CN102251405A

CN102251405A - 酶制剂及其应用

Info

Publication number: CN102251405A
Application number: CN 201110134208
Authority: CN
Inventors: 潘玉根; 乐德忠
Original assignee: ZHEJIANG MIZUDA DYEING AG
Current assignee: ZHEJIANG MIZUDA DYEING AG
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明公开了酶制剂，其特征在于：它是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。应用它可以替代传统的退浆、煮练工艺。本发明可以克服传统面类纺织品前处理加工中，工序繁杂，蒸汽耗量大，电力、污水排放量大的缺点，且能够降低对织物损伤，降低对与棉混纺、交织织物前处理的加工难度，减少了能耗和污水以及污水中的COD含量。

Description

酶制剂及其应用

技术领域

本发明涉及一种酶制剂及其应用，特别是应用在纺织品前处理工艺中的应用。

背景技术

现在传统上所使用的前处理加工工艺流程多为：退浆(含酶退浆、碱退浆)→烧毛→碱煮练(碱氧冷堆)，使用的助剂为淀粉酶、烧碱、精炼剂、渗透剂等，主要是利用淀粉酶生物降解淀粉，烧碱、精炼剂煮练使得棉籽壳、木质素、棉蜡分解和降解，然后通过漂白去除残留的木质素、棉籽壳、蜡质和色素，烧毛是使用天然气或汽油作为燃烧材质去除布面表面浮绒，传统的退浆工艺消耗大量的蒸汽，水、电、排除废水COD含量平均达到20000ppm左右，煮练同样需要消耗大量的蒸汽、水、电，排除废水COD含量平均达到35000ppm左右，传统前处理工艺，水量消耗虽然占总体消耗的30％，但污水COD的排放量却占到整体的90％以上，而且需要消耗大量的烧碱和表面活性剂，传统的碱氧冷堆工艺，因为是在低温下实现煮练、漂白工艺目的，其对品质的稳定性一直存在缺陷，未能全面的推广，另外该工艺还需要进行，事先退浆烧毛处理，因为以上缺陷的存在，不是最为经济和具有广泛实用性的技术。

发明内容

本发明的目的是：提供一种酶制剂及其应用。它可以应用于纺织品前处理加工中，克服传统工艺中工序繁杂，蒸汽耗量大，电力、污水排放量大的缺点，且能够降低对织物损伤，降低对与棉混纺、交织织物前处理的加工难度，减少了能耗和污水以及污水中的COD含量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酶制剂，其特征在于：它是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

前述的酶制剂，优选方案为：它是包含5～20g/L去复合精炼酶、2～5g/L淀粉酶、6～20g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

前述的酶制剂中，每千克所述酶制剂内还添加有0.5～10克吐温80和0.5～10克三聚磷酸钠。

前述的酶制剂中，较优方案为，每千克所述酶制剂内还添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠。

前述的酶制剂的应用：使用前述的酶制剂对纺织品进行处理，以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。

前述的酶制剂的应用中，所述使用酶制剂对纺织品进行处理的方法为：

纺织品浸轧酶制剂，保温处理，然后漂白。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧采用多浸多轧的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温时，先打卷再堆置，保温的时间为1～24小时，保温完后，用热水洗，最后漂白。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧采用多浸多轧的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温时，在履带箱堆置保温，保温的时间为40～90分钟，保温完后，用热水洗，最后漂白。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧采用浸泡在卷缸、液流缸或气流缸中的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温的时间为30～90分钟，保温完后，加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色。从开始到最后染色，过程中无需排出废液。

前述的酶制剂的应用中，所述浸轧酶制剂的过程中使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量。

所述复合精炼酶可用湖州美欣达生物科技有限公司销售的JNM-1复合精炼酶，可分解淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成浆料的混合浆料以及棉纺纤维上伴生的杂质半纤维素、果胶质等，JNM-1具有强效的果胶去除和淀粉分解能力，能快速将果胶质转化为水溶性果胶或进一步水解成半乳糖醛酸单元及其寡聚体；将木聚糖转化并进一步水解成水溶性木糖及其寡聚糖；将淀粉转化为糊精。

所述乳化渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯。

调节pH时，酸性可用甲酸、柠檬酸或乙酸，用量为0.1～3g/l；碱性可用纯碱或小苏打，用量为0.1～3g/l。

与现有技术相比，本发明充分利用了不同生物酶的活力表现特性和固有的反应专一性，利用酶制剂对织物上的部分淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成浆料的混合浆料以及棉纺纤维上伴生的杂质半纤维素、果胶质等面料上的淀粉浆和棉籽壳、棉纤维上的木质素进行降解，利用纤维素酶对纱束上裸露的散纤进行剪切，达到在不损伤面料强力的前提下，对面料进行抛光作用，同时利用乳化渗透剂对织造过程中的经纱上的蜡质和纤维表面上的棉蜡进行乳化，以利于生物酶的渗透，最终达到传统工艺的退浆、煮练的去杂效果，整个生产过程环保，对环境无毒害。本发明尤其适用于薄型织物。

本发明利用生物酶体系对面料进行处理，替代了传统工艺中的退浆和煮练，整个生产过程不需要使用大量的烧碱和复杂的表面活性剂，利用酶的专一性，对杂质进行充分降解，对纤维素起到有效保护作用，整个生产过程操作简便，工艺简单，可控性强，由于将传统的退浆、煮练两道工序合一化以后，从坯布到漂白工序，大量的节约了能源和化学药剂的消耗量，如以梭织物前处理部分消耗来计算，化学品不使用烧碱煮练，降低90％的使用量，表面活性剂用量下降20％，节水50％，节电35％，节汽40％，污水排放COD含量降低60％以上，而且处理的面料质量稳定性好，后续染色得色率深3-5％，手感更加柔软，强力指标好，特别是薄型织物的纬向断裂、撕破指标分别提升15％-20％左右。本发明的酶制剂配方是通过反复实验、对比、归纳、筛选、总结获得的，该配方可是各种酶的作用达到最优化配合，从而达到上述效果。且本发明的发明人通过几十万米纺织品的实际试验，最终确定应用该酶制剂的方法，以及各个温度参数、时间参数的配合，从而实现本发明的目的。

本发明工艺与传统工艺物理指标对比：(漂白布)

弹力类织物使用本发明方法处理与传统工艺漂白后比较：

普通类织物使用本发明的方法处理与传统工艺漂白后比较：

注：

白度用coloreye 7000A电子侧色配色仪测定

断裂强力按照GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》标准，用H10K2S双臂万能材料试验机测定。

撕破强力按照GB/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定，冲击摆锤法》标准，用摆锤式撕破强力仪测定。

毛效按照FZ/T01071-1999《纺织品毛细效应测试方法》标准，使用毛效测试仪测定

通过实验结果可以看出，生物法处理在布面的白度、毛效、强力、棉籽壳残留等诸多方面完全可以达到传统工艺的处理效果，可以满足后续的印染加工需求，工艺操作简便，工艺安全性好，质量稳定。针对一般正常配棉的面料新型复合酶处理工艺完全可以正常满足工艺质量要求，对配棉较低的粗支纱卡，棉籽壳含量非常多，生物酶处理工艺也可以达到碱煮工艺的非常接近的去棉杂效果，在棉籽壳去除方面可以满足常规染色的需求，特浅色和特鲜亮色只需增加一道复漂即可(常规前处理工艺的也需如此处理方可)。

应用本发明的酶制剂及其应用的方法，生产每万米(布种按照200g/m2计算)，与传统工艺比较可节省蒸汽15吨，电350度，水300吨，前处理段所排放的污水COD含量比传统工艺的下降60％以上，符合当前的节能减排、清洁生产的印染行业发展规划，通过新型印染加工手段的改变，在源头上实现节能减排、清洁安全生产的目的。由于将传统的退浆、煮练两道工序合一化以后，从坯布到漂白工序，大量的节约了能源和化学药剂的消耗量，如化学品不使用烧碱，表面活性剂用量下降20％，节水60％，节电42％，节汽56％，污水排放COD含量降低80％，

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

一种酶制剂，它是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

优选方案为：它是包含5～20g/L去复合精炼酶、2～5g/L淀粉酶、6～20g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

每千克所述酶制剂内还添加有0.5～10克吐温80和0.5～10克三聚磷酸钠。每千克所述酶制剂内还添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠，更优。

使用所述的酶制剂对纺织品进行处理，以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。

所述使用酶制剂对纺织品进行处理的方法有堆置法、连续法和间隙法。

1、堆置法。将纺织品采用多浸多轧的方式浸轧酶制剂，温度控制在20～65℃，浸轧期间使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量，打卷后，在履20～65℃下保温堆置1～24小时，然后热水洗，最后漂白。堆置法的节能效果好，但是生产效能相对低。

2、连续法。将纺织品采用多浸多轧的方式浸轧酶制剂，温度控制在20～65℃，浸轧期间使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量，在履带箱中20～65℃保温堆置40～90分钟，然后热水洗，最后漂白。连续法的生产效能较高。

3、间隙法：将纺织品在卷缸、液流缸或气流缸中浸轧酶制剂，浸轧期间使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量，在20～65℃下保温处理30～90分钟，加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色。间隙法不仅生产效能高，而且节能效果好。

Claims

1.酶制剂，其特征在于：它是包含3～50g/L复合精炼酶、0.2～20g/L淀粉酶、1～100g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

2.根据权利要求1所述的酶制剂，其特征在于：它是包含5～20g/L去复合精炼酶、2～5g/L淀粉酶、6～20g/L乳化渗透剂的pH为6～10的复合酶制剂。

3.根据权利要求1或2所述的酶制剂，其特征在于，每千克所述酶制剂内还添加有0.5～10克吐温80和0.5～10克三聚磷酸钠。

4.根据权利要求3所述的酶制剂，其特征在于：每千克所述酶制剂内添加有1克吐温80和1克三聚磷酸钠。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的酶制剂的应用，其特征在于：使用权利要求1至4任一权利要求所述的酶制剂对纺织品进行处理，以代替纺织品的前处理工序中的退浆、烧毛和煮练工艺。

6.根据权利要求5所述的酶制剂的应用，其特征在于，所述使用酶制剂对纺织品进行处理的方法为：

纺织品浸轧酶制剂，保温处理，然后漂白。

7.根据权利要求6所述的酶制剂的应用，其特征在于：所述浸轧采用多浸多轧的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温时，先打卷再堆置，保温的时间为1～24小时，保温完后，用热水洗，最后漂白。

8.根据权利要求6所述的酶制剂的应用，其特征在于：所述浸轧采用多浸多轧的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温时，在履带箱堆置保温，保温的时间为40～90分钟，保温完后，用热水洗，最后漂白。

9.根据权利要求6所述的酶制剂的应用，其特征在于：所述浸轧采用浸泡在卷缸、液流缸或气流缸中的方式，浸轧酶制剂以及保温的温度控制在20～60℃，保温的时间为30～90分钟，保温完后，加漂液漂白，加脱氧酶脱氧，最后加染液染色。

10.根据权利要求6、7、8或9所述的酶制剂的应用，其特征在于：所述浸轧酶制剂的过程中使用增氧装置，增加酶制剂的氧容积含量。