CN101845759A - 一种布料民族制品的拔染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染工艺技术领域，特别涉及布料民族制品的印染工艺。它由布坯处理、经过染色的布坯制作成各种半成品或裁片、丝网版的制作、浆料的配制：用体积百分比为5-80％的次氯酸钠、5-25％羧甲基纤维素、1-2％甘油、0.3-0.6％烧碱、10-80％水均匀搅拌备用、拔白、洗涤脱水再晾晒干工序构成。其优点在于：既适合大批量生产，又可进行小批量的生产，方法简单便于操作，生产条件不受限制且经济实用，生产的产品具有古朴的艺术性。

Description

一种布料民族制品的拔染工艺

技术领域

本发明涉及印染工艺技术领域，特别涉及布料民族制品的印染工艺。

背景技术

由于我国的悠久历史和的灿烂的文化，使我国的民族工艺品受到世界的欢迎，而扎染、蜡染物品等无疑是民族工艺品中的一个奇，但是由于古老的扎染、蜡染的手工繁复操作工序，难予使产能提高，现有的拔染工艺又难予出现扎染、蜡染工艺所表现的古朴的艺术性。故此我们经过多年的研究成功取得了一种布料民族制品的拔染工艺。

发明内容

本发明的目的在于：设计一种布料民族制品的拔染工艺，使通过该工艺制作的工艺品具古朴的艺术性。

本发明的技术方案是：一种布料民族制品的拔染工艺，它包括但不限于下列工艺流程，其特征是：

A、布坯处理：白坯棉布、麻布用生物酶和渗透剂在50-70℃水中脱浆后，用植物染料和化学直接染料可活性染料进行染色，染好色后，充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，后干燥成色布备用；

B、经过染色的布坯制作成各种半成品或裁片；

C、丝网版的制作：先根据各种不同图案制作不同的胶片，以图案的要求选用丝网网孔目数60目-240目的丝网，并将选用丝网紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把调好的感光胶均匀地涂满在丝网上，用冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下充分曝光10-15分钟，后用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，要充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成一层保护膜；

D、浆料的配制：用体积百分比为5-80％的次氯酸钠、5-25％羧甲基纤维素、1-2％甘油、0.3-0.6％烧碱、10-80％水均匀搅拌备用；

E、拔白：把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网版将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；

F、洗涤：把晾干的产品(一般8-10块)放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用40-50℃温水加入少量的烧碱，浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次。脱水再晾晒干即成。

所述的拔白工序可套色拔，有几套色就应有几套固定的丝网板，根据图案所需深浅采用不同浓度组合的浆料一道一道的拔染

其详细工作过程和原理如下：

一、拔染所用布料：主要用白坯棉布，大麻布、芝麻布、亚麻布、剑麻布。先用生物酶和渗透剂在50-70℃水中脱浆后，用植物染料和化学直接染料可活性染料进行染色。染好色后，充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，后干燥成色布备用。色布后制作成各种半成品或裁片如：包布、桌布、门帘等工艺品，再进行拔染。

二、丝网版的制作：先根据各种不同图案制作不同的胶片。以图案与作品的要求备够不同的丝网，越细的图案先用目数越高的丝网，越粗放的图案则选用目数越低的丝网。丝网目数从60目到-240目之间。根据图案准备大小各异的木框，把丝网严严的，紧紧的绷到木框上。先洗净丝网上的灰尘和污渍，晒干，在闭沅的房间里把调好的感光胶均匀地涂满在丝网上，用冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，用沙包压住丝网版，在紫外线灯光下充分曝光10-15分钟，后用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干。

此时的丝网版只是一个半成品，还必须经过特殊的处理才能达到经久耐用的效果，我们采用涂制清光漆的方法，以达到此效果，具体操作如下：把清光漆均匀地刷满在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，要充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成一层保护膜。此时的丝网版的耐磨程度将提高5-6倍。

三、浆料的配制：浆料的主要成份有：次氯酸钠、羧甲基纤维素、水、甘油、烧碱。不同的浓度组合可以拔出不同的深浅图案。如下表：

次氯酸钠(NOHCL)	80-120ml	8-12ml
			羧甲基纤维素	30-50g	8-12g
甘油	1.5-2.5ml	1.5-2.5ml
			烧碱	0.4-0.6ml	0.4-0.6ml
水	15-25ml	80-120ml
				拔白	拔浅色

其中次氯酸钠的作用原理是利用次氯酸钠与水分解出新生氧，新生氧破坏染料中的发色基因，从面达到退色的作用。

羧甲基纤维素是一种常用糊料，其优点是在常温下能溶于水，形成无色透明粘胶状，溶液中呈中性或微碱性，低浓度时有较高的黏度，使用起来十分方便。甘油主要起润滑、渗透的作用。

四、产品的制作：针对小批量、花样多的特点，产品制作中分为一次拔白、套色拔和长布匹拔。

一次拔白是把色布半成品平铺在固定的台板上定位。一般铺3至5块，用移动丝网版的操作方式循环拔染。

套色拔是把丝网固定在台板上定位。有几套色就应有几套固定的丝网板，再把色布固定在移动的台板上，移动色布台板，一道一道的拔染，中间丝网板是不能移动的，只是移动色布台板，每一道拔染后应晾到半干状态，再进行下一道拔染。我们为了加快生产进度，采用了热吹风干法。

长布匹拔是长布匹色布面料拔白的方式，我们采用固定的台面，用一般布匹做导布。导布能在台面上滚动而色布相对导布是固定的。把丝网版固定位好后，滚动导布依次对版拔白，此方法一般由色布宽度而决定拔白人员数量，宽布一般用两人走版(即两人一边一头抓住刮刀平稳用力均匀的从一头刮到另一头)。

拔白操作：现时调制浆料，把浆料均匀的倒在图案过上，用刮刀推刮2-3次，收浆后起板，撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干即成。此道工序所用包谷面主要起到防止拔白浆料传色和浆料渗化的作用。

洗涤：把晾干的产品(一般8-10块)放入冷流中洗去包谷面，后脱水，再用40-50℃温水加入少量的烧碱，浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次。脱水再晾晒干即成。包谷面用滤布滤水回收再用。

本发明的优点在于：既适合大批量生产，又可进行小批量的生产，方法简单便于操作，生产条件不受限制且经济实用，生产的产品具有古朴的艺术性。

具体实施方式

通过下面的实施例对本发明做进一步描述。

例1、经过一次拔色处理的民族包

白坯棉布用生物酶和渗透剂在50-70℃水中脱浆后，用植物染料染色，皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，后干燥成色布，制作成裁片。用丝网网孔目数240目的丝网，紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把调好的感光胶均匀地涂满在丝网上，用冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在民族条纹图案的胶片，在紫外线灯光下充分曝光15分钟，后用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，要充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成一层保护膜。用体积百分比为80％的次氯酸钠、8％羧甲基纤维素、1.5％甘油、0.5％烧碱、10％水均匀搅拌制成浆料。把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网版将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干。把晾干的产品(一般8-10块)放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用40-50℃温水加入少量的烧碱，浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次。脱水再晾晒干经过缝制即成

例2、经过2次拔色处理的萝卜图案门廉

分别用丝网网孔目数80目和200目的丝网，用萝卜图案和萝卜叶图案的胶片，用体积百分比为80％的次氯酸钠、8％羧甲基纤维素、1.5％甘油、0.5％烧碱、10％水均匀搅拌制成浆料，用用体积百分比为20％的次氯酸钠、20％羧甲基纤维素、1.4％甘油、0.6％烧碱、58％水均匀搅拌制成浆料，分别用萝卜图案和萝卜叶图案的拔色。第一次萝卜图案拔色待浆料干后，再进行萝卜叶图案的拔色。其它以例1相同。

例3、所用布坯是棉布的桌布做几何图案

用丝网网孔目数120目的丝网，用几何图案的胶片，用体积百分比为50％的次氯酸钠，12％的羟甲基纤维素，1.5％的甘油，0.5％的烧碱，36％的水均匀搅拌制成浆料，用例一相同的方法进行拔色。

例4、所用布坯是麻布的桌芯，做精细的米字花图案

用丝网网孔目数240目的丝网，用精细的米字花图案的胶片，在麻布色布下铺一层吸水的衬纸，用体积百分比为45％的次氯酸钠，15％的羟甲基纤维素，0.5％的烧碱，39.5％的水均匀搅拌制成浆料。因麻布线密度偏小，在刮浆料时少刮几次，一般1～2个来回，收浆料时应收干净，其他与例1相同。

例5、所用布坯是棉布的面料拔染几何方块图案

用丝网网孔目数180目的丝网用几体方块图案胶片。把丝网版一边固定在台板上，但丝网的另一边能上下移动。把色布一头用双面胶粘合在导布上，用体积百分比为60％次氯酸钠，12％羧甲基纤维至少，1.5％的甘油，0.5％烧碱，26％的水均匀搅拌制成浆料，把浆料均匀的倒在丝网版一头，用比丝网板略窄的刮刀，两人一边一人一手抓握刮刀，使刮刀与丝网版面形成45°的夹角，用力均匀平稳的从一头刮到另一头，后换手刮回来，如此来回刮2～3次。把丝网版抬起一边，滚动导布，牵引色布向前移动至丝网版位置，找准对版点，对准花型在接口处已拔一面铺上一层吸水衬布，防止丝网版传料，如此重复操作，其他与例1相同。

Claims (2)

1.一种布料民族制品的拔染工艺，它包括但不限于下列工艺流程，其特征是：

A、布坯处理：白坯棉布、麻布用生物酶和渗透剂在50-70℃水中脱浆后，用植物染料和化学直接染料可活性染料进行染色，染好色后，充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，后干燥成色布备用；

B、经过染色的布坯制作成各种半成品或裁片；

C、丝网版的制作：先根据各种不同图案制作不同的胶片，以图案的要求选用丝网网孔目数60目-240目的丝网，并将选用丝网紧绷在网框上，清洁丝网，在闭光的房间里把调好的感光胶均匀地涂满在丝网上，用冷风吹干，把涂过感光胶的丝网版压在胶片上，在紫外线灯光下充分曝光10-15分钟，后用清水冲洗曝光位置，现出所需图案后晒干，用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面，半干后，用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份，要充分的擦洗干净，未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上，形成一层保护膜；

D、浆料的配制：用体积百分比为5-80％的次氯酸钠、5-25％羧甲基纤维素、1-2％甘油、0.3-0.6％烧碱、10-80％水均匀搅拌备用；

E、拔白：把色布半成品平铺在固定的台板上定位，通过丝网版将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；

F、洗涤：把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用40-50℃温水加入少量的烧碱，浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。

2.根据权利要求1所述的一种布料民族制品的拔染工艺，其特征在于：所述的拔白工序可套色拔，有几套色就应有几套固定的丝网板，根据图案所需深浅采用不同浓度组合的浆料一道一道的拔染。