CN103669009A

CN103669009A - 一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺

Info

Publication number: CN103669009A
Application number: CN201310574639.6A
Authority: CN
Inventors: 陈琪; 胡国防; 黄身荣; 吴玉良; 蔡丛威; 黄族健
Original assignee: FUJIAN NANFANG CO LTD
Current assignee: Fujian Funeng Nanfang sanitary materials Co., Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-11-15
Also published as: CN103669009B

Abstract

本发明公开了一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，粘胶革基布的退浆和染色工艺在同一个水浴中完成；当粘胶革基布为活性染料染浅色有色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1.5～3.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.5～2%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60℃开车，并保持3～6道，在最后2～3道加纯碱固色；当粘胶革基布为硫化染料染黑色深色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1～4%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量0.5～2%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75℃开车2～4道，升温至98℃并保持3～6道。本发明实现粘胶革基布退浆染色一浴法，减少粘胶革基布生产时间，提高生产效率、大幅降低生产总成本。

Description

一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺

技术领域

本发明涉及革基布生产制备领域，尤其涉及一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺。

背景技术

目前，革基布行业大环境不好，且国家对印染企业的能耗指标要求越来越高，同时市场对粘胶革基本的质量要求却在上升，在这种环境下，只有保证产品质量同时，追求低能耗、高效率的生产工艺，才能在市场中存活，虽然市场上有很多关于退浆染色一浴的新工艺，但由于服装革对粘胶革基布手感、缩率、剥离、物性等特殊要求高，所以一直未有满足粘胶革基布要求的退浆染色一浴法工艺。

1、粘胶坯布织造时要在经纱上浆，主要是织布厂为了更好的织布，如果不对其进行合理的退浆，染色时会色花，同时布身很硬，无法满足产品质量要求，所有必须进行退浆工艺。

2、现行退浆、染色两浴法工艺缺点，主要是流程多、耗时长，造成生产效率低且劳动成本高，同时水电汽消耗、污水排放量大，造成生产成本较高。

3、目前市场上的退浆染色一浴法工艺无法在粘胶革基布上使用。例如在生产浅色有色品种时，粘胶纤维一般使用中温型活性染料（60℃染色）或直接混纺染料染色，但由于市场上的一浴法一般使用退浆剂退浆，在卷染机使用直接混纺染料生产时，其PH值超过10.5（使用占粘胶坯布重量1.5%以上），无法满足直接染料的染浴PH条件；在卷染机使用中温型活性染料生产时，其60℃的染色浴又无法满足退浆剂的退浆工艺温度要求，且生产容易影响活性染料的染色稳定性，极易造成色差，无法实现退浆染色一浴工艺；在生产深色品种时，由于其染色深度受到卷染机的限制，特别像特深黑颜色，其它染料染色深度达不大硫化黑的染色效果，只能使用硫化染料，但在加入退浆剂或其它试剂后，硫化黑染料染色过程直接受到影响，容易色花，且退浆的效果差，手感硬，无法使用。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的问题，提供一种减少粘胶革基布生产时间，提高生产效率、大幅降低生产总成本的粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，粘胶革基布的退浆和染色工艺在同一个水浴中完成；

当粘胶革基布为活性染料染浅色有色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1.5～3.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.5～2%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60℃开车，并保持3～6道，在最后2～3道加纯碱固色；

所述复合退浆酶包括以下重量百分比组分：宽温淀粉退浆酶40～50%、精炼酶20～30%和水25～35%；所述阴离子表面活性剂包括以下重量百分比组分：多功能整理剂20～30%、渗透剂10～20%和水55～65%；所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分：净棉酶40～50%、精炼酶20～30%和水25～35%；

当粘胶革基布为硫化染料染黑色深色品种时，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量1～4%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量0.5～2%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75℃开车2～4道，升温至98℃并保持3～6道；

所述多功能前处理剂包括以下重量百分比组分：多功能整理剂20～30%、渗透剂10～20%和水55～65%；所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分：净棉酶40～50%、精炼酶20～30%和水25～35%。

其中，所述粘胶革基布为0.5粘剑青棕品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.1%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60℃开车，并保持4道，在最后2道加纯碱固色。

其中，所述粘胶革基布为0.2粘剑左斜特深黑品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量1.5%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75℃开车2道，升温至98℃并保持3道。

本发明的有益效果为：在生产浅色品种时，复合退浆酶具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其复合退浆酶的最佳工作PH值为6～8（与活性染料和直接混纺染料染浴相近），稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，使其极易使低聚物和短链糊精等分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现浅色品种的一浴法退浆染色工艺；在生产深色品种时，多功能前处理剂具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其多功能前处理剂的工作PH值为弱碱性，满足硫化染料的染浴PH值，且稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，极易使退浆产物分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现深色品种的一浴法退浆染色工艺。本发明实现粘胶革基布退浆染色一浴法，使每万米煤耗节约40～60%，每万米用水量减少20～40%，每万米污水处理减少20～40%，每轴布可节约时间30～45%，设备单产增加约50～80%，每万米节约用电30～40，每万米人工劳动力成本下降15～30%。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

退浆酶：利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除。

本发明采用的退浆酶为复合退浆酶，所述复合退浆酶包括以下重量百分比组分：宽温淀粉退浆酶40～50%、精炼酶20～30%和水25～35%；复合退浆酶的最佳工作PH值为6～8（与活性染料和直接混纺染料染浴相近），稳定性较好，不影响染色的同时进行。

阴离子表面活性剂：表面活性剂的一类。在水中解离后，生成憎水性阴离子。如脂肪醇硫酸钠在水分子的包围下，即解离为ROSO₂-O^-和Na⁺两部分，带负电荷的ROSO₂-O^-，具有表面活性。阴离子表面活性剂分为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐四大类，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。

本发明采用的阴离子表面活性剂包括以下重量百分比组分：多功能整理剂20～30%、渗透剂10～20%和水55～65%；所述多功能整理剂包括以下重量百分比组分：净棉酶40～50%、精炼酶20～30%和水25～35%；

实施例1

本发明粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，在生产0.5粘剑青棕品种时，根据颜色计量活性染料的用量，在卷染机水浴中投入占粘胶坯布重量2.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量1%的阴离子表面活性剂，于60℃下将中温型活性染料投入准备好的粘胶革基布坯布常温卷染机中（坯布布重与水浴中水的用量比重为1:1.5），至60℃开车保持4道，在最后2道加纯碱固色，便完成一浴法退浆染色工艺。

其中，复合退浆酶由如下重量百分比组分配制而成：宽温淀粉退浆酶40%、精炼酶25%和水35%。

其中，阴离子表面活性剂包括如下重量百分比组合：多功能整理剂30%、渗透剂15%和水55%。

在生产浅色品种时，复合退浆酶具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其复合退浆酶的最佳工作PH值为6～8（与活性染料和直接混纺染料染浴相近），稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，使其极易使低聚物和短链糊精等分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现浅色品种的一浴法退浆染色工艺。

实施例2

本发明粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，在生产0.2粘剑左斜特深黑品种时，根据颜色计量硫化染料的用量，在卷染机水浴中投入占粘胶坯布重量2%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量1.5%的阴离子表面活性剂，于75℃下将硫化染料投入准备好的粘胶革基布坯布常温卷染机中（坯布布重与水浴中水的用量比重为1:1.5），至75℃开车2道，升温至98℃并保持3道，便完成退浆染色一浴法工艺。

其中，多功能前处理剂包括如下重量百分比组合：净棉酶45%、精炼酶20%和水25%。

其中，阴离子表面活性剂包括如下重量百分比组合：多功能整理剂25%、渗透剂10%和水65%。

在生产深色品种时，多功能前处理剂具有良好的退浆、精炼效果，能有效地退去坯布上的浆料，同时由于其多功能前处理剂的工作PH值为弱碱性，满足硫化染料的染浴PH值，且稳定性较好，不影响染色的同时进行，再加上阴离子表面活性剂，具有乳化性、低泡性、渗透性、再润湿性的特性，极易使退浆产物分散在水浴中，无法再发生凝聚附着现象，且阴离子表面活性剂有悬浮性、防反沾、分散螯合等特性，提高染色稳定性，从而实现深色品种的一浴法退浆染色工艺

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，其特征在于，粘胶革基布的退浆和染色工艺在同一个水浴中完成；

2.根据权利要求1所述粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，其特征在于，所述粘胶革基布为0.5粘剑青棕品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2.5%的复合退浆酶、占粘胶坯布重量0.1%的阴离子表面活性剂，然后加入中温型活性染料，至60℃开车，并保持4道，在最后2道加纯碱固色。

3.根据权利要求1所述粘胶革基布的一浴法退浆染色工艺，其特征在于，所述粘胶革基布为0.2粘剑左斜特深黑品种，退浆染色时，在水浴中投入占粘胶坯布重量2%的多功能前处理剂、占粘胶坯布重量1.5%的阴离子表面活性剂，然后加入硫化染料，至75℃开车2道，升温至98℃并保持3道。