6g/L的表面活性剂，在温度为85℃-95℃、时间为25min-35min的条件下进行退浆处理。
在其中一些实施例中，步骤(A)中所述沙枣树叶与水的浴比为1：45-55。
在其中一些实施例中，步骤(A)中所述提取的次数为2-4次，每次提取的时间为25min-35min。
在其中一些实施例中，步骤(B)中所述的改性后的面料与染液的浴比为1：45-55。
在其中一些实施例中，步骤(B)中所述染色的条件包括：温度为75℃-85℃，时间为50min-70min。
在其中一些实施例中，步骤(C)中所述面料与含有媒染剂的水溶液的浴比为1:45-55。
在其中一些实施例中，步骤(C)中所述媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁，所述媒染剂的浓度为0.15g/L-0.25g/L。
在其中一些实施例中，步骤(C)中所述反应的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min。
在其中一些实施例中，所述热水洗的温度为75℃-85℃，时间为5min-10min。
在其中一些实施例中，所述皂洗的皂洗剂浓度为0.4g/L-0.6g/L，皂洗的温度为30℃-40℃，时间为10min-15min。
在其中一些实施例中，所述酸洗的pH为4-5，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min；所述碱洗的pH 8-9，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min。
在其中一些实施例中，所述烘干的温度为50℃-65℃，烘干的时间为10min-20min。
本发明还提供了染色织物。具体技术方案如下：
由上述任意制备方法制备得到的染色织物。
本发明发现用特定的改性剂FIXRESIN CTX对待染面料进行改性后，再利用沙枣树叶对改性后的面料进行植物移印和/或植物染色，可以获得着色率高，色牢度好，效果自然的染色织物。沙枣树叶的色素含量高，通过特殊改性剂FIXRESIN CTX改性后，使面料与沙枣植物色素有很强的结合率，再经过媒促反应后，所制备得到的染色织物(无论是染色还是植物移印)的各牢度测试均可达到3-4级。并且，所得染色织物的颜色亲和贴近自然，有着年轮艺术的沉淀，该方法对环境友好，可应用于纺织领域并用于清洁工业生产。
其中，对于植物移印以及植物移印结合植物染色的技术方案中，先把所染面料进行特殊改性，再采用植物的不规则堆积法，将植物沙枣树叶结合设计图案铺摆在经过特殊改性后的面料上，再于压烫机中进行快速热压固定，再进行无规律捆扎，再于蒸锅中进行移印着色(将卷曲、捆扎后的面料放入蒸锅中进行汽蒸，使沙枣树叶的植物色素移印在面料上，或者再把印有沙枣树叶花型的面料放在提炼好的含有沙枣树叶色素的染液中以一定浴比进行蒸煮染色，汽蒸或者蒸煮步骤可以进一步提高所得染色织物的各项色牢度)，采用这种特色工艺可留住沙枣树叶自然的形态于面料上，形成活络自然、风格特色的图案，可以使所得织物具有古朴机理感的水墨风格，色泽柔和，自然不刺眼，将其制备成服装具有穿着舒适，亲和肌肤，散发自然清香的优点，并且，沙枣的中药效果对人身也有保健益处。该方法较传统手工拓印、手工蜡染和手工扎染的方法可以节约时间、提升效率，较化学印染的方法更加环保健康，并且所得印花更加活络自然、富有独特的肌理感。
附图说明
图1为实施列1中的铺摆沙枣树叶示意图。
图2为实施例1中的在压烫机中进行热压固定的示意图。
图3为实施例1中的将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎的示意图。
图4为实施例1中的卷曲、捆扎的沙枣树叶和面料一起汽蒸的示意图。
图5为实施例1中的卷曲、捆扎的沙枣树叶和面料一起汽蒸后的示意图。
图6为实施例1中的卷曲、捆扎的沙枣树叶和面料一起汽蒸后再拆开的示意图。
图7为实施例1中的沙枣树叶移印效果图。
图8为实施例1中的沙枣树叶移印后再与硫酸铝钾媒染剂(左)或者硫酸铁媒染剂(右)反应后的效果图。
图9为实施例1中的染色织物经过酸洗(左)或碱洗(右)后的效果图。
图10为实施列5中的铺摆沙枣树叶示意图。
图11为实施例5中的在压烫机中进行热压固定的示意图。
图12为实施例5中的将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎的示意图。
图13为实施例5中的卷曲、捆扎的沙枣树叶和面料一起蒸煮的示意图。
图14为实施例5中的卷曲、捆扎的沙枣树叶和面料一起蒸煮后的示意图。
图15为实施例5中的卷曲、捆扎的沙枣树叶和面料一起蒸煮后再拆开的示意图。
图16为实施例5中的沙枣树叶移印结合植物染色后的效果图。
图17为实施例5中的沙枣树叶移印结合植物染色后再与硫酸铝钾媒染剂(左)或者硫酸铁媒染剂(右)反应后的效果图。
图18为实施例5中的染色织物经过酸洗(左)或碱洗(右)后的效果图。
图19为实施例9中的沙枣树叶染色后的效果图。
图20为实施例9中的沙枣树叶染色后再与硫酸铝钾媒染剂(左)或者硫酸铁媒染剂(右)反应后的效果图。
图21为实施例9中的染色织物经过酸洗(左)或碱洗(右)后的效果图。
图22为对比例1中的用MRC改性所得染色织物的效果图。
图23为对比例2中的用涂料阳离子改性剂EA进行改性所得染色织物的效果图。
图24为对比例3中的用MRC改性所得染色织物的效果图。
图25为对比例4中的用涂料阳离子改性剂EA进行改性所得染色织物的效果图。
图26为对比例5中的五味子植物移印所得染色织物的效果图。
图27为对比例6中的铁皮石斛植物移印所得染色织物的效果图。
图28为对比例7中的油桐叶植物移印所得染色织物的效果图。
图29为对比例8中的五味子染色所得染色织物的效果图。
图30为对比例9中的铁皮石斛染色所得染色织物的效果图。
图31为对比例10中的油桐叶染色所得染色织物的效果图。
图32为对比例11中的铺摆沙枣树叶示意图。
图33为对比例11中的在压烫机中进行热压固定的示意图。
图34为对比例11中的沙枣树叶移印效果图。
图35为对比例11中的沙枣树叶移印后再与硫酸铝钾媒染剂(左)或者硫酸铁媒染剂(右)反应后的效果图。
图36为对比例11中的染色织物经过酸洗(左)或碱洗(右)后的效果图。
图37为对比例12中的铺摆沙枣树叶示意图。
图38为对比例12中的在压烫机中进行热压固定的示意图。
图39为对比例12中的将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎的示意图。
图40为对比例12中的沙枣树叶移印结合植物染色的效果图。
图41为对比例12中的沙枣树叶移印结合植物染色后再与硫酸铝钾媒染剂(左)或者硫酸铁媒染剂(右)反应后的效果图。
图42为对比例12中的染色织物经过酸洗(左)或碱洗(右)后的效果图。
具体实施方式
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例和对比例中所用到的各种常用化学试剂和实验材料，均为市售产品。其中，改性剂FIXRESIN CTX购自：上海湛和实业有限公司；煮炼剂BCN是表面活性剂的复配物，购自：广州市昶立化工实业有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
1、预处理：取待染面料(其材质为麻)，按1:50的浴比(织物与水比)置于水中，加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃×30min的条件下做退浆处理。然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；改性温度为80℃，时间为20min，改性剂FIXRESIN CTX的用量为待染面料重量的6％；将改性后的面料烘干备用。
2、植物移印：
(1)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上(如图1所示)；然后在压烫机(Model：4V310-10小型双位压烫机)中热压固定，温度为200℃，时间为2秒钟(如图2所示)；
(2)然后将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎(如图3所示)；
(3)将捆扎好的面料放入蒸锅中，蒸锅中放入足量的水(面料与水不直接接触，如图4所示)，加热使水温达到100℃，然后持续加热，在100℃的温度下汽蒸30min，使沙枣树叶的植物色素移印在面料上(如图5和图6所示)，形成沙枣树叶的自然图形(图7所示)；
(4)将印有沙枣树叶自然图形的面料(图7所示)以1:50的浴比(织物与水比)放在媒染剂浓度为0.2g/L的水溶液中(媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁)，在80℃下反应20min，得到具有不同天然色光的染色面料(如图8所示)。
3、后处理：将所染好的面料依次经过热水洗(80℃，8min)、皂洗(0.5g/L皂洗剂，35℃清洗12min)、酸洗(pH 4-5，80℃，20min)或碱洗(pH 8-9，80℃，20min)后烘干(烘干机设置温度为60℃，烘干时间根据面料厚薄在10-20min之间)，即得所述染色织物(如图9所示)。
实施例2-4
实施例2-4提供的一种染色织物的制备方法与实施例1的区别在于将待染面料的材质分别替换为毛、棉、丝，其它均与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
1、预处理：取待染面料(其材质为麻)，按1:50的浴比(织物与水比)置于水中，加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃×30min的条件下做退浆处理，然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；改性温度为80℃，时间为20min，改性剂FIXRESIN CTX的用量为待染面料重量的6％；将改性后的面料烘干。
2、植物移印结合植物染色：
(a)按沙枣树叶与水的浴比为1：50，将沙枣树叶置于水中，在温度为100℃的条件下提取色素，提炼3次，每次时间为30min，合并三次提取液，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(b)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上(如图10所示)；然后在压烫机(Model：4V310-10小型双位压烫机)中热压固定，温度为200℃，时间为2秒钟(如图11所示)；
(c)然后将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎(如图12所示)；
(d)按面料与染液的浴比为1：80，将捆扎好的面料放入步骤(a)制备的染液中(染液淹没面料，如图13所示)，加热使染液的温度达到100℃，然后持续加热，在100℃的温度下蒸煮60min，使面料染上自然、不规则的扎染底色且印有朦胧的沙枣树叶形状(如图14、图15和图16所示)；
(e)将步骤(d)处理后的面料(如图16所示)以1:50浴比(织物与水比)放在媒染剂浓度为0.2g/L的水溶液中(媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁)，在80℃下反应20min，得到具有不同天然色光的染色面料(如图17所示)。
3、后处理：将所染好的面料依次经过热水洗(80℃，8min)、皂洗(0.5g/L皂洗剂，35℃清洗12min)、酸洗(pH 4-5，80℃，20min)或碱洗(pH 8-9，80℃，20min)后烘干(烘干机设置温度为60℃，烘干时间根据面料厚薄在10-20min之间)，即得所述染色织物(如图18所示)。
实施例6-8
实施例6-8提供的一种染色织物的制备方法与实施例5的区别在于将待染面料的材质分别替换为毛、棉、丝，其它均与实施例5相同。
实施例9
本实施例提供了一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
1、预处理：取待染面料(其材质为麻)，按1:50的浴比(织物与水比)置于水中，加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃×30min的条件下做退浆处理。然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；改性温度为80℃，时间为20min，改性剂FIXRESIN CTX的用量为待染面料重量的6％；将改性后的面料烘干。
2、植物染色：
(A)按沙枣树叶与水的浴比为1：50，将沙枣树叶置于水中，在温度为100℃的条件下提取色素，提炼3次，每次时间为30min，合并三次提取液，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(B)再将改性后的面料以1:50浴比(织物与水比)置于步骤(A)制备的染液中，在温度为80℃的条件下进行染色，染色时间为60min，得到具有天然色光的面料；
(C)将步骤(B)处理后的面料(如图19所示)以1:50浴比(织物与水比)放在媒染剂浓度为0.2g/L的水溶液中(媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁)，在80℃下反应20min，得到具有不同天然色光的染色面料(如图20所示)。
3、后处理：将所染好的面料依次经过热水洗(80℃，8min)、皂洗(0.5g/L皂洗剂，35℃清洗12min)、酸洗(pH 4-5，80℃，20min)或碱洗(pH 8-9，80℃，20min)后烘干(烘干机设置温度为60℃，烘干时间根据面料厚薄在10-20min之间)，即得所述染色织物(如图21所示)。
实施例10-12
实施例10-12提供的一种染色织物的制备方法与实施例9的区别在于将待染面料的材质分别替换为毛、棉、麻，其它均与实施例9相同。
对比例1-2
对比例1-2提供的一种染色织物的制备方法与实施例1的区别在于将改性剂FIXRESIN CTX分别替换为MRC、涂料阳离子改性剂EA，其它均与实施例1相同。
用MRC改性所得染色织物的效果如图22所示，用涂料阳离子改性剂EA进行改性所得染色织物的效果如图23所示，可见，在用沙枣树叶移印前先用改性剂FIXRESIN CTX对待染面料进行改性相比于其它改性剂可以大大提高沙枣树叶的植物移印效果，上色率更高，效果更自然。
对比例3-4
对比例3-4提供的一种染色织物的制备方法与实施例9的区别在于将改性剂FIXRESIN CTX分别替换为MRC、涂料阳离子改性剂EA，其它均与实施例9相同。
用MRC改性所得染色织物的效果如图24所示，用涂料阳离子改性剂EA进行改性所得染色织物的效果如图25所示，可见，在用沙枣树叶的提取色素对织物进行染色前先用改性剂FIXRESIN CTX对待染面料进行改性相比于其它改性剂可以大大提高染色效果。
对比例5-7
对比例5-7提供的一种染色织物的制备方法与实施例1的区别在于将沙枣树叶分别替换为五味子、铁皮石斛、油桐叶，其它均与实施例1相同。
五味子植物移印的效果如图26所示，铁皮石斛植物移印的效果如图27所示，油桐叶植物移印的效果如图28所示。可见，以实施例1提供的染色织物的制备方法，沙枣树叶的移印效果远远好于五味子、铁皮石斛、油桐叶等植物，上色率更高，效果更自然。
对比例8-10
对比例8-10提供的一种染色织物的制备方法与实施例9的区别在于将沙枣树叶分别替换为五味子、铁皮石斛、油桐叶，其它均与实施例9相同。
五味子染色的效果如图29所示，铁皮石斛染色的效果如图30所示，油桐叶染色的效果如图31所示。可见，以实施例9提供的染色织物的制备方法，沙枣树叶的染色效果远远好于五味子、铁皮石斛、油桐叶等植物。
对比例11
本对比例提供了一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
1、预处理：取待染面料(其材质为麻)，按1:50的浴比(织物与水比)置于水中，加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃×30min的条件下做退浆处理。然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；改性温度为80℃，时间为20min，改性剂FIXRESIN CTX的用量为待染面料重量的6％；将改性后的面料烘干。
2、植物移印：
(1)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上(如图32所示)；然后在压烫机(Model：4V310-10小型双位压烫机)中热压固定，温度为200℃，时间为2秒钟(如图33所示)；
(2)将步骤(1)处理后的面料(如图34所示)以1:50的浴比(织物与水比)放在媒染剂浓度为0.2g/L的水溶液中(媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁)，在80℃下反应20min，得到具有不同天然色光的染色面料(如图35所示)。
3、后处理：将所染好的面料依次经过热水洗(80℃，8min)、皂洗(0.5g/L皂洗剂，35℃清洗12min)、酸洗(pH 4-5，80℃，20min)或碱洗(pH 8-9，80℃，20min)后烘干(烘干机设置温度为60℃，烘干时间根据面料厚薄在10-20min之间)，即得所述染色织物(如图36所示)。
通过与实施例1的对比可以发现，植物移印过程中配合汽蒸步骤可以进一步提高移印效果。
对比例12
本对比例提供了一种染色织物的制备方法，包括如下步骤：
1、预处理：取待染面料(其材质为麻)，按1:50的浴比(织物与水比)置于水中，加入2g/L的碳酸钠和0.5g/L的煮炼剂BCN，在90℃×30min的条件下做退浆处理。然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；改性温度为80℃，时间为20min，改性剂FIXRESIN CTX的用量为待染面料重量的6％；将改性后的面料烘干。
2、植物移印结合植物染色：
(a)按沙枣树叶与水的浴比为1：50，将沙枣树叶置于水中，在温度为100℃的条件下提取色素，提炼3次，每次时间为30min，合并三次提取液，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(b)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上(如图37所示)；然后在压烫机(Model：4V310-10小型双位压烫机)中热压固定，温度为200℃，时间为2秒钟(如图38所示)；
(c)然后将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎(如图39所示)；
(d)按面料与染液的浴比为1：50，将捆扎好的面料放入步骤(a)制备的染液中(染液淹没面料)，在30℃的温度下染色60min；
(e)将步骤(d)处理后的面料(如图40所示)以1:50浴比(织物与水比)放在媒染剂浓度为0.2g/L的水溶液中(媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁)，在80℃下反应20min(如图41所示)。
3、后处理：将所染好的面料依次经过热水洗(80℃，8min)、皂洗(0.5g/L皂洗剂，35℃清洗12min)、酸洗(pH 4-5，80℃，20min)或碱洗(pH 8-9，80℃，20min)后烘干(烘干机设置温度为60℃，烘干时间根据面料厚薄在10-20min之间)，即得所述染色织物(如图42所示)。
通过与实施例5的对比可以发现，植物移印结合植物染色过程中配合蒸煮步骤可以进一步提高移印染色效果。
对实施例1-12和对比例1-12制备的染色织物进行色牢度性能测试，结果如下表所示：
Figure BDA0003230157880000171
Figure BDA0003230157880000181
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种染色织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；
植物移印：
(1)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上，然后在压烫机中进行热压固定；
(2)将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎；
(3)将捆扎好的面料在90℃-100℃的水浴温度下汽蒸，使沙枣树叶的植物色素移印在面料上，形成沙枣树叶的自然图形；
(4)将印有沙枣树叶自然图形的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；
后处理：将所述染色面料依次经过热水洗、皂洗、酸洗或碱洗后烘干，即得所述染色织物。
2.根据权利要求1所述的染色织物的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述汽蒸的时间为25min-35min。
3.一种染色织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；
植物移印结合植物染色：
(a)将沙枣树叶置于水中，在温度为90℃-100℃的条件下提取色素，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(b)将沙枣树叶按设计图案铺摆在改性后的面料上，然后在压烫机中进行热压固定；
(c)然后将沙枣树叶同面料一起卷曲、捆扎；
(d)将捆扎好的面料放入步骤(a)制备的染液中，在90℃-100℃的温度下蒸煮；
(e)将步骤(d)处理后的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；
后处理：将所述染色面料依次经过热水洗、皂洗、酸洗或碱洗后烘干，即得所述染色织物。
4.根据权利要求3所述的染色织物的制备方法，其特征在于，步骤(d)中所述面料与染液的浴比为1：75-85；和/或，
步骤(d)中所述蒸煮的时间为50min-70min。
5.一种染色织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：取待染面料加入水中进行退浆处理，然后加入改性剂FIXRESIN CTX，对所述待染面料进行纤维改性；
植物染色：
(A)将沙枣树叶置于水中，在温度为90℃-100℃的条件下提取色素，得到含有沙枣树叶色素的染液；
(B)将改性后的面料置于步骤(A)制备的染液中进行染色；
(C)将步骤(B)处理后的面料放在含有媒染剂的水溶液中，反应，得到染色面料；
后处理：将所述染色面料依次经过热水洗、皂洗、酸洗或碱洗后烘干，即得所述染色织物。
6.根据权利要求5所述的染色织物的制备方法，其特征在于，步骤(B)中所述的改性后的面料与染液的浴比为1：45-55；和/或，
步骤(B)中所述染色的条件包括：温度为75℃-85℃，时间为50min-70min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的染色织物的制备方法，其特征在于，所述纤维改性的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min，所述改性剂FIXRESIN CTX的用量为所述待染面料重量的5-7％；和/或，
所述取待染面料加入水中进行退浆处理包括：取待染面料加入水中，加入1.8g/L-2.2g/L的碳酸钠和0.4g/L-0.6g/L的表面活性剂，在温度为85℃-95℃、时间为25min-35min的条件下进行退浆处理；和/或，
预处理步骤中所述待染面料与水的浴比为1:45-55；和/或，
步骤(4)、步骤(e)或者步骤(C)中所述面料与含有媒染剂的水溶液的浴比为1:45-55；和/或，
步骤(4)、步骤(e)或者步骤(C)中所述媒染剂为硫酸铝钾或者硫酸铁，所述媒染剂的浓度为0.15g/L-0.25g/L；和/或，
步骤(4)、步骤(e)或者步骤(C)中所述反应的温度为75℃-85℃，时间为15min-25min；和/或，
所述热水洗的温度为75℃-85℃，时间为5min-10min；和/或，
所述皂洗的皂洗剂浓度为0.4g/L-0.6g/L，皂洗的温度为30℃-40℃，时间为10min-15min；和/或，
所述酸洗的pH为4-5，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min；所述碱洗的pH 8-9，温度为75℃-85℃，时间为15min-25min；和/或，
所述烘干的温度为50℃-65℃，烘干的时间为10min-20min。
8.根据权利要求1-4任一项所述的染色织物的制备方法，其特征在于，所述热压固定的温度为180-230℃，所述热压固定的时间为1秒-2秒。
9.根据权利要求3-6任一项所述的染色织物的制备方法，其特征在于，步骤(a)或者步骤(A)中所述沙枣树叶与水的浴比为1：45-55；和/或，
步骤(a)或者步骤(A)中所述提取的次数为2-4次，每次提取的时间为25min-35min。
10.由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的染色织物。
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