CN108457102A - 一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，所述工艺包括以下步骤：1)建立方案；2)扎染；3)第一次固色；4)数码印花；5)第二次固色。本发明将数码印花与传统扎染有效的结合在一起，既能够合理保留传统手工扎染的肌理特征与自然质朴的韵味，又可以自由地创新设计出造型丰富的图案，在提高生产制作效率，降低生产成本的同时还能够继续保障染织品的质量和艺术魅力。本发明提供的一种羊绒织物的染色工艺，能明显改善羊绒织物染色后着色率偏低以及羊绒织物在使用的过程中容易掉色的现象，使染色后的织物呈现的图案更加鲜活生动。

Description

一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺
技术领域
本发明涉及扎染印花技术领域，具体涉及一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺。
背景技术
扎染是我国古老的民间传统手工印染工艺，扎染古称“扎缬”、“绞缬”或“绞染”，俗称印花布。扎染是用针线对面料进行扎缚、缝缀、打结等处理，使染液自由渗透而显现出色晕天然、丰富多彩的特殊效果，是织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法。元人胡三省在他的《资治通鉴音注》中说：“撷，撮采以线结之，而后染色，既染则解其结，凡结处皆原色，余则入染矣”，这段话清楚的说明了传统扎染染色的工艺方法和工艺流程。
传统扎染凭着特有的艺术魅力，在世界范围内广泛传播并具有深远的影响，但终因手工生产的诸多制约因素导致市场价格偏高、织物容易褪色、图案设计存在较大的不可预知性等问题制约了传统工艺的发展。扎染工艺的创新是对传统工艺最好的传承和延续，传统艺术的发展更需要加入新的元素，为了能够继续保障染织品的质量和艺术魅力，同时提高染织效率，急需行之有效的方法。
羊绒是人类较早用于纺织品的天然纤维，具有良好的服用性及保暖性，因此在纺织品中应用很广泛。但是羊绒纤维鳞片层含有类脂物质，同时含有大量的二硫键网状交联，形成致密结构，其阻碍了染料分子及其他试剂分子向羊绒纤维内部结构扩散，影响纤维的染色性能。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，该工艺将数码印花与传统扎染有效的结合在一起，既能够保留传统手工扎染的肌理特征与自然质朴的韵味，又可以自由地创新设计出造型丰富的图案，提高了生产制作的效率，降低了生产成本，能够继续保障染织品的质量和艺术魅力。通过本发明公开的工艺制得的羊绒制品能明显改善羊绒织物染色后着色率偏低以及羊绒织物在使用的过程中容易掉色的现象，使染色后的织物呈现的图案更加鲜活生动。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)建立方案：根据图案设计确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案；
2)扎染：将扎好的羊绒织物放入染锅内进行染色；
3)第一次固色：将扎染过的羊绒织物，进行第一次固色处理；
4)数码印花：根据确定好的印花图案，对固色处理后的羊绒织物进行数码印花；
5)第二次固色：将打印完的羊绒织物进行第二次固色处理。
进一步地，步骤1)中，对储存在电脑的原有传统扎染图形进行分解，然后重新组合完成图案设计，对完成的图案设计进行再次分解，并确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案。
进一步地，步骤2)中，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度升温至36～40℃，加入扎好的羊绒织物，浸泡30～35min，加入纯碱和硫酸钠，纯碱和硫酸钠的量分别为羊绒织物的质量的0.4～0.6％、0.8～1.2％；然后以1℃/min的加热速度升温至75～77℃，持续保温40min；最后以3～5℃/min的冷却速度将温度降至常温，染色过程完成。
进一步地，步骤3)中，第一次固色包括以下步骤：
1)拆除打绞成结的线，将染色后的羊绒织物进行晾干或在50～60℃下烤干，直至所述羊绒织物中含水量不大于25％；
2)在蒸汽温度为260～280℃的条件下，对晾干或烤干后的羊绒织物汽蒸16～25min，脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干；
3)将脱水甩干的羊绒织物浸泡在温度为15～20℃，质量浓度为20～30％的固色水溶液中，浸泡时间为15～20min；
4)脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干，并晾干。
进一步地，所述固色水溶液的溶质包括食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐，其中，食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐的质量比为(3～5)：(1～2)：(1～1.5)。
进一步地，步骤4)中，采用数码喷墨进行数码印花。
进一步地，步骤5)中，在80～110℃温度下，烘干2～3min的条件下进行第二次固色。
本发明的第二方面提供了上述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺制得的羊绒制品。
本发明具有如下优点：
1、本发明将数码印花与传统扎染有效的结合在一起，通过电脑软件对原有传统扎染图形进行分解再重新组合图案设计，对组合的图案设计进行再次分解，并确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案，通过此工艺既能够合理保留传统手工扎染的肌理特征与自然质朴的韵味，又可以自由地创新设计出造型丰富的图案。
2、本发明利用数码技术变化处理色彩的自主搭配、位置互换、面料肌理模拟等等，既可以提高生产制作效率，降低生产成本，同时还能够继续保障染织品的质量和艺术魅力。
3、本发明提供的一种羊绒织物的染色工艺，选取的固色水溶液在特定的工艺条件下，能明显改善羊绒织物染色后着色率偏低的问题，固色率提高了20～30％，提高了染料的利用率，经过处理后的扎染制品，较处理前色调柔和、手感良好，并且不易起皱脱色，彻底解决了扎染制品严重的掉色问题，使染色后的织物呈现的图案更加鲜活生动。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，包括以下步骤：
1)建立方案：对储存在电脑的原有传统扎染图形进行分解，然后重新组合完成图案设计，对完成的图案设计进行再次分解，并确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案；
2)扎染：将扎好的羊绒织物放入染锅内进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至36℃，加入扎好的羊绒织物，浸泡35min，加入纯碱和硫酸钠，纯碱和硫酸钠的量分别为羊绒织物的质量的0.6％、0.8％；然后以1℃/min的速度升温至75℃，持续保温40min；最后以3℃/min的冷却速度将温度降至常温，染色过程完成；
3)第一次固色：将扎染过的羊绒织物，进行第一次固色处理，步骤为：拆除打绞成结的线，将染色后的羊绒织物进行晾干，直至所述羊绒织物中含水量不大于25％；在蒸汽温度为280℃的条件下，对晾干后的羊绒织物汽蒸16min，脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干；将脱水甩干的羊绒织物浸泡在温度为15℃，质量浓度为30％的固色水溶液中，浸泡时间为15min，所述固色水溶液的溶质包括食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐，其中，食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐的质量比为3:2:1.5；脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干，并晾干；
4)数码印花：根据确定好的印花图案，对固色处理后的羊绒织物采用数码喷墨进行数码印花；
5)第二次固色：将打印完的羊绒织物在110℃温度下，烘干2min的条件下进行第二次固色。
实施例2
一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，包括以下步骤：
1)建立方案：对储存在电脑的原有传统扎染图形进行分解，然后重新组合完成图案设计，对完成的图案设计进行再次分解，并确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案；
2)扎染：将扎好的羊绒织物放入染锅内进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40℃，加入扎好的羊绒织物，浸泡30min，加入纯碱和硫酸钠，纯碱和硫酸钠的量分别为羊绒织物的质量的0.5％、1％；然后以1℃/min的速度升温至77℃，持续保温40min；最后以4℃/min的冷却速度将温度降至常温，染色过程完成；
3)第一次固色：将扎染过的羊绒织物，进行第一次固色处理，步骤为：拆除打绞成结的线，将染色后的羊绒织物在60℃下烤干，直至所述羊绒织物中含水量不大于25％；在蒸汽温度为260℃的条件下，对烤干后的羊绒织物汽蒸25min，脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干；将脱水甩干的羊绒织物浸泡在温度为20℃，质量浓度为20％的固色水溶液中，浸泡时间为20min；所述固色水溶液的溶质包括食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐，其中，食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐的质量比为5:1:1；脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干，并晾干；
4)根据确定好的印花图案，对固色处理后的羊绒织物采用数码喷墨进行数码印花；
5)第二次固色：将打印完的羊绒织物在80℃温度下，烘干3min的条件下进行第二次固色。
实施例3
一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，包括以下步骤：
1)建立方案：对储存在电脑的原有传统扎染图形进行分解，然后重新组合完成图案设计，对完成的图案设计进行再次分解，并确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案；
2)扎染：将扎好的羊绒织物放入染锅内进行染色，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至38℃，加入扎好的羊绒织物，浸泡32min，加入纯碱和硫酸钠，纯碱和硫酸钠的量分别为羊绒织物的质量的0.4％、1.2％；然后以1℃/min的速度升温至75℃，持续保温40min；最后以5℃/min的冷却速度将温度降至常温，染色过程完成；
3)第一次固色：将扎染过的羊绒织物，进行第一次固色处理，步骤为：拆除打绞成结的线，将染色后的羊绒织物在55℃下烤干，直至所述羊绒织物中含水量不大于25％；在蒸汽温度为270℃的条件下，对烤干后的羊绒织物汽蒸20min，脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干；将脱水甩干的羊绒织物浸泡在温度为18℃，质量浓度为25％的固色水溶液中，浸泡时间为18min；所述固色水溶液的溶质包括食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐，其中，食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐的质量比为4:1.5:1；脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干，并晾干；
4)根据确定好的印花图案，对固色处理后的羊绒织物采用数码喷墨进行数码印花；
5)第二次固色：将打印完的羊绒织物在90℃温度下，烘干2.5min的条件下进行第二次固色。
对实施例1～3制得的羊绒制品的皂洗牢度进行测试，结果如表1：
表1
经测试，实施例1～3制得的羊绒制品均符合《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》检测标准。
通过本发明公开的工艺，既能够保留传统手工扎染的肌理特征与自然质朴的韵味，又可以自由地创新设计出造型丰富的图案。羊绒织物的固色率提高了20～30％，提高了染料的利用率，所制得的羊绒制品，较处理前手感良好，并且不易起皱掉色，呈现的图案更加鲜活生动。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1)建立方案：根据图案设计确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案；
2)扎染：将扎好的羊绒织物放入染锅内进行染色；
3)第一次固色：将扎染过的羊绒织物，进行第一次固色处理；
4)数码印花：根据确定好的印花图案，对固色处理后的羊绒织物进行数码印花；
5)第二次固色：将打印完的羊绒织物进行第二次固色处理。
2.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，步骤1)中，对储存在电脑的原有传统扎染图形进行分解，然后重新组合完成图案设计，对完成的图案设计进行再次分解，并确定扎染扎法、扎染颜色以及印花图案。
3.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，步骤2)中，染色过程为：在常温下将染料与水进行比例配比形成染液，将染液以2℃/min的加热速度升温至36～40℃，加入扎好的羊绒织物，浸泡30～35min，加入纯碱和硫酸钠，纯碱和硫酸钠的量分别为羊绒织物的质量的0.4～0.6％、0.8～1.2％；然后以1℃/min的加热速度升温至75～77℃，持续保温40min；最后以3～5℃/min的冷却速度将温度降至常温，染色过程完成。
4.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，步骤3)中，第一次固色包括以下步骤：
1)拆除打绞成结的线，将染色后的羊绒织物进行晾干或在50～60℃下烤干，直至所述羊绒织物中含水量不大于25％；
2)在蒸汽温度为260～280℃的条件下，对晾干或烤干后的羊绒织物汽蒸16～25min，脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干；
3)将脱水甩干的羊绒织物浸泡在温度为15～20℃，质量浓度为20～30％的固色水溶液中，浸泡时间为15～20min；
4)脱水甩干，然后用清水进行清洗，再次脱水甩干，并晾干。
5.根据权利要求4所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，所述固色水溶液的溶质包括食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐，其中，食盐、冰醋酸和二氯异氰脲酸盐的质量比为(3～5)：(1～2)：(1～1.5)。
6.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，步骤4)中，采用数码喷墨进行数码印花。
7.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺，其特征在于，步骤5)中，在80～110℃温度下，烘干2～3min的条件下进行第二次固色。
8.权利要求1～7所述的羊绒织物的数码印花与传统扎染的结合工艺制得的羊绒制品。
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