CN117286731A - 一种扎染工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种扎染工艺，涉及织物染色工艺领域。包括以下步骤：制板，图印，扎缬，染色，固色，通过事先打孔，再扎缬的扎染的工艺，使得扎染出的形状丰富多彩，展现出传统艺术不一样的美，不再局限于呆板、特定的形状，线条优美，颜色深浅过渡自然，同时扎染效果很好，颜色鲜明，经过固色，皂洗，水洗等处理后，后期使用也不易褪色，在本发明扎染工艺的织物上，以书画的形式进行二次艺术创作，将国画写意元素与扎染艺术相融合，效果极佳，更加具有观赏价值。
Description
技术领域
本申请涉及织物染色工艺领域，具体而言，涉及一种扎染工艺。
背景技术
扎染工艺是我国民间的传统工艺。传统的制作方法始终呈现出一种较为单一的表现形式。其制作方法为在织物上勾画出图案各部位轮廓后，用扎线围绕着轮廓线进行缝合使其成为闭合状态，然后再抽紧扎线，将被扎线束紧的部位进行扎捆，作防色处理。将织物放入染缸内进行染色处理后，织物上未被扎线扎捆的部分就被染上色彩，被捆扎的部分因染液难以渗透而基本还是原色，两种鲜明的色彩对比就形成了扎染的工艺品图案。
但其首先是色彩的单一性。传统民间蓝印花布的靛青色成为扎染的主打色彩。虽不乏其它色彩的加入，但单色扎染或者数量较少的色彩套染依然成为千百年来民间扎染一成不变的色相主线。其次是扎染较为图案化或平面化的单一表现形式。花色纹样更多的是来自对传统纹样模板的选择或者先人的传承。即使是扎染技艺水平稍高的设计者，也是受自身学养和传统工艺的局限而难以逾越设计的成规和表现的呆板化。再者便是扎缚和染色工艺技术的局限性，使艺术形象的细致刻画及扎染视觉语言表现的丰富性和多样化受到制约。
发明内容
本申请的目的在于提供一种扎染工艺，通过事先打孔，再扎缬的扎染的工艺，使得扎染出的形状丰富多彩，展现出传统艺术不一样的美，不再局限于呆板、特定的形状，线条优美，颜色深浅过渡自然，同时扎染效果很好，颜色鲜明，经过固色，皂洗，水洗等处理后，后期使用也不易褪色，在本发明扎染工艺的织物上，以书画的形式进行二次艺术创作，将国画写意元素与扎染艺术相融合，效果极佳，更加具有观赏价值。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本申请实施例提供一种扎染工艺，包括以下步骤：
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严、捆紧；
染色：面料先在活性染料中染色5-60min，再在还原染料中染色10-25min，得到染色的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，将染色的面料放入染锅中进行固色处理，拆线，皂洗，水洗，中和，水洗，平整，烘干即可。
相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本申请实施例提供一种扎染工艺，通过事先打孔，再扎缬的扎染的工艺，使得扎染出的形状丰富多彩，展现出传统艺术不一样的美，不再局限于呆板、特定的形状，线条优美，颜色深浅过渡自然，同时扎染效果很好，颜色鲜明，经过固色，皂洗，水洗等处理后，后期使用也不易褪色，在本发明扎染工艺的织物上，以书画的形式进行二次艺术创作，将国画写意元素与扎染艺术相融合，效果极佳，更加具有观赏价值。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
本申请实施例提供一种扎染工艺，包括以下步骤：
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严、捆紧；
染色：面料先在活性染料中染色5-60min，再在还原染料中染色10-25min，得到染色的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，将染色的面料放入染锅中进行固色处理，拆线，皂洗，水洗，中和，水洗，平整，烘干即可。
在本申请的一些实施例中，固色剂按照重量份数计包括以下原料：硅酸钠4-6份、环氧氯丙烷8-10份、丙烯酰氯9-11份、十八烷基二甲基胺2-3份以及蒸馏水30-35份。该配比下的固色剂固色效果很好，不会影响沾染原本的颜色。
在本申请的一些实施例中，制板过程中，孔的间距为5mm-8mm。孔距不能太近也不能太远，孔距太近操作起来比较繁琐，孔距太远会影响操作，导致操作不精确。
在本申请的一些实施例中，活性染料中的活性成分含量2％-5％。根据需要扎染颜色深浅的不同，来添加适当量的活性成分。
在本申请的一些实施例中，染色过程中，在活性染料中的温度控制30℃-50℃。用活性染料染色时温度不宜过高，会使染料中的活性物质失活，不利于染色，温度也不宜过低，会使染色速度较慢，染色时间过长。
在本申请的一些实施例中，固色的处理时间为30min-40min。固色处理时间不长，为整个扎染过程节省了时间。
在本申请的一些实施例中，固色剂的用量为10g/L-25g/L。固色剂的用量和固色处理的时间相匹配，但是用量不宜太多，太多会影响扎染时活性染料染出的颜色。
在本申请的一些实施例中，皂洗包括两次皂洗。两次皂洗可以充分洗去浮色、残留在布料上的还原染料和固色剂，也是在给染色的布料做清洁，方便后续使用，也可以防止后续使用过程褪色。
在本申请的一些实施例中，皂洗过程中，皂洗剂的用量为0.5g/L-2.5g/L。
在本申请的一些实施例中，烘干温度为65℃-75℃。低温烘干可以达到护色除菌的效果，一举两得。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
配制固色剂：硅酸钠4份、环氧氯丙烷8份、丙烯酰氯9份、十八烷基二甲基胺2份以及蒸馏水30份，混合均匀得到固色剂，备用；
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条按照孔距5mm均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严或捆紧；
染色：面料先在含活性成分2％的活性染料中染色60min，温度控制在35℃±5℃，再在还原染料中染色25min，得到染色好的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，使其中的固色剂的含量达到10g/L，将染色好的面料放入染锅中进行固色处理40min，拆线，皂洗剂含量为0.5g/L的溶液中皂洗两次，水洗，中和，水洗，平整，65℃-75℃下烘干即可得到最终的扎染作品。
绘画：在扎染后的布料上进行绘制国风书画。在将国画写意元素与扎染艺术相融合，将扎染与将国画写意元素与扎染艺术相融合，更加具有观赏价值，对于传播非遗文化也有重大意义。
实施例2
配制固色剂：硅酸钠6份、环氧氯丙烷10份、丙烯酰氯11份、十八烷基二甲基胺3份以及蒸馏水35份，混合均匀得到固色剂，备用；
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条按照孔距8mm均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严或捆紧；
染色：面料先在含活性成分5％的活性染料中染色5min，温度控制在45℃±5℃，再在还原染料中染色10-25min，得到染色好的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，使其中的固色剂的含量达到25g/L，将染色好的面料放入染锅中进行固色处理30min，拆线，皂洗剂含量为2.5g/L的溶液中皂洗两次，水洗，中和，水洗，平整，65℃-75℃下烘干即可得到最终的扎染作品。
绘画：在扎染后的布料上进行绘制国风书画。在将国画写意元素与扎染艺术相融合，将扎染与将国画写意元素与扎染艺术相融合，更加具有观赏价值，对于传播非遗文化也有重大意义。
实施例3
配制固色剂：硅酸钠5份、环氧氯丙烷9份、丙烯酰氯10份、十八烷基二甲基胺2.5份以及蒸馏水33份，混合均匀得到固色剂，备用；
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条按照孔距6mm均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严或捆紧；
染色：面料先在含活性成分3％的活性染料中染色40min，温度控制在42℃±5℃，再在还原染料中染色20min，得到染色好的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，使其中的固色剂的含量达到20g/L，将染色好的面料放入染锅中进行固色处理35min，拆线，皂洗剂含量为1.5g/L的溶液中皂洗两次，水洗，中和，水洗，平整，65℃-75℃下烘干即可得到最终的扎染作品。
绘画：在扎染后的布料上进行绘制国风书画。在将国画写意元素与扎染艺术相融合，将扎染与将国画写意元素与扎染艺术相融合，更加具有观赏价值，对于传播非遗文化也有重大意义。
实施例4
配制固色剂：硅酸钠5.5份、环氧氯丙烷8.5份、丙烯酰氯9.5份、十八烷基二甲基胺2.5份以及蒸馏水32份，混合均匀得到固色剂，备用；
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条按照孔距5mm-8mm均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严或捆紧；
染色：面料先在含活性成分4％的活性染料中染色55min，温度控制在43℃±5℃，再在还原染料中染色20min，得到染色好的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，使其中的固色剂的含量达到18g/L，将染色好的面料放入染锅中进行固色处理38min，拆线，皂洗剂含量为1.8g/L的溶液中皂洗两次，水洗，中和，水洗，平整，65℃-75℃下烘干即可得到最终的扎染作品。
绘画：在扎染后的布料上进行绘制国风书画。在将国画写意元素与扎染艺术相融合，将扎染与将国画写意元素与扎染艺术相融合，更加具有观赏价值，对于传播非遗文化也有重大意义。
实施例5
配制固色剂：硅酸钠5.5份、环氧氯丙烷9.5份、丙烯酰氯10.5份、十八烷基二甲基胺2.5份以及蒸馏水33份，混合均匀得到固色剂，备用；
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条按照孔距5mm-8mm均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严或捆紧；
染色：面料先在含活性成分4.5％的活性染料中染色35min，温度控制在40℃±5℃，再在还原染料中染色16min，得到染色好的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，使其中的固色剂的含量达到19g/L，将染色好的面料放入染锅中进行固色处理38min，拆线，皂洗剂含量为1.9g/L的溶液中皂洗两次，水洗，中和，水洗，平整，65℃-75℃下烘干即可得到最终的扎染作品。
绘画：在扎染后的布料上进行绘制国风书画。先扎染出图案，在将国画写意元素与扎染艺术相融合，将扎染与将国画写意元素与扎染艺术相融合，更加具有观赏价值，对于传播非遗文化也有重大意义。
对比例
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条按照孔距5mm均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严或捆紧；
染色：面料先在含活性成分2％的活性染料中染色60min，温度控制在35℃±5℃，再在还原染料中染色25min，得到染色好的面料；
拆线，皂洗剂含量为0.5g/L的溶液中皂洗两次，水洗，中和，水洗，平整，65℃-75℃下烘干即可得到最终的扎染作品。
实验例
将实施例1-5与对比例所得到的扎染作品从摩擦牢度、皂洗牢度和汗渍牢度三个方面检测固色程度，分别按照国标GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-1997进行，结果显示实施例1-5的扎染作品经过固色处理后，均可达到3-4级，可以达到GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中的安全标准。对比例所得到的扎染作品，其中皂洗牢度检测为4-5级，固色效果较差。
综上所述，本申请实施例提供一种扎染工艺，通过事先打孔，再扎缬的扎染的工艺，使得扎染出的形状丰富多彩，展现出传统艺术不一样的美，不再局限于呆板、特定的形状，线条优美，颜色深浅过渡自然，同时扎染效果很好，颜色鲜明，经过固色，皂洗，水洗等处理后，后期使用也不易褪色，在本发明扎染工艺的织物上，以书画的形式进行二次艺术创作，将国画写意元素与扎染艺术相融合，效果极佳，更加具有观赏价值。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.一种扎染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制板：在牛皮纸上绘制图案，在绘制好的图案上，沿图案的线条均匀打孔；
图印：将面料平铺，把打孔后的牛皮纸平铺在面料上，将颜料涂在牛皮纸上，使颜料透过孔位着于面料上；
扎缬：将面料沿其上颜料形成的线条缝严、捆紧；
染色：面料先在活性染料中染色5-60min，再在还原染料中染色10-25min，得到染色的面料；
固色：向染锅中先加入适量的清水，再加入配制好的固色剂，将染色的面料放入染锅中进行固色处理，拆线，皂洗，水洗，中和，水洗，平整，烘干即可；
绘画：在扎染后的布料上进行绘制书画。
2.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述固色剂按照重量份数计包括以下原料：硅酸钠4-6份、环氧氯丙烷8-10份、丙烯酰氯9-11份、十八烷基二甲基胺2-3份以及蒸馏水30-35份。
3.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述制板过程中，孔的间距为5mm-8mm。
4.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述活性染料中的活性成分含量2％-5％。
5.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述染色过程中，在活性染料中的温度控制30℃-50℃。
6.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述固色的处理时间为30min-40min。
7.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述固色剂的用量为10g/L-25g/L。
8.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述皂洗包括两次皂洗。
9.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述皂洗过程中，皂洗剂的用量为0.5g/L-2.5g/L。
10.根据权利要求1所述的扎染工艺，其特征在于，所述烘干温度为65℃-75℃。
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