CN109577047A - 一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,所述方法包括以下步骤:提供设计图案,图案预处理,布料前处理,贴膜处理,蜡质前处理,染色,甩蜡纹,烘蜡纹,染蜡纹,脱蜡处理和整理过程。采用本发明所述蜡染方法,利用现代的数码印花技术,提前制作需要的图案,并将图案应用于蜡染中,使其蜡染产品具有图案新颖,效果极佳、更加个性化和特殊化;同时蜡染染料采用复合蜡,其固色效率高,上色均匀,反应性好、上染率高、渗透性好,并能缩短蜡染工艺流程,大大提高的蜡染效率。采用本发明所述的蜡染方法,具有图案新颖,工艺简单,能降低生产成本,操作方便,具有较高的市场价值,市场前景十分广阔,适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是布料蜡染技术领域,具体地说是一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法。
背景技术
蜡染印花产品是我国西南地区少数民族的蜡染制品,是我国族民间传统纺织印染手工艺,古称蜡,与绞缬、夹缬并称为我国古代三大印花技艺,也是极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。蜡染印花产品具有朴实大方、清新悦目,富有民族特色。蜡染印花产品由于其特殊的美感风格和不可复制的个性化特点,其产品具有着色均匀、色泽鲜艳等优点,颇受赞誉,因而深受国内外消费者的青睐。
随着科技的进步,数码印花技术水平逐渐提高,数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低,使得其产品打破了传统生产工艺,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果,可以实现批量的生产过程,生产批量不受任何限制,高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。数码印花技术色彩丰富,图案精度高,花型真实,但是数码印花的技术图案相对单一,投入成本较高,得色不深,固色率低。
目前的机械化连续蜡染印花方法,均采用纯松香作为防染剂。由于松香比较松脆,因此所得的蜡纹印花图案粗糙,边界不清,产品缺乏档次感;另外,由于松香的黏附力和渗透力很强,致使其具有防染作用,因而一方面浪费了染料,不利于染色效果的改善和保护环境,另一方面也使蜡染工艺中对松香的清除十分困难,产品质量难以提高,不能实现机械化连续印花生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种成本低,工艺简单,图案新颖,产品更加个性化和特殊化,并能缩短蜡染工艺流程,大大提高蜡染效果,具体地说是一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,所述方法包括以下步骤:
(1)提供设计图案:所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品;
(2)图案预处理:对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下,然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中,并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案,最后制作为蜡染用的感光底片;
(3)布料前处理:选择纯棉纺织品布料,依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理;
(4)贴膜处理:将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料,要求感光膜平整,不能有褶皱状,然后用紫外线灯光进行了曝光1~3分钟,最后用保护膜将受光照的部分粘贴,提贴膜布料;
(5)蜡质前处理:将蜡质放置在锅中,对锅进行加热升温,加热温度为90~110℃,加热时间为25~35分钟,形成蜡染汁;
(6)染色:将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡,使贴膜布料空间充分浸入染料,贴膜布料染槽中浸泡时间8~12秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化5~10秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复4~6次,得染色布料;
(7)甩蜡纹:对染色的布料采用常规方式进行甩打,使图案形成自然裂纹;
(8)烘蜡纹:再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干;
(9)染蜡纹:然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡8~12秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化5~10秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复4~6次,使染料渗入贴膜处理的裂纹中;
(10)脱蜡处理:最后将布放到脱蜡槽内,采用80~100℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,并与水悬浮分离,形成悬浮的熔融防染剂液层,同时回收熔融防染剂液层;
(11)整理:将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干,然后刷涂保护层即可。
进一步地,本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其中在所述步骤(5)蜡质前处理,所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1 混合而成的复合蜡;
进一步地,本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其中在所述步骤(6)染色过程中,其中所述染槽中的染液温度控制在115~120℃。
进一步地,本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其中在所述步骤(7)甩蜡纹过程中,对染色的布料在温度为3~5℃的环境下进行甩打,使图案形成自然裂纹。
进一步地,本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其中在所述步骤(10)脱蜡处理过程中,将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理,采用90~95℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,经过脱蜡处理后,然后采用皂液在温度为45~55℃条件下进行1~2次皂洗,最后采用清水在温度25~30℃条件下进行1~2次清洗。
采用本发明所述的一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,与现有技术相比,其有益效果在于:利用现代的数码印花技术,提前制作需要的图案,并将图案应用于蜡染中,使其蜡染产品具有图案新颖,效果极佳、更加个性化和特殊化;同时蜡染染料采用复合蜡,其固色效率高,上色均匀,反应性好、上染率高、渗透性好,并能缩短蜡染工艺流程,大大提高的蜡染效率。采用本发明所述的蜡染方法,具有图案新颖,工艺简单,能降低生产成本,操作方便,具有较高的市场价值,市场前景十分广阔,适合推广应用。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明,而不是限定本发明的范围。
实施例1:
一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,所述方法包括以下步骤:
(1)提供设计图案:所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品;
(2)图案预处理:对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下,然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中,并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案,最后制作为蜡染用的感光底片;
(3)布料前处理:选择纯棉纺织品布料,依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理;
(4)贴膜处理:将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料,要求感光膜平整,不能有褶皱状,然后用紫外线灯光进行了曝光1~2分钟,最后用保护膜将受光照的部分粘贴,提贴膜布料;
(5)蜡质前处理:将蜡质放置在锅中,对锅进行加热升温,加热温度为80~100℃,加热时间为30~35分钟,形成蜡染汁;其中所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1 混合而成的复合蜡;
(6)染色:将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡,使贴膜布料空间充分浸入染料,贴膜布料染槽中浸泡时间8秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化5秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复4次,得染色布料;其中所述染槽中的染液温度控制在115~118℃;
(7)甩蜡纹:对染色的布料采用常规方式在温度为3~5℃的环境下进行甩打,使图案形成自然裂纹;
(8)烘蜡纹:再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干;
(9)染蜡纹:然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡8秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化5秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复4次,使染料渗入贴膜处理的裂纹中;
(10)脱蜡处理:最后将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理,采用80~90℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,并与水悬浮分离,形成悬浮的熔融防染剂液层,同时回收熔融防染剂液层;经过脱蜡处理后,然后采用皂液在温度为45~50℃条件下进行1次皂洗,最后采用清水在温度25~38℃条件下进行1次清洗。(11)整理:将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干,然后刷涂保护层即可。
实施例2:
一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,所述方法包括以下步骤:
(1)提供设计图案:所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品;
(2)图案预处理:对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下,然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中,并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案,最后制作为蜡染用的感光底片;
(3)布料前处理:选择纯棉纺织品布料,依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理;
(4)贴膜处理:将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料,要求感光膜平整,不能有褶皱状,然后用紫外线灯光进行了曝光2~3分钟,最后用保护膜将受光照的部分粘贴,提贴膜布料;
(5)蜡质前处理:将蜡质放置在锅中,对锅进行加热升温,加热温度为95~105℃,加热时间为28~32分钟,形成蜡染汁;其中所述蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1 混合而成的复合蜡;
(6)染色:将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡,使贴膜布料空间充分浸入染料,贴膜布料染槽中浸泡时间10秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化8秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复5次,得染色布料;其中所述染槽中的染液温度控制在117~119℃;
(7)甩蜡纹:对染色的布料采用常规方式在温度为3~5℃的环境下进行甩打,使图案形成自然裂纹;
(8)烘蜡纹:再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干;
(9)染蜡纹:然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡10秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化8秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复5次,使染料渗入贴膜处理的裂纹中;
(10)脱蜡处理:最后将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理,采用90~95℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,并与水悬浮分离,形成悬浮的熔融防染剂液层,同时回收熔融防染剂液层;经过脱蜡处理后,然后采用皂液在温度为48~52℃条件下进行2次皂洗,最后采用清水在温度28~30℃条件下进行2次清洗。
(11)整理:将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干,然后刷涂保护层即可。
实施例3:
一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,所述方法包括以下步骤:
(1)提供设计图案:所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品;
(2)图案预处理:对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下,然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中,并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案,最后制作为蜡染用的感光底片;
(3)布料前处理:选择纯棉纺织品布料,依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理;
(4)贴膜处理:将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料,要求感光膜平整,不能有褶皱状,然后用紫外线灯光进行了曝光1~3分钟,最后用保护膜将受光照的部分粘贴,提贴膜布料;
(5)蜡质前处理:将蜡质放置在锅中,对锅进行加热升温,加热温度为100~110℃,加热时间为25~30分钟,形成蜡染汁;其中所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1 混合而成的复合蜡;
(6)染色:将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡,使贴膜布料空间充分浸入染料,贴膜布料染槽中浸泡时间12秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化10秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复6次,得染色布料;其中染槽中的染液温度控制在118~120℃;
(7)甩蜡纹:对染色的布料采用常规方式在温度为3~5℃的环境下进行甩打,使图案形成自然裂纹;
(8)烘蜡纹:再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干;
(9)染蜡纹:然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡12秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化10秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复6次,使染料渗入贴膜处理的裂纹中;
(10)脱蜡处理:最后将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理,采用90~100℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,经过脱蜡处理后,然后采用皂液在温度为50~55℃条件下进行次皂洗,最后采用清水在温度25~28℃条件下进行2次清洗。
(11)整理:将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干,然后刷涂保护层即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)提供设计图案:所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品;
(2)图案预处理:对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下,然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中,并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案,最后制作为蜡染用的感光底片;
(3)布料前处理:选择纯棉纺织品布料,依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理;
(4)贴膜处理:将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料,要求感光膜平整,不能有褶皱状,然后用紫外线灯光进行了曝光1~3分钟,最后用保护膜将受光照的部分粘贴,提贴膜布料;
(5)蜡质前处理:将蜡质放置在锅中,对锅进行加热升温,加热温度为90~110℃,加热时间为25~35分钟,形成蜡染汁;
(6)染色:将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡,使贴膜布料空间充分浸入染料,贴膜布料染槽中浸泡时间8~12秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化5~10秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复4~6次,得染色布料;
(7)甩蜡纹:对染色的布料采用常规方式进行甩打,使图案形成自然裂纹;
(8)烘蜡纹:再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干;
(9)染蜡纹:然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡8~12秒,由导布辊提出液面,并需要把多余的染液去除,以没有染液滴淌为准,同时经空气氧化5~10秒钟,再浸入染槽中浸泡,反复4~6次,使染料渗入贴膜处理的裂纹中;
(10)脱蜡处理:最后将布放到脱蜡槽内,采用80~100℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,并与水悬浮分离,形成悬浮的熔融防染剂液层,同时回收熔融防染剂液层;
(11)整理:将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干,然后刷涂保护层即可。
2.根据权利要求1所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其特征在于:在所述步骤(5)蜡质前处理,所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1 混合而成的复合蜡。
3.根据权利要求1所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其特征在于:在所述步骤(6)染色过程中,其中所述染槽中的染液温度控制在115~120℃。
4.根据权利要求1所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其特征在于:在所述步骤(7)甩蜡纹过程中,对染色的布料在温度为3~5℃的环境下进行甩打,使图案形成自然裂纹。
5.根据权利要求1所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法,其特征在于:在所述步骤(10)脱蜡处理过程中,将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理,采用90~95℃的热水熔融防染剂,使其与织物脱离,经过脱蜡处理后,然后采用皂液在温度为45~55℃条件下进行1~2次皂洗,最后采用清水在温度25~30℃条件下进行1~2次清洗。
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