CN109944090A - 天然染料的增深渐变印染方法及印染织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天然染料的增深渐变印染方法及印染织物。所述增深渐变印染方法包括如下步骤：获取预处理后的织物；以增深树脂浆料对所述预处理后的织物进行丝网印花；以天然染料对所述丝网印花后的织物进行染色，所述染色的温度控制为60‑80℃，时间控制为0.5‑2h；对所述染色后的织物进行后处理，即可。该印花方法能够通过一次丝网印浆料和天然染料染色获得同色增深渐变效果，且色牢度佳。

Description

天然染料的增深渐变印染方法及印染织物

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及天然染料的增深渐变印染方法及印染织物。

背景技术

传统纺织面料染色是一种局部上色工艺，颜色效果的呈现较单一。为了获得同一颜色的增深渐变印花效果，目前通常采用如下两种方法：

第一，采用活性染料进行印花，该方法能够获得较佳的同色增深渐变效果，但是部分活性染料含有较多的有害物质，不利于人体健康和环保，在染料选择和环保上受到限制；

第二，采用天然染料进行防印，天然染料虽然环保，但是色牢度不佳，为了获得同色增深渐变效果同时保证色牢度，通常需要进行多重浆料的罩印，由此在完成染色后需要经过媒染剂发色、汽蒸、皂洗等等后处理工序，使得工艺复杂，耗时较长。

发明内容

基于此，有必要提供一种天然染料的增深渐变印染方法。该印花方法能够通过一次丝网印浆料和天然染料染色即获得同色增深渐变效果，且色牢度佳。

一种天然染料的增深渐变印染方法，包括如下步骤：

获取预处理后的织物；

以增深树脂浆料对所述预处理后的织物进行丝网印花；

以天然染料对所述丝网印花后的织物进行染色，所述染色的温度控制为60-80℃，时间控制为0.5-2h；

对所述染色后的织物进行后处理，即可。

在其中一个实施例中，所述丝网印花采用的丝网目数为100-150目。

在其中一个实施例中，所述染色的温度控制为60-80℃，时间控制为0.5-2h。

在其中一个实施例中，所述增深树脂浆料为酸性非离子型树脂，pH为4.5-5.5。

在其中一个实施例中，所述增深树脂浆料为上海湛和实业有限公司的FILATEXDK-374系列浆料。

在其中一个实施例中，所述天然染料由茶叶提取获得。

在其中一个实施例中，所述提取的方法包括如下步骤：

对茶叶进行清洗除杂后，加水浸泡，得混合液；

将所述混合液加热至75-85℃，并保持0.5-1h，过滤，取滤液即得。

在其中一个实施例中，所述水的用量为所述清洗除杂后的茶叶的重量的8-12倍；及/或，所述浸泡的时间为1-3h。

在其中一个实施例中，所述预处理的步骤包括：对织物进行煮练、退浆、改性。

在其中一个实施例中，所述后处理的步骤包括：对所述染色后的织物进行水洗、烘干、成型。

在其中一个实施例中，所述织物的材质为丝、棉、麻或其混纺材质。

本发明还提供所述的天然染料的增深渐变印染方法制备得到的纺织品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的增深渐变印染方法，在染色之前以增深树脂浆料进行丝网印，结合一定的天然染料染色工艺(温度、时间)控制，使增深树脂浆料能够有效、且分层次的固着在织物上，进而使天然染料的上色呈现层次感，由此使获得图案具有多层次的天然染色效果，实现同色的增深渐变，色泽柔和、自然，色相好，且经色牢度测试发现，图案的色牢度较佳。

另外，该增深渐变印染方法通过一次丝网印浆料和天然染料染色即可实现同色增深渐变效果和色牢度佳的优点，避免了媒染剂发色、汽蒸、皂洗等等后处理工序，工艺简单，节约成本，便于推广应用，且采用天然染料，对人体无害，健康、环保。

进一步地，以茶叶为原料制备得到的天然染料，配合所述浆料，能够获得更优的上色效果，色彩增深渐变效果明显，且提取得到的天然染料在反复使用中仍然能够保持较佳的上色效果。

附图说明

图1为实施例1所述的印染方法制得的印染织物的卡其色增深渐变效果图；

图2为实施例2所述的印染方法制得的印染织物的卡其色增深渐变效果图；

图3为实施例3所述的印染方法制得的印染织物的卡其色增深渐变效果图；

图4为实施例4所述的印染方法制得的印染织物的卡其色增深渐变效果图；

图5为实施例5所述的印染方法制得的印染织物的卡其色增深渐变效果图；

图6为对比例1所述的印染方法制得的印染织物的卡其色增深渐变效果图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的天然染料的增深渐变印染方法及印染织物作进一步详细的说明。

本发明实施例中采用的天然染料的制备方法如下：

取一定质量茶叶，称其克重，用清水充分洗涤，除去茶叶表层的灰土和水溶性杂质；然后将所得茶叶小颗粒放入不锈钢锅，加入茶叶重量10倍的水浸泡2h，以利于茶叶粉末充分浸润，中火(80℃)将提取液煮沸，保持沸腾0.5-1h，滤出溶液，再次过滤清除杂质，使后续的染色更均匀；即得。

本发明实施例中采用的增深树脂浆料为上海湛和实业有限公司系列产品FILATEXDK-374浆料，其为酸性非离子型树脂，pH为4.5-5.5，外观为淡黄色透明状，易溶于水。

实施例1

本实施例一种天然染料的增深渐变印染方法，原料织物为丝织物，步骤如下：

(1)前处理：对要丝织物进行煮练、退浆、改性；

(2)制版：选择网框和丝网，丝网的目数为120目，并按照常规方法进行拉网、涂感光胶、晒版、成影、补漏，制得网版；

(3)丝印：用上海湛和实业有限公司系列产品FILATEX DK-374浆料通过所述网版对前处理后的丝织物印制图案；

(4)按照所需色彩进行天然染料的浓度调整，于温度70℃条件下进行染色，时间为1h；

(5)染色完成后，过水清掉丝织物表面的残余色渣，烘干、成型；即可。

所得印染织物的卡其色增深渐变效果如图1所示。

实施例2

本实施例一种天然染料的增深渐变印染方法，原料织物为棉织物，步骤同

实施例1。

所得印染织物的卡其色增深渐变效果如图2所示。

实施例3

本实施例一种天然染料的增深渐变印染方法，原料织物为麻织物，步骤同

实施例1。

所得印染织物的卡其色增深渐变效果如图3所示。

实施例4

本实施例一种天然染料的增深渐变印染方法，原料织物为丝织物，步骤类似实施例1，区别在于：

步骤(4)中，于温度60℃条件下进行染色，时间为2h。

所得印染织物的卡其色增深渐变效果如图4所示。

实施例5

本实施例一种天然染料的增深渐变印染方法，原料织物为丝织物，步骤类似实施例1，区别在于：

步骤(4)中，于温度80℃条件下进行染色，时间为0.5h。

所得印染织物的卡其色增深渐变效果如图5所示。

对比例1

本对比例一种天然染料的印染方法，原料织物为丝织物，步骤类似实施例1，区别在于：

步骤(4)中，于温度50℃条件下进行染色，时间为1h。

所得印染织物的卡其色增深渐变效果如图6所示。

对实施例1-5和对比例1的印染织物进行测试：

测试方法：GBT 3922-2013/8427-2008/3920-2008/5713-2013。

测试结果如表1所示：

表1

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取预处理后的织物；

以增深树脂浆料对所述预处理后的织物进行丝网印花；

以天然染料对所述丝网印花后的织物进行染色，所述染色的温度控制为60-80℃，时间控制为0.5-2h；

对所述染色后的织物进行后处理，即可。

2.根据权利要求1所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述增深树脂浆料为酸性非离子型树脂，pH为4.5-5.5。

3.根据权利要求1所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述丝网印花采用的丝网目数为100-150目。

4.根据权利要求1所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述染色的温度控制为65-75℃，时间控制为0.5-1.5h。

5.根据权利要求1所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述天然染料由茶叶提取获得。

6.根据权利要求5所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述提取的方法包括如下步骤：

对茶叶进行清洗除杂后，加水浸泡，得混合液；

将所述混合液加热至75-85℃，并保持0.5-1h，过滤，取滤液即得。

7.根据权利要求6所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述水的用量为所述清洗除杂后的茶叶的重量的8-12倍；及/或，所述浸泡的时间为1-3h。

8.根据权利要求1-7任一项所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述预处理的步骤包括：对所述织物进行煮练、退浆、改性；及/或，所述后处理的步骤包括：对所述染色后的织物进行水洗、烘干、成型。

9.根据权利要求1-7任一项所述的天然染料的增深渐变印染方法，其特征在于，所述织物的材质为丝、棉、麻或其混纺材质。

10.权利要求1-9任一项所述的天然染料的增深渐变印染方法制备得到的印染织物。