CN109736070A

CN109736070A - 一种粘胶减排一浴染色工艺

Info

Publication number: CN109736070A
Application number: CN201811546678.4A
Authority: CN
Inventors: 周钟鸣
Original assignee: Langxi Yuanhua Textile Co Ltd
Current assignee: Langxi Yuanhua Textile Co Ltd
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2019-05-10

Abstract

本发明提供了一种粘胶减排一浴染色工艺，属于纺织技术领域。所述粘胶减排一浴染色工艺包括如下步骤：制备复合退浆酶、制备基底液、制备退浆剂、浸渍、保温退浆及水洗等。本发明所述粘胶减排一浴染色工艺采用生物酶退浆方法，以达到退浆和染色同浴的目的，从而实现节能减排。

Description

一种粘胶减排一浴染色工艺

技术领域

本发明涉及一种粘胶的制备方法，特别是涉及一种粘胶减排一浴染色工艺。

背景技术

粘胶纤维是粘纤、粘胶的全称，它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。粘胶因价格低廉、手感柔软、透气性好、富有光泽而备受消费者喜爱。

目前印染行业转型加工粘胶的单位日益增加，工艺各式各样，传统加工方式消耗大量的水、热能以及化学助剂，即耗费较多的能源，又污染环境。传统的染色方法一般分为“退浆—染色—还原清洗”三步法工艺和“退浆—染色”两步法工艺。传统的染色工艺不但费时费力，且能耗高、效率低。我国纺织业年耗水量超过100亿t，废水排放量为全国各行业的第6位，其中印染行业用水量占80％，约80亿t，用水量按单位纺织品质量是国外发达国家的2～3倍，单位能耗是其3～5倍，因此节能、节水、减排是印染行业刻不容缓的大事。

发明内容

本发明提供一种粘胶减排一浴染色工艺，本发明的原理是采用粘胶一浴工艺来替代传统工艺，传统退浆工艺都需要进行中和和水洗，与传统染色工艺相比，采用一浴法染色在中性条件下就可以完成退浆，条件温和，解决了传统前处理弊端，实现节能环保。粘胶产品主要是淀粉浆料，浆料去除不净会导致染色花色。染色一浴避免出现色花、色斑等问题，提高了生产效率。本发明采用生物酶退浆，以达到退浆和染色同浴的目的。

本发明所制得的复合退浆酶组分互溶性好，性质稳定，用于粘胶减排一浴染色工艺上可以更加充分的去除布料上的浆料，且对布料无任何损伤，退浆效果优于其他种类工艺。此外，琥珀酸二异辛酯磺酸钠和壳聚糖也可以促进复合退浆酶的分散性，提高了复合退浆酶的耐热性和稳定性，提高了复合酶对浆料的降解活性。

具体包括如下步骤：

(1)制备复合退浆酶，按重量份取10～50份去离子水、5～10份硅酸钠、羧甲基纤维素钠2～5份、EDTA1～3份、退浆酶5～20份，PVA降解酶5～20份、柠檬酸钠1～3份、枧油1～5份依次加入搅拌罐中，控制搅拌罐转速为15～20r/min，在室温下充分混合均匀，得到复合退浆酶；

(2)制备基底液，将弱碱性物质溶于水中，加入表面活性剂，在室温下搅拌均匀，形成基底溶液；

(3)制备退浆剂，将步骤(1)制备的复合退浆酶加入步骤(2)制备的基底液中，在室温下搅拌均匀，形成退浆剂；

(4)浸渍，将待处理粘胶浸渍于步骤(3)制备的退浆剂中；

(5)保温退浆，将步骤(4)所得物质进行退浆处理，并分离和回收退浆剂；

(6)水洗，取出经步骤(5)处理后所得粘胶，水洗干燥，得到成品；

优选地，所述退浆酶包含重量份数耐高温α—淀粉酶：碱性果胶酶＝3～5:1；

优选地，所述退浆酶酶活5000～10000U/ml，pH6.0～7.5；

优选地，所述PVA降解酶包含重量份数聚乙烯醇氧化酶：聚乙烯醇脱氢酶：β—双酮水解酶＝1:1:1，pH6.0～7.5；

优选地，所述基底液中弱碱性物质包含碳酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或其混合物，调节pH为7.5～8.0；表面活性剂包含重量份数琥珀酸二异辛酯磺酸钠：壳聚糖＝1:2～3，表面活性剂的含量为1～3g/L；

优选地，所述浸渍的浴比为1:20～30；

优选地，所述保温退浆时退浆处理的温度为55～80℃，时间为60～90min；

优选地，所述水洗干燥中水洗次数2～4次，干燥温度55～60℃，干燥时间30～90min；

优选地，所述工艺还包含同浴染色过程。

本发明的有益效果

本发明的目的是针对现有制备粘胶工艺工序冗长、耗能且高污染，提供一种一浴工艺代替传统前处理退浆后再染色、增白或印花的方法，从而实现减少水洗用水，降低污水排放，达到节能降排、节水省时的目的，同时由于提高了染色后处理生产效率，降低了染色后处理成本，增加企业经济和社会效率。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种粘胶减排一浴染色工艺，具体步骤如下：

(1)制备复合退浆酶，按重量份取10～50份去离子水、5～10份硅酸钠、羧甲基纤维素钠2～5份、EDTA1～3份、退浆酶5～8份，PVA降解酶5～8份、柠檬酸钠1～3份、枧油1～5份依次加入搅拌罐中，控制搅拌罐转速为15～20r/min，在室温下充分混合均匀，得到复合退浆酶；其中，重量份数耐高温α—淀粉酶：碱性果胶酶＝3:1，退浆酶酶活5000～10000U/ml，pH6.0～7.5；PVA降解酶包含重量份数聚乙烯醇氧化酶：聚乙烯醇脱氢酶：β—双酮水解酶＝1:1:1，pH6.0～7.5。

(2)制备基底液，将碳酸钠和碳酸氢钠溶于水中，调节pH为7.5～8.0，加入表面活性剂重量份数琥珀酸二异辛酯磺酸钠：壳聚糖＝1:2，表面活性剂的含量为1g/L，在室温下搅拌均匀，形成基底溶液。

(3)制备退浆剂，将步骤(1)制备的复合退浆酶加入步骤(2)制备的基底液中，在室温下搅拌均匀，形成退浆剂。

(4)浸渍，按照浴比为1:20将待处理粘胶浸渍于步骤(3)制备的退浆剂中。

(5)保温退浆，将步骤(4)所得物质进行退浆处理，退浆处理的温度为55～65℃，时间为60～70min，并分离和回收退浆剂。

(6)水洗，取出经步骤(5)处理后所得粘胶，水洗干燥，水洗次数2～4次，干燥温度55～60℃，干燥时间30～50min。

(7)还包含同浴染色过程，经后续处理最终得到成品。

对比例1

采用烧碱浸渍退浆工艺：

工业烧碱0.3g/L、浴比为1:20～30、温度60～70℃，在Rapid染色机反应30～90min后，热水洗和冷水洗各一道，烘干得到成品。

对比例2

采用氧化剂浸渍退浆工艺：

过盐酸0.3g/L、浴比为1:20～30、温度60～70℃，在Rapid染色机反应30～90min后，热水洗和冷水洗各一道，烘干得到成品。

选取实施例1～3与对比例1～2的工艺对100g未退浆布块进行试验，其中，实施例1～3中的复合退浆酶、对比例1的工业烧碱、对比例2的过盐酸使用量均为0.3g/L，经染色、水洗、烘干等后续工艺后测得数据如下：

表1采用本发明实施例与对比例所制备粘胶的性能测试

其中，色牢度测试方法为：耐洗牢度GB/T3921-2008；耐摩擦牢度(干摩、湿摩)GB/T3920-2008；耐汗渍牢度GB/T3922-2013；耐水牢度GB/T5713-2013；上染率的计算：用残液法在723型分光光度计上测定，并计算T时刻的上染率：上染率E＝[(A0—AT)/A0]×100％；式中：A0为原溶液的吸光度；AT为T时刻时染色残液的吸光度。

粘胶减排一浴染色工艺规模应用于生产后，与传统工艺相比节约能耗25％，提高染色后处理生产效率35％，降低染色后处理成本15％，预计实现年综合节本150万元。

综上可知，实施例与对比例工艺所得产品在耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐洗劳度方面品质相近，但上染率有明显提升，同时能耗下降、成本降低，取得了良好的技术效果。

实施例2

本发明提供一种粘胶减排一浴染色工艺，具体步骤如下：

(1)制备复合退浆酶，按重量份取10～50份去离子水、5～10份硅酸钠、羧甲基纤维素钠2～5份、EDTA1～3份、退浆酶10～15份，PVA降解酶10～15份、柠檬酸钠1～3份、枧油1～5份依次加入搅拌罐中，控制搅拌罐转速为15～20r/min，在室温下充分混合均匀，得到复合退浆酶；其中，重量份数耐高温α—淀粉酶：碱性果胶酶＝4:1，退浆酶酶活5000～10000U/ml，pH6.0～7.5；PVA降解酶包含重量份数聚乙烯醇氧化酶：聚乙烯醇脱氢酶：β—双酮水解酶＝1:1:1，pH6.0～7.5。

(2)制备基底液，将碳酸钠和碳酸氢钠溶于水中，调节pH为7.5～8.0，加入表面活性剂重量份数琥珀酸二异辛酯磺酸钠：壳聚糖＝2:5，表面活性剂的含量为2g/L，在室温下搅拌均匀，形成基底溶液。

(4)浸渍，按照浴比为1:25将待处理粘胶浸渍于步骤(3)制备的退浆剂中。

(5)保温退浆，将步骤(4)所得物质进行退浆处理，退浆处理的温度为68～72℃，时间为70～80min，并分离和回收退浆剂。

(6)水洗，取出经步骤(5)处理后所得粘胶，水洗干燥，水洗次数2～4次，干燥温度55～60℃，干燥时间50～70min。

(7)还包含同浴染色过程，经后续处理最终得到成品。

实施例3

本发明提供一种粘胶减排一浴染色工艺，具体步骤如下：

(1)制备复合退浆酶，按重量份取10～50份去离子水、5～10份硅酸钠、羧甲基纤维素钠2～5份、EDTA1～3份、退浆酶16～20份，PVA降解酶16～20份、柠檬酸钠1～3份、枧油1～5份依次加入搅拌罐中，控制搅拌罐转速为15～20r/min，在室温下充分混合均匀，得到复合退浆酶；其中，重量份数耐高温α—淀粉酶：碱性果胶酶＝5:1，退浆酶酶活5000～10000U/ml，pH6.0～7.5；PVA降解酶包含重量份数聚乙烯醇氧化酶：聚乙烯醇脱氢酶：β—双酮水解酶＝1:1:1，pH6.0～7.5。

(2)制备基底液，将碳酸钠和碳酸氢钠溶于水中，调节pH为7.5～8.0，加入表面活性剂重量份数琥珀酸二异辛酯磺酸钠：壳聚糖＝1:3，表面活性剂的含量为3g/L，在室温下搅拌均匀，形成基底溶液。

(4)浸渍，按照浴比为1:30将待处理粘胶浸渍于步骤(3)制备的退浆剂中。

(5)保温退浆，将步骤(4)所得物质进行退浆处理，退浆处理的温度为75～80℃，时间为80～90min，并分离和回收退浆剂。

(6)水洗，取出经步骤(5)处理后所得粘胶，水洗干燥，水洗次数2～4次，干燥温度55～60℃，干燥时间70～90min。

(7)还包含同浴染色过程，经后续处理最终得到成品。

Claims

1.一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备复合退浆酶，按重量份取10～50份去离子水、5～10份硅酸钠、羧甲基纤维素钠2～5份、EDTA1～3份、退浆酶5～20份、PVA降解酶5～20份、柠檬酸钠1～3份、枧油1～5份依次加入搅拌罐中，控制搅拌罐转速为15～20r/min，在室温下充分混合均匀，得到复合退浆酶；

(4)浸渍，将待处理粘胶浸渍于步骤(3)制备的退浆剂中；

(6)水洗，取出经步骤(5)处理后所得粘胶，水洗干燥，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述退浆酶包含重量份数耐高温α—淀粉酶：碱性果胶酶＝3～5:1。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述退浆酶酶活5000～10000U/ml，pH6.0～7.5。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述PVA降解酶包含重量份数聚乙烯醇氧化酶：聚乙烯醇脱氢酶：β—双酮水解酶＝1:1:1，pH6.0～7.5。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述基底液中弱碱性物质包含碳酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或其混合物，调节pH为7.5～8.0；表面活性剂包含重量份数琥珀酸二异辛酯磺酸钠：壳聚糖＝1:2～3，表面活性剂的含量为1～3g/L。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述浸渍的浴比为1:20～30。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述保温退浆时退浆处理的温度为55～80℃，时间为60～90min。

8.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述水洗干燥中水洗次数2～4次，干燥温度55～60℃，干燥时间30～90min。

9.根据权利要求1所述的一种粘胶减排一浴染色工艺，其特征在于：所述工艺还包含同浴染色过程。