CN108588996A - 一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，依次包括织造工序、染色工序、干布工序以及定型工序，织造工序中，选用40S到60S的粘胶纤维和30D到50D的锦纶单丝作为原纱，通过织针大圆机编织成坯布；干布工序中，干布温度在150℃到170℃，时间在4‑6分钟；在定型工序中，定型温度在150℃到170℃，时间在4‑6分钟。采用本发明的技术方案后，选用锦纶单丝织造，仿制纯麻织物挺括的手感、凉爽的触感；选用粘胶纤维，在保证织物良好的热湿舒适性的同时，可以一定程度的改善麻类织物的亲肤性问题。发明则在150℃到170℃下进行高温干布，干布时间短，对纤维损伤小，在此工序中能够控制坯布的起皱程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法。
背景技术
随着人民生活水平的提升，人们对服装的需求早已不是停留在遮羞保暖的阶段，转而对服装的设计、款式、舒适度、功能性等等都提出了很高的要求，其中尤以对舒适度的要求最为普遍。在炎热的夏季，人们要求服装凉爽透气，麻织物一般都是用作夏季服装，特别是苎麻，具有爽挺、透凉的特点，吸湿散湿快、传热导热快、凉爽透气、出汗不沾身、质地轻、强力大，深受广大消费者的欢迎，但是麻织物亦有着服用性能的先天不足，主要是染色受限、弹性差、易起皱、耐磨性较差，接触皮肤有刺痒感等。
由于纯麻织物价格较高及部分性能缺陷，现多采用以涤纶纤维织物仿制麻织物效果的方案，具有一定的成本优势，亦或是采用棉麻交织的方案，一定程度的改善纯麻织物的缺点。
但是，以涤纶纤维织物仿制麻织物效果的方案存在如下问题：
(1)为达到较好的仿制效果，涤纶纱线需使用特殊品种，如麻纤维纱支较粗、条干不匀率高，遂需选用涤纶竹节纱等用于仿制；如麻纤维纵向有沟槽，使得麻织物吸湿散湿快，遂需选用异形涤纶纱线或者吸湿速干功能性纱线等用于仿制。纱线较特殊，在织造时会造成一定的难度，为达到更佳的仿制效果就需要选取越特殊的纱线，会削弱降成本的效果；
(2)市面上的仿麻织物几乎都是梭织物，需要不同的仿麻效果，则需要更换不同的织物组织，还需配以不同的纱线组合，品种更换较复杂；
采用棉麻交织的方案存在如下问题：
(1)由于是采用棉麻交织，保留了较多麻织物的优点，但缺点亦保留了下来，比如不抗皱；比如手感粗糙，初次贴身穿着会有扎人的不适感，但随着洗涤次数的增多会有所改善；等等；
(2)棉麻染色基调偏暗，属于暗色系，无论是光泽度还是饱和度都是相对暗淡的。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织面料的制作方法，该制作方法步骤简易，制作的面料能够保留纯麻织物的优异性能，同时改善纯麻织物的部分缺陷并达到降低成本的目的。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，依次包括织造工序、染色工序、干布工序以及定型工序，
织造工序中，选用40S到60S的粘胶纤维和30D到50D的锦纶单丝作为原纱，通过织针大圆机编织成坯布；
干布工序中，干布温度在150℃到170℃，时间在4-6分钟；
在定型工序中，定型温度在150℃到170℃，时间在4-6分钟。
作为本发明的一种优选方式，所述粘胶纤维的重量百分比占50-60％，所述锦纶单丝的重量百分比占40-50％。
作为本发明的一种优选方式，所述染色工序中先对所述锦纶单丝进行染色，染色温度在90-105℃，染色时间在30-40分钟，之后加固色剂保温25-35分钟，之后更换染料，对所述粘胶纤维进行染色，染色温度在50-70℃，染色时间在在30-40分钟，之后加固色剂保温25-35分钟。
作为本发明的一种优选方式，所述锦纶单丝染色时，采用酸性染料，所述粘胶纤维染色时，采用活性染料。
作为本发明的一种优选方式，在干布工序中，所述坯布的收缩率控制在5％以内。
作为本发明的一种优选方式，在所述织造工序与所述染色工序之间还设有除油工序。
采用本发明的技术方案后，选用锦纶单丝织造，仿制纯麻织物挺括的手感、凉爽的触感，由于采用单丝，甚至能效仿纯麻织物带来轻微的扎手触感；选用锦纶单丝，亦可以打破以为仿麻类产品的颜色限制，选用粘胶纤维，在保证织物良好的热湿舒适性的同时，可以一定程度的改善麻类织物的亲肤性问题，坯布由针织圆机编织而成，可以在不加入弹性纤维的前提下，使材料具有一定的弹性，改善穿着舒适性。本发明通过纱线的选择，保留麻织物的优异特性，比如麻织物挺括的手感、凉爽的触感，良好的热湿舒适性；改善麻织物的部分缺点，比如织物颜色暗沉，敏感人群的亲肤性问题。市面上的仿麻织物几乎都是梭织物，需要不同的仿麻效果，则需要更换不同的织物组织，还需配以不同的纱线组合，品种更换较复杂，本发明采用针织大圆机编织，配合干布工序能够控制皱褶程度，传统的工艺中，干布工序基本在常温下进行，本发明则在150℃到170℃下进行高温干布，干布时间短，对纤维损伤小，在此工序中能够控制坯布的起皱程度，从而达到更好的仿麻效果，保留纯麻织物的优点。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，依次包括：织造工序、除油工序、染色工序、干布工序以及定型工序。
织造工序：选用40S到60S的粘胶纤维和30D到50D的锦纶单丝作为原纱，通过织针大圆机编织成双面提花组织坯布；在实施例中，选用50S/1的粘胶纤维和50D的锦纶全拉伸单丝。作为本发明的一种优选方式，所述粘胶纤维的重量百分比占50-60％，所述锦纶单丝的重量百分比占40-50％。
除油工序：依次采用除油机除油、落缸煮布除油两道除油工序。
染色工序：先对所述锦纶单丝进行染色，染色温度在100℃，染色时间在35分钟，之后加固色剂保温30分钟，之后更换染料，对所述粘胶纤维进行染色，染色温度在60℃，染色时间在在35分钟，之后加固色剂保温30分钟。作为本发明的一种优选方式，所述锦纶单丝染色时，采用酸性染料，所述粘胶纤维染色时，采用活性染料。
传统面料，干布工序基本都是在常温下进行，本发明干布工序中，干布温度在150℃到170℃，时间在4-6分钟，干布工序中的设备例如可以采用烘箱或者具有输送带的烘箱；在定型工序中，定型温度在150℃到170℃，时间在4-6分钟，定型工序采用传统的定型机。优选地，干布工序和定型工序中，温度均设定为160℃。作为本发明的一种优选方式，在干布工序中，所述坯布的收缩率控制在5％以内。通过时间和温度的调整，控制坯布的起皱程度。
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，依次包括织造工序、染色工序、干布工序以及定型工序，其特征在于：
织造工序中，选用40S到60S的粘胶纤维和30D到50D的锦纶单丝作为原纱，通过织针大圆机编织成坯布；
干布工序中，干布温度在150℃到170℃，时间在4-6分钟；
在定型工序中，定型温度在150℃到170℃，时间在4-6分钟。
2.如权利要求1所述的一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，其特征在于：所述粘胶纤维的重量百分比占50-60％，所述锦纶单丝的重量百分比占40-50％。
3.如权利要求2所述的一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，其特征在于：所述染色工序中先对所述锦纶单丝进行染色，染色温度在90-105℃，染色时间在30-40分钟，之后加固色剂保温25-35分钟，之后更换染料，对所述粘胶纤维进行染色，染色温度在50-70℃，染色时间在在30-40分钟，之后加固色剂保温25-35分钟。
4.如权利要求3所述的一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，其特征在于：所述锦纶单丝染色时，采用酸性染料，所述粘胶纤维染色时，采用活性染料。
5.如权利要求4所述的一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，其特征在于：在干布工序中，所述坯布的收缩率控制在5％以内。
6.如权利要求5所述的一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法，其特征在于：在所述织造工序与所述染色工序之间还设有除油工序。
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| CN112267201A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-26 | 常州旭荣针织印染有限公司 | 一种高性价比仿麻织物的生产方法 |
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| CN108588996B (zh) | 2023-12-05 |
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